序号

项目名称

建设单位

建设地点

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

年产4000吨二（三）氯苯胺产品优化升级改造项目

****

**化工产业园****内

******公司

依托现有设备，并新增部分设备、储罐、仓库等进行建设，通过调整原有产品的生产时间，新增邻氯对氨基甲苯产品，其余辅助工程、公用工程、环保工程等均依托现有。项目总投资500万元，其中环保投资50万元，技改项目建成后形成产品产能为2,5-二氯苯胺2500吨/年、2,4,5-三氯苯胺500吨/年、邻氯对氨基甲苯1000吨/年生产能力。

1、落实报告书中提出的对工艺废气的处理措施，以减轻对大气环境的影响。

①有组织废气

项目有组织废气主要为工艺废气、污水收集废气、危废库废气、储罐区废气。

2,4,5-三氯苯胺、2,5-二氯苯胺、邻氯对氨基甲苯生产线加氢还原废气经冷凝+二级水喷淋+活性炭吸附处理后，通过20m高排气筒（DA001）排放；2,4,5-三氯苯胺粉碎包装粉尘经1号布袋除尘器处理后，与过滤、降温结晶、离心过滤、甲醇回收不凝气及烘干废气、储罐区废气一并经1号一级水喷淋处理后进入****公司危废焚烧炉处理，尾气通过DA002废气排气筒排放；2,5-二氯苯胺切片包装废气经2号布袋除尘处理后，与真空投料废气、减压蒸馏废气及邻氯对氨基甲苯真空投料废气、减压蒸馏废气、危废库废气、污水收集废气一并经2号一级水喷淋处理后进入****公司危废焚烧炉处理，尾气通过DA002废气排气筒排放（危废焚烧炉检修时尾气排入****公司RTO蓄热式焚烧系统处理后通过DA010排气筒排放）。

项目有组织废气应满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表1 Ⅱ时段及表2、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）一般控制区、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2。

②无组织废气

项目无组织废气主要为治理设施未收集到的废气。项目运行时应加强管理，对生产设备及管线进行定期检修，实行LDAR技术与制度，减少设备的“跑、冒、滴、漏”现象；装置区物料投加、周转等均采用密闭管道输送；采用先进的DCS集散控制系统，各物料输送均采用密闭输送方式；污水收集产生废气的单元均加盖密闭，降低无组织排放废气影响。

项目无组织废气应满足《挥发性有机物排放标准第6部分：有机化工行业》（DB37/2801.6-2018）表3、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）表1二级新改扩建标准、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A要求。

2、项目要实施“清污分流、雨污分流”，提高水的重复利用率，减少废水排放量。

项目废水主要包括工艺废水、地面冲洗排水、设备清洗排水、滤布清洗排水、废气处理排水、生活污水及蒸汽冷凝水。

生活污水通过管道泵入****公司污水处理站处理（一期，设计规模为2000m3/d，采用“调节+曝气+二沉池+**池”工艺）处理。满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及2024年修改单、《污水综合排放标准》（GB 8978-1996****处理厂进水要求后，排入**公用****公司污水处理厂处理。含镍废水经絮凝沉淀处理（第一类污染物满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571-2015）及2024年修改单表1车间或生产设施排放口要求）后，与其余工艺废水、地面冲洗排水、设备清洗排水、滤布清洗排水、废气处理设施排水、蒸汽冷凝水一并进入收集池，通过管道泵入****公司污水处理站（二期，设计规模为1920m3/d，采用“调节+曝气+二沉池+脱色/絮凝+微电解反应+强氧化反应池+臭氧催化氧化塔+砂滤+活性炭过滤+超滤+电渗析”工艺）+脱盐系统处理，脱盐淡水进净水车间制备纯水，再回用于车间生产，不外排。

3、优化厂区平面布置，选用低噪声设备。采用减振、隔声等措施及距离衰减后，确保厂界噪声能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中的3类标准的要求。

4、做好固体废物的收集和处置。拟建项目固废主要为废催化剂、釜液残渣、废过滤布、废活性炭、废包装袋、污泥、废机油、除尘器粉尘、生活垃圾。

釜液残渣为危险废物，送至阳光化学焚烧炉焚烧。废催化剂、废过滤布、废活性炭、废包装袋、污泥、废机油为危险废物，委托有资质单位处理。除尘器收尘收集后混入产品外售。生活垃圾由当地环卫部门统一清运。对环评未识别出的危险废物，一经确认须按危废管理规定管理。

