橡胶大底及包装纸箱生产项目

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橡胶大底及包装纸箱生产项目

更新时间	2024年11月01日
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关键信息	橡胶包装纸箱
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0304MAD1H3CGXK	彭爱武
彭爱武	省市荔**
****工业园区梅雪西路388号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

橡胶大底及包装纸箱生产项目

2021版本:032-制鞋业	C1959-C1959-其他制鞋业
	省市荔 **工业园区梅雪西路388号
经度:119.07715 纬度: 25.36464	****环境局
	2023-12-27
莆环审荔〔2023〕32号	****
2024-03-05	300
25	****
****0304MAD1H3CGXK	福****公司
****0303MA31HN3Q0U	福****公司
****0303MA31HN3Q0U	2024-03-05

2024-07-29	2024-08-23
	**环保网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产大底300万双、包装纸箱300万个	年产大底300万双、包装纸箱300万个
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）鞋底：项目将原辅材料按照一定比例配料之后，投入密炼机中进行混炼使胶料和辅料混合均匀，密炼后的混合料要再经开炼机进行开炼，开炼后使混合料成为熔融料。熔融料通过压塑挤出为片状的胶料，片状胶料经过过水机一是为了冷却，二是为了防粘。片状胶料再次经过冷冻机冷却后，通过冲床进行冲裁成一定的形状。冲裁后的胶料通过硫化机进行加热成型，即为橡胶鞋底。此时的橡胶鞋底需进一步经过修边、打磨，部分还需进一步描漆后即为成品。（2）包装纸箱：项目将外购的瓦楞纸经过印刷后，通过平压模切机割出所需规格的形状，最后通过成型机成型后即为成品，本产品大部分为折叠成型，但有部分产品需通过热熔胶粘贴。	（1）鞋底：项目将原辅材料按照一定比例配料之后，投入密炼机中进行混炼使胶料和辅料混合均匀，密炼后的混合料要再经开炼机进行开炼，开炼后使混合料成为熔融料。熔融料通过压塑挤出为片状的胶料，片状胶料经过过水机一是为了冷却，二是为了防粘。片状胶料再次经过冷冻机冷却后，通过冲床进行冲裁成一定的形状。冲裁后的胶料通过硫化机进行加热成型，即为橡胶鞋底。此时的橡胶鞋底需进一步经过修边、打磨，部分还需进一步描漆后即为成品。（2）包装纸箱：项目将外购的瓦楞纸经过印刷后，通过平压模切机割出所需规格的形状，最后通过成型机成型后即为成品，本产品大部分为折叠成型，但有部分产品需通过热熔胶粘贴。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目设备冷却水和过水机用水循环使用不外排，印刷废水经废水处理一体机处理后循环使用不外排。项目生活废水依托厂区内现有化粪池处理后纳入市政污水管网；密炼过程中产生的粉尘经布袋除尘器收集后通过一根25m高排气筒DA001排放；开炼和硫化过程中产生的有机废气分别经集气罩和车间密闭收集，由活性炭吸附装置处理后通过一根25m高排气筒DA002排放；描漆和印刷过程中产生的有机废气分别经集气罩收集，由活性炭吸附装置处理后通过一根15m高排气筒DA003排放；打底打磨过程中产生的少量粉尘经打磨机配套的布袋除尘器收集后无组织排放。	密炼过程中产生的粉尘经布袋除尘器收集后通过一根25m高排气筒DA001排放；开炼和硫化过程中产生的有机废气分别经集气罩和车间密闭收集，由活性炭吸附装置处理后通过一根25m高排气筒DA002排放；描漆和印刷过程中产生的有机废气分别经集气罩收集，由活性炭吸附装置处理后通过一根18m高排气筒DA003排放；打底打磨过程中产生的少量粉尘经打磨机配套的布袋除尘器收集后无组织排放。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

