新建4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目220kV输变电工程

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新建4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目220kV输变电工程

更新时间	2024年11月01日
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关键信息	硅锰合金热电变电
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2301MAALTB8K78	游德崇
张兴超	省**市
省南州市郑屯镇村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目220kV输变电工程

2021版本:161-输变电工程	E4851-E4851-架线及设备工程建筑
	省市郑屯镇村
经度:105.057113 纬度: 25.152038	****生态环境厅
	2024-06-11
黔环辐表〔2024〕55号	无
	2000
57.7	****
****2301MAALTB8K78	****公司
****2301MADFGYJ99E	达济**公司
****2301MA7JELDDXY	2023-03-22

2024-09-29	2024-11-01
	http://www.****.com/index/index/noticedetail/ad_id/350.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**220kV变电站（1×150MVA）、110kV配电装置、4回110kV电缆线路、矿热炉6台110kV变压器和尾气发电110kV变压器（1×31.5MVA）	**220kV变电站（1×150MVA）、110kV配电装置、4回110kV电缆线路、矿热炉6台110kV变压器和尾气发电110kV变压器（1×31.5MVA）
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、电磁环境影响分析通过电磁环境影响专项评价本项目输变电工程投运后，变电站、矿变车间、尾气发电变压器及电缆线路工频电场和磁感应强度均满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）规定要求，同时，敏感点处工频电场和磁感应强度均满足《电磁环境控制限值》（GB8702-2014）规定要求。即电场强度控制限值4000V/m（4kV/m），磁感应强度控制限值100μT（0.1mT）。 2、声环境影响分析本项目220kV变电站位于“4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”厂区内中西侧，厂区内北侧、东侧、南侧、依次为“4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”的宿舍楼、五金耐材库、预留建设空地，生产设备无高噪声源且位于厂房内部。220kV变电站主变压器长10m，宽7.3m，矿热炉110kV变压器长5m，宽1.8m，尾气发电110kV变压器长5m，宽3.5m。本项目220kV变电站运行噪声主要来自变压器。变压器噪声包括电磁性噪声和冷却风扇产生的空气动力噪声，**变压器厂家提供的相关资料，尾气发电110kV变压器0.3m处A声级62dB（A），220kV变电站主变及矿热炉110kV变压器1m处A声级75dB（A）。根据预测结果可知，变电站2#主变压器建成运行后，主厂区厂界噪声贡献值为28.5~39.9dB（A），满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准的要求。郑屯居民点处噪声叠加值均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准要求。 3、大气环境影响分析本工程运营期大气污染物主要为食堂油烟。本项目共有工作人员9人，每天供应两餐，项目依托“4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”食堂，根据《4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目（一期）竣工环境保护验收报告》中监测结果可知，食堂油烟符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中最高允许排放浓度限值要求。 4、水环境影响分析本工程运营时本身无废水产生，仅变电站运维人员产生生活污水。根据《4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目（一期）竣工环境保护验收报告》可知，本项目厂内职工约200**电站员工9人），生活污水经采用一体化污水处理设施处理后回用于生产水冲渣系统补充水及厂内绿化用水等，不外排，污水处理设施位于220kV变电站北侧135m处。回用水质情况引用企业自行监测结果，生活污水经经一体化污水处理设施处理后后出水水质满足《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中直流冷却水标准，可回用于生产。 5、固体废弃物环境影响分析（1）一般固废变电站运行期固体废弃物主要为运维人员的生活垃圾。变电站设置运维人员9人，产生量为4.5kg/d，生活垃圾统一由主厂区收集交由环卫部门统一处理。（2）危险废物 ①事故油：变电站的变压器为了绝缘和冷却的需要，其外壳内装有大量变压器油，一般只有发生事故时才会排油。