固废需严格管理，及时清运。一般固体废物收集、贮存等应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB 18599-2020）中防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护相关要求。危险废物应按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）要求进行贮存、运输、处置。

2

新型绿色涂料生产扩建项目

**赛德****公司

**省**市**县胡集****园区

****集团有限公司

**赛德****公司成立于2012年9月，企业现有20000吨/年绿色环保水性乳胶漆生产线，20000吨/年绿色环保水性真石漆生产线和40000吨/年保温砂浆生产线各1条，随着企业近年来的快速发展和市场份额的扩大，为了更进一步灵活应对市场的需求及提升细化产品质量，企业计划对现有生产线进行扩建，本项目拟对水性真石漆生产线进行扩建改造。

一、废气

本项目废气为投料工序产生的粉尘，制浆调漆、包装过程产生的有机废气。

1、环境空气影响分析

（1）粉尘

项目投料工序均会产生少量的粉尘。项目设置单独的粉料投料口，搅拌罐全密闭，生产过程全部密闭管道输送，产生粉尘量很少，在投料口上方设置集气罩。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中的“2641 涂

料制造行业系数表”中“水性建筑涂料”污染物产污系数，颗粒物产生量为2.3×10-2千克/吨-产品，本次扩建项目水性真石漆新增产量为16000t/a，则投料工序粉尘产生量为0.368t/a（0.153kg/h），集气罩收集效率约为90%，布袋除尘器处理效率约为95%，配套风机风量为10000m3/h，则投料工序颗粒物经集气罩收集布袋除尘器处理后通过现有一根15米高排气筒P1排放，未收集的颗粒物无组织排放。

（2）有机废气

本项目VOCs主要来自乳液等物料中所含的挥发性有机物，由****生产过程中液体物料投料、成品灌装过程为半封闭式，搅拌制浆调漆过程为全封闭式，因此，本项目VOCs主要产生于液体物料投料及灌装过程中。

项目在常温常压下生产，挥发量较少，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》中2641涂料制造行业系数手册，水性建筑涂料VOCs产污系数为1.0kg/t-产品。

本次扩建项目在水性真石漆液体物料投料口及包装工序灌装口设置集气罩，集气罩收集效率约为90%，过滤棉+二级活性炭吸附+过滤棉处理效率约为90%，配套风机风量为15000m3/h，则水性真石漆生产过程产生的有机废气经集气罩收集通过一套“过滤棉+二级活性炭吸附+过滤棉”处理后通过现有一根15米高排气筒P2排放，未收集的VOCs无组织排放。

本项目投料工序产生的颗粒物依托现有布袋除尘器处理后通过现有排气筒P1排放，制浆调漆工序产生的VOCs依托现有“过滤棉+二级活性炭吸附+过滤棉”处理后通过现有排气筒P2排放。叠加现有工程废气后，P1排气筒颗粒物排放浓度，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中一般控制区标准（颗粒物 20mg/m3）；P2排气筒VOCs排放满足挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业DB37/2801.6-2018》（挥发性有机物50mg/m3、3.0kg/h）要求，均属于达标排放。

2、废气治理设施依托可行性分析

对照《排污许可证申请与核发技术规范 食涂料、油墨、颜料及类似产品制造业（HJ 1116—2020）中“水性涂料-涂料生产单元-工艺废气”中污染防治可行技术为“除尘技术：袋式/滤筒除尘 VOCs 治理技术：冷凝、吸收、吸附、氧化及其组合技术”，本项目投料粉尘采用布袋除尘器处理、VOCs采用活性炭吸附处理，属于可行技术。

同时，现有工程生产过程中投料工序产生的颗粒物经布袋除尘器处理后通过1根15m高排气筒P1排放（排放口编号 DA001），根据其例行监测数据，颗粒物排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准DB37/2376-2019 》（颗粒物20mg/m3）。现有工程制浆调漆工序产生的VOCs经“过滤棉+二级活性炭吸附+过滤棉”处理后通过1根15m高排气筒P2排放（排放口编号 DA002），排放浓度满足《挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业DB37/2801.6-2018》（挥发性有机物50mg/m3）要求。

本项目投料工序产生的颗粒物依托现有布袋除尘器处理后通过现有排气筒 P1排放，制浆调漆工序产生的VOCs依托现有“过滤棉+二级活性炭吸附+过滤棉”处理后通过现有排气筒P2排放。根据工程分析，叠加现有工程废气后，P1排气筒颗粒物排放浓度，满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表 1 中一般控制区标准（颗粒物 20mg/m3）；P2排气筒VOCs排放浓度、放速率满足挥发性有机物排放标准 第6部分：有机化工行业DB37/2801.6-2018》（挥发性有机物50mg/m3、3.0kg/h）要求。