项目设备冷却水和过水机用水循环使用不外排，印刷废水经废水处理一体机处理后循环使用不外排。项目生活废水依托厂区内现有化粪池处理后纳入市政污水管网。

GB8978-1996《污水综合排放标准》表4中的三级标准

生活污水纳入市政污水管网无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

集气系统+活性炭吸附装置；集气系统+布袋除尘器

GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》；GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》；DB35/ 1784—2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》；GB37822-2019《挥发性有机物无组织排放控制标准》

密炼过程中产生的粉尘经布袋除尘器收集后通过一根25m高排气筒DA001排放；开炼和硫化过程中产生的有机废气分别经集气罩和车间密闭收集，由活性炭吸附装置处理后通过一根25m高排气筒DA002排放；描漆和印刷过程中产生的有机废气分别经集气罩收集，由活性炭吸附装置处理后通过一根18m高排气筒DA003排放；打底打磨过程中产生的少量粉尘经打磨机配套的布袋除尘器收集后无组织排放。

根据无组织废气的监测结果分析：项目无组织排放的废气周界外浓度最高点为：非甲烷总烃为0.66mg/m3；颗粒物为0.329mg/m3；硫化氢为0.012mg/m3；臭气浓度为18（无量纲）；乙酸乙酯、甲苯、二甲苯等废气均为检出。无组织排放的非甲烷总烃、甲苯、二甲苯满足DB35/ 1784—2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》表3中相关标准；乙酸乙酯满足DB35/1783-2018《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》表4中相关标准；无组织排放的颗粒物满足 GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放排放标准》表6中无组织排放要求；硫化氢和臭气浓度满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中表1中相关排放要求。根据厂内非甲烷总烃连续两天监测结果可知：厂内非甲烷总烃浓度最高点为0.58mg/m3。满足DB35/1783-2018《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》表2中相关排放要求；根据废气有组织监测结果分析可知：项目排气筒DA001有组织排放的颗粒物浓度为1.4mg/m3（换算为基准排气量为：11.07mg/m3），速率为6.205×10-3kg/h。颗粒物满足GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中表5中相关标准；排气筒DA002有组织排放的非甲烷总烃浓度为0.965mg/m3（换算为基准排气量为：8.05mg/m3），速率为9.805×10-3kg/h；硫化氢浓度为0.035mg/m3，速率为3.59×10-4kg/h；臭气浓度为447（无量纲）。非甲烷总烃满足GB27632-2011《橡胶制品工业污染物排放标准》中表5中相关标准；硫化氢、臭气浓度满足GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》中表2中相关标准；排气筒DA003有组织排放的非甲烷总烃浓度为0.96mg/m3，速率为6.445×10-3kg/h；甲苯浓度为0.065mg/m3，速率为4.35×10-4kg/h；乙酸乙酯和乙酸丁酯合计浓度为0.1305mg/m3，速率为4.38×10-4kg/h；二甲苯未检出。乙酸乙酯和乙酸丁酯合计满足DB35/1783-2018《工业涂装工序挥发性有机物排放标准》表1中相关标准；非甲烷总烃、甲苯和二甲苯满足DB35/ 1784—2018《印刷行业挥发性有机物排放标准》中表1相关标准。符合环评及批复要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备防振、消声措施；距离衰减和墙体阻隔降噪

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

①合理布局，使高噪声工序远离厂界。 ②风机管道采用软连接。 ③定期检查、维修设备，使设备处于良好运行状态，防止机械噪声升高。

项目厂界昼间噪声最大值为62.7dB（A），夜间噪声最大值为53.1dB（A）；敏感点昼间噪声最大值为56.7dB（A），夜间噪声最大值为48dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物的,其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

项目一般固体废物主要为生产过程产生的不良品、裁断和修边边角料、布袋除尘器收集到的粉尘以及废包装材料，暂存于一般固废间回用于生产过程或外售综合利用。根据现场调查结果表明，针对危险废物，项目已建立占地面积约6m2的封闭式危废暂存间，可满足危险废物暂存需求。并做到“防淋”、“防渗”、“防流失”；危废间门口设置危险警示牌；设立围堰并贴上标签；已建立规范化管理制度，设立台账

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程