事故油、油渣属于《国家危险废物名录》（2021年版），“HW08废矿物油与含矿物油废物”中“非特定行业”的危险废物，废物代码“900-220-08”。变电站设置变压器事故排油坑及设有油水分离装置的3座事故油池（67.7m3、20m3、92m3），其中，尾气发电事故油池因需兼顾尾气发电110kV变压器、尾气发电汽轮机及发电机组的事故排油，建设容积为92m3。变压器和其它设备一旦排油或漏油，所有的油污水将汇集于此，然后由事故油池自带油水分离装置进行油水分离处理，分离后的油大部分可重复利用，少量废油渣及含油废水依托“4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”危废暂存间存放，定期交由有危废处理资质的单位处理。 ②废旧蓄电池：变电站备用电源铅酸免维蓄电池，铅酸免维蓄电池使用年限到期后需做更替处理，会产生废铅蓄电池。废铅蓄电池属于《国家危险废物名录》（2021年版），“HW31含铅废物”中“非特定行业”的危险废物，废物代码“900-052-31”。废旧蓄电池更换下来后依托“**4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”危废暂存间存放，定期交由有危废处理资质的单位处理。	一、调试期环境影响调查（一）施工期生态影响调查本项目用地范围已规划为主体工程建设用地，用地性质为工业用地，项目用地受主体工程建设的影响，已无原生植被存在，**电站的建设未改变站内土地利用格局；电站施工时严格将施工范围控制在站区内，对周边植被造成的影响极小；电站内已无野生动物活动迹象，周边野生动物分布较少，施工过程不新增临时占地，对野生动物影响较小；电站已采取的水土保持措施为：修建截排水沟、地面硬化、设置绿化带等措施。（二）施工期污染影响调查 1、大气环境施工过程中施工单位已在施工现场设置了围挡措施；车辆运输散体材料和废物时，进行了密闭、包扎、覆盖，避免沿途漏撒；运载土方的车辆已在规定的时间内，按指定路段行驶，控制扬尘污染。加强了材料转运与使用的管理，合理装卸，规范操作。进出场地的车辆限制了车速，施工期间产生的弃土弃渣等已得到合理处置。施工过程中产生的建筑垃圾在施工期间已及时清运，并按照相关规定处置，防止了污染环境。施工结束后，已按“工完料尽场地清”的原则立即进行空地硬化或覆土绿化，减少裸露地面面积。 2、水环境项目施工产生的施工废水主要为各种设备及车辆冲洗废水。本项目作为“4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”的附属工程一同建设，本项目产生的施工废水和主体工程共用临时沉淀池，经沉淀处理后回用于施工或场地洒水降尘，不外排。本项目施工人员产生的生活污水利用主体工程已建化粪池处理后委托周边农户定期清掏用作农肥，不外排。 3、声环境为维护区域声环境质量，施工单位在施工过程中采取了以下措施：①合理安排施工时段，尽量避免中午（12:00～14:00）以及夜间（22:00～次日06:00）施工。②施工作业严格控制在施工作业范围内，合理布置施工机具位置。③做好施工组织设计，选用低噪声施工设备，加强设备维护保养，同时采取有效的减振、降噪等措施。④合理安排运输路线及时间，靠近敏感点减速行驶，禁止鸣笛等措施。⑤靠近敏感点一侧设置临时实体围挡。 4、固体废物 **电站施工时，“4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”**电站区域进行了场平处置，变电站施工时无废弃土石方产生；施工期产生的建筑垃圾已分类回收，政府部门指定堆放；生活垃圾已由环卫部门清运。二、调试期环境影响调查（一）调试期生态影响调查本项目为“4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”的配套供配电设施，均在主体项目的红线范围内建设；**电站四周种植植被；电站四周植被的抚育和管护较好，植被生长茂盛。（二）调试期污染影响调查 1、废水本项目生活污水经采用一体化污水处理设施处理后回用于生产水冲渣系统补充水等，不外排。一体化污水处理设施位于主厂区内西北侧，已作为主厂区的配套污水处理设施建设完成并通过竣工环保验收，当前运行状态良好。 2、废气本工程运营期大气污染物主要为食堂油烟；食堂油烟经油烟净化器处理后高空排放。经调查，当前食堂油烟净化器运转正常，食堂油烟经油烟净化器处理后排放对周边环境影响较小。 3、噪声为降低本项目运营噪声影响，建设单位已采取以下措施：优化平面布置，变电站在选购主变时，选用声源低于65dB（A）的低噪声设备，安装时在变压器下方铺设减震垫或橡胶垫等减震材料。 4、固体废物经调查，运维人员生活垃圾装袋收集交由环卫部门统一处理；事故油、油渣、废铅蓄电池等危险废物暂存于主厂区危废暂存间（20m2），交由有危废处理资质的专业单位回收处理等。 5、电磁环境经调查，建设单位已采取以下防治措施：（1电站内高压设备、建筑物钢铁件均接地良好，所有设备导电元件间接触部位均应连接紧密，以减小因接触不良而产生的火花放电；（2）制全操作规程，加强职工安全教育，定期开展环境监测；（3）对员工进行电磁环境影响基础知识培训，在巡检带电维修过程中，尽可能减少暴露在电磁场中的时间。
本项目环境影响报告表中要求“排放的事故油由3座事故油池（容积分别为67.7m3、20m3、92m3）收集”；建设单位实际已建：1个92m3的110kV升压站集油池、1个67.7m3的220kV变电站集油池和1个约11.5m3的矿热炉110kV变压器集油罐；矿热炉配套变压器均设置有一个约7.5m3的集油槽，集油槽与集油罐由长约200m、管径为76mm钢管连接，钢管可暂存约1m3的事故油；综上，矿热炉配套的变压器可容纳事故油容积为11.5+7.5+1=20m3基本符合环评要求，未导致环境风险防范能力弱化或降低。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