综上，本次扩建项目投料工序产生的颗粒物依托现有布袋除尘器处理后通过现有排气筒 P1排放，制浆调漆工序产生的VOCs依托现有“过滤棉+二级活性炭吸附+过滤棉”处理后通过现有排气筒P2排放可行。

3、废气环境影响分析

本项目废气污染防治措施分类收集、处理的设计原则：

（1）废气收集应按照“应收尽收、分质收集”的原则，废气收集系统应根据气体性质、流量、浓度、产生量、风速等因素综合设计，确保废气收集效果。

（2）优选自带集气系统及先进废气处理的工艺设备。集气罩收集的污染气体应通过管道输送至净化装置处理达标后外排。集气装置、管道布置在生产工艺的前提下，确保废气收集率，减少废气无组织排放量。在不影响生产的情况下，集气罩收集尽可能靠近污染源。

（3）对产生废气工艺环节、设备，应采取密闭、负压等操作措施。含有易挥发物料（酸、碱、有机物等）或异味的固废（含危废）贮存、暂存场所需封闭设计，废气经收集净化等处理措施后达标外排。污水收集、处理单元产生的废气应密闭收集，并采取有效措施处理后排放。

本项目所在区域属于环境空气不达标区，通过《**市深入打好蓝天保卫战行动计划（2021-2025年）》等区域大气污染防治方案的实施，区域环境空气质量将逐步改善。本项目周边无近距离环境保护目标，本项目设置封闭式生产车间，各项生产废气均能达标排放。

综上，项目建设后经采取有效污染防治措施污染物均达标排放，对周围大气环境的影响程度较小，不会影响当地大气环境治理措施的实施，不会影响当地环境质量持续改善，不会影响周边企业生产经营。

二、废水

本项目不新增劳动定员，不新增生活污水。

生产过程**料添加用水全部进入产品，设备清洗工废水产生量预计为1.8m3/a，集中收集后全部回用于生产。

三、噪声

1、噪声源强分析

本项目噪声主要为搅拌罐、灌装机、真空泵等机械设备运行产生的噪声。

2、噪声治理措施

设备全部设置在室内，车间内噪声值在70～85分贝。根据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的相关规定，项目采取以下噪声控制措施：

（1）源头控制。选择低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑，调整动平衡和仔细维修。

（2）合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备布置在远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免对周围环境造成不利影响。

（3）针对高噪声设备，采取针对性较强的措施，如采用隔声罩、安装吸声、消声材料等措施，并设置减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，车间设置隔音门窗。

（4）加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。

本项目工作制度为实行单班8小时工作制，全年工作300天，夜间不产生噪声。经过预测，设备噪声采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声白天小于65dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围声环境影响较小。项目区域距离敏感点较远，项目噪声对敏感点影响较小。

四、固体废物

项目产生的固体废物主要为原料包装产生的废包装材料及设备养护产生的废润滑油、废油桶、除尘器集尘，活性炭吸附装置利用现有，废活性炭产生量增加，过滤棉及除尘器布袋更换频次保持不变，不新增废过滤棉，其具体产生情况分析如下。

废包装材料：原料包装会产生废吨袋、废包装桶等废包装材料，收集后由原料提供厂家回收再利用。

除尘器集尘：集中收集后全部回用于生产。

废润滑油：项目设备日常需要进行维修保养，根据企业提供资料，润滑油厂区不暂存，需要时外购。废润滑油，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，废物代码HW08（900-217-08），使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油，危险特性T，I。产生后暂存危废间，及时委托有处置能力单位处理。

废油桶：根据《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油包装桶为危险废物，危险废物类别为“HW08废矿物油与含矿物油废物”，废物代码900-249-08-其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物 ，危险特性T，I。

废活性炭：。废活性炭属于危险废物HW49（其他废物），废物代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。

本项目依托现有危废间进行危险废物的暂存，危废间面积约为10m2，现有项目危险废物较少，危废间内剩余空间充足，能够满足本项目新增危险废物的暂存。

环境管理要求：

（1）一般工业固体废物

废包装材料集中收集后由原料厂家回收再利用，废润滑油、废油桶收集后暂存危废间及时委托有处置能力单位处理，不会对周围环境产生影响，项目固体废物综合利用、处置前的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。

一般固废区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)中规定设置一般工业固体废物临时贮存场所，并专人负责固体废物的收集、贮存，同时配合地方要求进行集中处置。一般固废暂存库的固废管理方面的具体要求如下：

应进行简单的防渗处理，并做到防风、防雨；

1）为防止雨水径流进入贮存、处置场内，贮存、处置场周边应设置导流渠；

2）应按 GB l5562.2 设置环境保护图形标志；

3）一般工业固体废物贮存、处置场，禁止危险废物和生活垃圾混入；

4）应建立检查维护制度，定期检查维护导流渠等设施，发现有损坏可能或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。

应建立档案制度。应将入场的一般工业固体废物的种类和数量以及下列资料，详细记录在案，长期保存，供随时查阅。

（2）危险废物

项目应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）以及《建设项目危险废物评价指南》的相关要求对危险废物进行暂存和处置。

1）危险废物收集要求

项目危险废物的收集包括两个方面：一是在危险废物产生节点将危险废物集中到适当的包装容器中的活动；二是将危险废物集中到危险废物暂存仓库的内部转运。

项目危险废物的收集须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》

（HJ2025-2012）的要求：

①根据危险废物产生的工艺特征、排放周期、特性、管理计划等因素制定详细的收集计划。收集计划包括收集任务概述、收集目标及原则、危险废物特性评估、危险废物收集量估算、收集作业范围和方法、收集设备与包装容器、安全生产与个人防护、工程防护与事故应急、进度安排与组织管理等。

②制定危险废物收集操作规程，内容包括适用范围、操作程序和方法、专用设备和工具、转移和交接、安全保障和应急防护等。

③危险废物收集和转运作业人员根据工作需要配备必要的个人防护装备，如手套、防护镜、防护服、防毒面具或口罩等。

④在危险废物收集和转运过程中，采取相应的安全防护和污染防治措施，包括防爆、防火、防泄漏、防飞扬、防雨或其他防治污染环境的措施。

⑤危险废物收集时应根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式。

2）暂存要求

A、项目**危废间，根据《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）

和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求，危废间采取如下措施：

①危废间地面基础应采取防渗，地基采用3：7灰土垫层300mm 厚，地面采用C30防渗砼200mm厚，面层用防渗砂浆抹面30mm厚，防渗系数能够达到10-10cm/s，

②危废间地面与裙脚应用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物兼容；

③危废间内危险废物以桶装的方式放置于金属托盘上，堆放在危废暂存间特定区域；

④危废间内不同危险废物进行隔离存放，隔离区应留出搬运通道；且库房内要有安全照明设施和观察窗口。

⑤危废间应“四防”（防风、防雨、防晒、防渗漏），加强防渗措施和渗漏收集措施，设置警示标志。

B、企业须健全危险废物相关管理制度，并严格落实。

①企业须配备专业技术人员和管理人员专门负责企业危险废物统计、收集、暂存、转运和管理工作，并对有关危废产生部门员工进行定期教育和培训，强化危险废物管理；

②企业须建立危险废物收集操作规程、危险废物转运操作规程、危险废物暂存管理规程等相关制度，并认真落实；

③企业须对危险废物储运场所张贴警示标示，危险废物包装物张贴警示标签；

④规范危险废物统计、建立危险废物收集及储运有关档案，认真填写《危险废物项目区内转运记录表》，做好危险废物情况的台账记录，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称等，并即时存档以备查阅。

C、危险废物在危废间内暂存期间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）和《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的相关要求进行存储和管理。

①必须将危险废物装入容器内进行密封装运，禁止将不兼容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装；

②盛装危险废物的容器应当符合标准，材质要满足相应的强度要求且必须完好无损，容器材质和衬里要与危险废物兼容（不相互反应）；

③危险废物贮存前应进行检验，确保同预定接收的危险废物一致，并登记注册，不得接收未粘贴符合规定的标签或标签没按规定填写的危险废物；

④必须定期对所贮存的危险废物包装容器及贮存设施进行检查，发现破损，应及时采取措施清理更换。

3）危险废物的转运要求

项目固体废物转运过程中采取篷布遮盖、防滴漏等措施，减少固体废物运输过程给环境带来污染。危险废物的转运还按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）的要求进行，具体如下：

①危险废物的运输由持有危险废物经营许可证的单位组织实施，并按照相关危险货物运输管理规定执行；

②项目危险废物运输采用公路运输方式，应按照《道路危险货物运输管理规定》****运输部令 2013 年第 2 号）执行。

运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照 GB18597 附录 A 设置标志，运输车辆应按GB13392 设立车辆标志。危废运输车辆应配备符合有关国家标准以及与所载运的危险货物相适应的应急处理器材和安全防护设备。