优化平面布置，变电站在选购主变时，选用声源低于65dB（A）的低噪声设备，安装时在变压器下方铺设减震垫或橡胶垫等减震材料。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求

已建设

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废：变电站运行期固体废弃物主要为运维人员的生活垃圾。生活垃圾统一由主厂区收集交由环卫部门统一处理。（2）危险废物 ①事故油：变电站的变压器为了绝缘和冷却的需要，其外壳内装有大量变压器油，一般只有发生事故时才会排油。变电站设置变压器事故排油坑及设有油水分离装置的3座事故油池（67.7m3、20m3、92m3），其中，尾气发电事故油池因需兼顾尾气发电110kV变压器、尾气发电汽轮机及发电机组的事故排油，建设容积为92m3。变压器和其它设备一旦排油或漏油，所有的油污水将汇集于此，然后由事故油池自带油水分离装置进行油水分离处理，分离后的油大部分可重复利用，少量废油渣及含油废水依托“**4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”危废暂存间存放，定期交由有危废处理资质的单位处理。 ②废旧蓄电池：废旧蓄电池更换下来后依托“**4×33000kVA全封闭硅锰合金矿热电炉及配套设施项目”危废暂存间存放，定期交由有危废处理资质的单位处理。

经调查，运维人员生活垃圾装袋收集交由环卫部门统一处理；事故油、油渣、废铅蓄电池等危险废物暂存于主厂区危废暂存间（20m2），交由有危废处理资质的专业单位回收处理等

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

恢复植被

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

排放的事故油由3座事故油池（容积分别为67.7m3、20m3、92m3）收集，事故油渣、废旧蓄电池暂存于主厂区危废暂存间（20m2）有资质的单位回收处置。

排放的事故油由3座事故油池（容积分别为67.7m3、11.5m3、92m3）收集，其中矿热炉配套变压器均设置有一个约7.5m3的集油槽，集油槽与集油罐由长约200m、管径为76mm钢管连接，钢管可暂存约1m3的事故油；综上，矿热炉配套的变压器可容纳事故油容积为11.5+7.5+1=20m3基本符合环评要求，未导致环境风险防范能力弱化或降低；事故油渣、废旧蓄电池暂存于主厂区危废暂存间（20m2）有资质的单位回收处置。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程