③危险废物运输时的装卸应遵照如下技术要求：装卸区的工作人员应熟悉危险废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，如橡胶手套、防护服和口罩。装卸区域应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。装卸区域应设置隔离设施。

④废物处置单位的运输人员必须掌握危险废物运输的安全知识，了解所运载的危险废物的性质、危害特性、包装容器的使用特性和发生意外时的应急措施。运输车辆必须具有车辆危险货物运输许可证。

通过采取以上措施，项目产生的固体废物均得到有效处理，固体废物处置能够满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准的要求，危险废物处置满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求。

3

年产10万套塑料型材项目

****公司

**省**市**县司马镇张庄村

******公司

****公司位于**省**市**县司马镇张庄村。利用现有企业闲置生产车间进行生产，本项目占地面积约2000m2，总建筑面积约2100m2，劳动定员15人，项目建成后年产10万套塑料型材（塑料托盘、吸塑盒、塑料包装容器、塑料型材等塑料制品）。

一、废气

本项目生产所用原料均为大颗粒，上料、混料均在密闭混料间内进行，同时破碎机设置在密闭沉降室内且为粗破，混料和破碎过程产生的少量颗粒物在沉降室内自然沉降后无组织排放。

1、有机废气

项目生产使用的原料主要成分为聚乙烯颗粒，熔点在140℃左右，分解温度在300℃左右，本项目原料加热塑化温度为145℃，未达到分解温度，无分解废气产生。但聚乙烯在加热过程中，塑料中残存的未聚合的反应单体挥发到空气中，从而形成有机废气。由于塑料加热温度控制在塑料原料允许范围内，在加热过程中产生的有机废气主要为VOCs。

①注塑、吹塑、塑化挤出、吸塑工序产生的有机废气

项目生产过程中注塑、吹塑、塑化挤出、吸塑工序产生的VOCs参照《**省塑料制品与制造业、人造石制造业、电子元件制造业挥发性有机化合物排放系数使用指南》****生态环境厅 粤环函〔2022〕330号）中表4-1塑料制品成型工序VOCs 排放系数矩阵表，收集效率90%-处理效率85%排放。本项目拟在注射成型机、吹塑机及吸塑机出料口上方均设置集气罩收集有机废气，收集后的废气经二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒P1排放。

未经收集的VOCs于车间内无组织排放。

②注塑、吹塑、塑化挤出、吸塑工序会产生异味，该异味污染物以臭气浓度为表征。本文引用张欢等在《恶臭污染评价分级方法》中基于韦伯-费希纳公式所建立的臭气强度与气浓度的关系，将国外臭气强度6级法与我国《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）结合，该分级法以臭气强度的嗅觉感觉和实验经验为分级依据，对臭气浓度进行等级划分，提高了分级的准确程度。

本项目异味强度一般在2-3级，折合臭气浓度为51~117(无量纲)，与有机废气一起经集气罩+软帘收集，收集后的废气经二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒P1排放，其余无组织排放。

③聚乙烯颗粒及不合格品破碎后的回用料在注塑、挤出、吹塑工序会产生极少量颗粒物，日常生产过程中产生量几乎可以忽略不计，颗粒物主要产生于物料在刚离开机头未定型时，处于设备内部空间内，基本密闭，颗粒物自然沉降后无组织排放。

2、无组织废气

本项目无组织废气主要为注塑、吹塑、塑化挤出、吸塑工序未收集的废气及上料、破碎过程产生的极少量颗粒物。

本项目聚乙烯颗粒和色母粒均为较大粒径颗粒状，较少量破损颗粒在上料过程会产生少量粉尘，生产过程中产生的下脚料和不合格品破碎后全部回用于生产，破碎程度较低，因此上料、破碎过程粉尘产生量很少，本次不再定量分析，本项目设置单独密闭混料间、破碎间，上料、破碎过程均在密闭空间内进行，且生产时车间密闭，产生的少量颗粒物在密闭混料间、破碎间自然沉降后于车间内无组织排放。

本项目建设密闭车间，所有设备均布置在密闭车间内，未收集的有机废气于车间内无组织排放。企业应加强生产管理，尽可能提高废气收集效率，从源头上减少无组织废气产生。企业应加强厂区绿化，厂界密植绿化带，降低废气影响。

3、可行性技术分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）附表A.2可知，本项目注塑、吹塑、塑化挤出、吸塑工序产生的有机废气采用二级活性炭吸附装置处理后达标排放，污染物防治措施为可行性技术。

5、废气环境影响分析

本项目所在区域属于环境空气不达标区，通过《**市深入打好蓝天保卫战行动计划》（2021-2025年）等区域大气污染防治方案的实施，区域环境空气质量将逐步改善。本项目周边无近距离环境保护目标，本项目500米范围内不存在居民区等敏感目标，同时项目设置封闭式生产车间，VOCs废气及恶臭气体经二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒P1排放。废气均达标排放且污染物排放量较小，对区域大气环境质量影响较小。

二、废水

废水的产生及排放情况

本项目废水主要为生活污水，****园区污水管****处理站深度处理。冷却水循环使用，定期补充，不外排。

冷却用水经冷却水槽冷却后循环使用，定期补充，不外排。

项目冷却用水循环使用不外排外排，生活污水****园区污水管****处理站深度处理后达标排放，不会对周围地表水环境产生不利影响。

三、噪声

本项目的高噪声设备主要为生产设备生产运转而产生的噪声，本项目运营期噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声。根据对同类型企业的类比调查，噪声级约为75-85dB。对高噪声设备采取隔声、减振等措施等以降低噪声。

噪声治理措施

生产设备全部设置在室内，车间内噪声值在65～85分贝，冷却水池设置在室外，噪声值约70分贝。根据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的相关规定，项目采取以下噪声控制措施：

（1）源头控制。选择低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑，调整动平衡和仔细维修。

（2）合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备布置在远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免对周围环境造成不利影响。

（3）针对高噪声设备，采取针对性较强的措施，如采用隔声罩、安装吸声、消声材料等措施，并设置减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，车间设置隔音门窗。

（4）加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。

本项目工作制度为实行单班8小时工作制，全年工作300天，夜间不产生噪声。经过预测，设备噪声采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声白天小于65dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围声环境影响较小。

四、固体废物

1、产生及处置情况

本项目产生的生活垃圾、沉淀池沉渣由环卫部门外运处理；废包装材料集中收集后外售处理；下脚料和不合格品破碎后全部回用于生产。废机油、废机油桶和废气处理设施更换的废活性炭集中收集后暂存危废库，定期委托有资质的单位处理。

（1）生活垃圾：收集后由环卫部门统一清运处理。

（2）沉淀池沉渣：本项目冷却水经沉淀池沉淀后循环使用，沉淀池定期清理，集中收集后委托环卫部门定期清运。

（3）废包装材料：项目生产过程中使用的原材聚乙烯颗粒、色母粒等会产生废包装材料，属于一般固废，收****回收部门。

（4）下脚料和不合格品：项目生产过程中产生的下脚料和不合格品，收集后全部破碎后回用于生产。

（5）废机油：设备维护过程产生少量的废机油，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，危险类别HW08，危废代码为900-214-08，暂存于危险废物暂存间内，定期委托具备危废处置资质的单位进行处置。

（6）废机油桶：设备维护使用的机油产生少量废机油桶，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，危险类别HW49，危废代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），暂存于危险废物暂存间内，定期委托具备危废处置资质的单位进行处置；

（7）废活性炭：废活性炭属于危险废物HW49（其他废物），废物代码为900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。

2、环境管理要求：

（1）生活垃圾

生活垃圾及时清运，避免长期堆存产生二次污染。

（2）一般工业固体废物

本项目产生的一般工业固体废物均能合理处置，不会对周围环境产生影响。项目固体废物综合利用、处理处置前的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。

一般固废区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求的要求制定防渗措施：

①等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

②抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm。

项目在加强管理并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，对周围环境的影响较小。

（3）危险废物

A．危险废物的收集包装

a．危险废弃物应配置专用盛装容器收集暂存，并加贴标签、注明种类、数量、存放日期等。

b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B．危险废物的暂存与处置

a．危险废物产生单位对危险废物必须分类收集处置，不得与不相容的废物混合或合并存放，也不得将非危险废物混入危险废物中贮存。

b．贮存点采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施。危废贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。

c．项目投入运营前必须与有危废处置资质的单位签订危废处置协议，建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台帐，向环保部门如实申报。

d．危险废物暂存时间不得超过一年，废物转运时必须安全转移，防止撒漏，运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求，由具有相应资质的单位接手，驾驶员持证上岗。

e．严格执行《危险废物转移管理办法》，在转移危险废物前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向移出地环境保护行政主管部门申领联单，并如实填写联单中栏目，并加盖公章，联单保存期限不低于5年，每转运1次，均填写一份转移联单。

项目危废首先分类收集，然后放置于危废间，有相关有资质单位定期运走进行处置。通过采取以上措施后，本项目生产过程中产生的危险废物均得到合理处置和处理，不会对当地环境产生明显影响。

4

中蒜籽复合调味料项目（一期）

**中****公司

**省****工业园区金源**

****集团有限公司

**中****公司成立于2021年08月09日，****工业园区现有闲置场地，拟投资51000万元建设中蒜籽复合调味料项目（一期）。

一、废气

本项目废气为磨粉、搅拌工序产生的粉尘，生产过程产生的异味气体、烘干设备产生的天然气燃烧废气。

1、环境空气影响分析

（1）粉尘

项目磨粉、搅拌工序均会产生少量的粉尘。项目使用全封闭磨粉机、搅拌机，生产过程全部密闭管道输送，产生粉尘量很少，同时生产车间密闭，基本可以在车间内自然沉降，极少量未沉降粉尘通过加强通风以无组织形式排放。

（2）异味气体

项目原材料在生产过程中会产生异味气体（臭气浓度），产生的异味气体对人体无害，但是会刺激人体的呼吸系统和嗅觉系统。主要在原料预处理及烘干工序产生，项目设置食品级生产车间，车间全密闭作业，且无易产生较大气味的原料，通过加强通风后无组织排放，参考园区内食品加工企业生产经验，厂界无组织臭气浓度能够满足《挥发性有机物排放标准 第7部分：其他行业》（DB37/2801.7-2019）表2标准要求。

（3）天然气燃烧废气

天然气燃烧废气染物主要为颗粒物、SO2、NOx，采用低氮燃烧，本项目天然气烘干生产线尾气经15m排气筒P1排放。

项目烘干生产线采用低氮燃烧技术，配套的引风机为2000m3/h，燃烧废气通过一根15米高排气筒P1排放。

2、废气治理设施可行性分析

对照《排污许可证申请与核发技术规范 食品制造工业—调味品、发酵制品制造工业》（HJ1030.2-2019）中无臭气浓度和氮氧化物处理的可行性分析。参考《排污许可证申请与核发技术规范 农副食品加工工业—屠宰及肉类加工工业》（HJ860.3-2018），臭气浓度治理措施包括“清洗；增加通风次数；集中收集恶臭气体经处理（喷淋塔除臭、活性炭吸附等）后经排气筒排放；其他”，本项目采用加强车间通风次数，属于可行技术。根据《排污许可证申请与核发技术规范 锅炉》（HJ953-2018），氮氧化物治理措施包括“低氮燃烧、SCR法、低氮燃烧+SCR 法、其他”，本项目采用低氮燃烧降低氮氧化物产生量，属于可行技术。

3、废气环境影响分析

本项目所在区域属于环境空气不达标区，通过《**市深入打好蓝天保卫战行动计划（2021-2025年）》等区域大气污染防治方案的实施，区域环境空气质量将逐步改善。本项目周边无近距离环境保护目标，本项目设置封闭式生产车间，各项生产废气均能达标排放。

综上，项目建设后经采取有效污染防治措施污染物均达标排放，对周围大气环境的影响程度较小，不会影响当地大气环境治理措施的实施，不会影响当地环境质量持续改善，不会影响周边企业生产经营。

二、废水

1、职工生活污水

项目生活污水的污染因子主要是CODcr、BOD5、SS、氨氮、PH值、总磷等污染物，****园区生活污水管网输送至****公司****处理厂深度处理，不外排。

2、生产废水

生产过程**料清洗工序及地面、设备冲洗均需要用水，。此部分水损耗较少，污染因子主要是CODcr、SS、氨氮、总磷等污染物全部经厂区废水****园区工业污水管网输送至****公司****处理厂深度处理，不外排。

3、软水制备废水

项目原料清洗用水及地面、设备冲洗用水需用软水，软水制备浓水产生量约为375m3/a，污染因子主要是CODcr、全盐量、PH值等污染物，全部通过厂区废水****园区工业污水管网输送至****公司****处理厂深度处理，混合稀释后全盐量产生浓度降低至约1600mg/m3。

三、噪声

1、噪声源强分析

本项目噪声主要为分拣机、筛分机、磨粉机等机械设备运行产生的噪声。

2、噪声治理措施

设备全部设置在室内，车间内噪声值在60～85分贝。根据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的相关规定，项目采取以下噪声控制措施：

（1）源头控制。选择低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑，调整动平衡和仔细维修。

（2）合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备布置在远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免对周围环境造成不利影响。

（3）针对高噪声设备，采取针对性较强的措施，如采用隔声罩、安装吸声、消声材料等措施，并设置减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，车间设置隔音门窗。

（4）加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。

本项目工作制度为实行单班8小时工作制，全年工作300天，夜间不产生噪声。经过预测，设备噪声采用上述隔声、减震措施后，经过厂区距离衰减，厂界噪声白天小于65dB(A)，满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，对周围声环境影响较小。项目区域距离敏感点较远，项目噪声对敏感点影响较小。

四、固体废物

项目产生的固体废物主要为生活垃圾、预处理杂质、废金属、废包装材料、废反渗透膜、废树脂、废润滑油，其具体产生情况分析如下。

生活垃圾：生活垃圾暂存于垃圾收集桶，定期委托环卫部门处理。

预处理杂质：原料预处理会产生杂草、不新鲜果蔬等杂质，收集后定期委托环卫部门处理。

废金属：金探工序会产生部分废金属，收集****回收部门综合利用。

废包装材料：原料包装及产品包装会产生废纸箱、废包装袋等废包装材料，收集****回收部门综合利用。

废反渗透膜、废树脂：项目软水制备系统使用的反渗透膜和树脂需定期更换，均属于一般固废，委托环卫部门定期清理。

废润滑油：项目设备均为食品级生产设备，设备体积较小且日常使用基本不需要维修保养，****设备厂家负责带料进行，属于危险废物，废物代码HW08（900-217-08），产生后暂存车间内危废贮存点，及时委托有处置能力单位处理。

环境管理要求：

（1）生活垃圾

生活垃圾及时清运，避免长期堆存产生二次污染。

（2）一般工业固体废物

预处理杂质、废反渗透膜、废树脂委托环卫部门外运处理，废金属、废包装材料集中收集后外售处理，废润滑油收集后暂存贮存点及时委托有处置能力单位处理，不会对周围环境产生影响，项目固体废物综合利用、处理处置前的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。

一般固废区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求的要求制定防渗措施：

①等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

②抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm。

项目在加强管理并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，对周围环境的影响较小。

（3）危险废物

A．危险废物的收集包装

a．危险废弃物应配置专用盛装容器收集暂存，并加贴标签、注明种类、数量、存放日期等。

b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B．危险废物的暂存与处置

a．危险废物产生单位对危险废物必须分类收集处置，不得与不相容的废物混合或合并存放，也不得将非危险废物混入危险废物中贮存。

b．贮存点采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施。危废贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物转移联单管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。

c．项目投入运营前必须与有危废处置资质的单位签订危废处置协议，建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台帐，向环保部门如实申报。

d．危险废物暂存时间不得超过一年，废物转运时必须安全转移，防止撒漏，运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求，由具有相应资质的单位接手，驾驶员持证上岗。

e．严格执行《危险废物转运联单管理办法》，在转移危险废物前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向移出地环境保护行政主管部门申领联单，并如实填写联单中栏目，并加盖公章，联单保存期限不低于5年，每转运1次，均填写一份转移联单。

项目危废首先分类收集，然后放置于贮存点，由相关有资质单位定期运走进行处置。通过采取以上措施后，本项目生产过程中产生的危险废物均得到合理处置和处理，不会对当地环境产生明显影响。

5

年生产9000吨塑料型材项目

**鲁****公司

**省**市金****工业园区

******公司

**鲁****公司位于**省**市金****工业园区。租赁现有企业闲置生产车间进行生产，本项目占地面积约12800m2，总建筑面积约12800m2，劳动定员15人，项目建成后年产9000吨塑料型材（塑料条、棒，润滑油等产品的塑料包装容器等塑料制品）。

一、废气

本项目生产所用原料均为大颗粒，上料、拌料均在密闭拌料间内进行，过程无颗粒物产生，同时破碎机设置在密闭沉降室间内，不合格品和下脚料破碎过程产生的极少量颗粒物在沉降室内自然沉降后无组织排放。

1、有组织废气

项目生产使用的原料主要成分为聚乙烯颗粒，熔点在140℃左右，分解温度在300℃左右，本项目原料加热塑化温度为145℃，未达到分解温度，无分解废气产生。但聚乙烯在加热过程中，塑料中残存的未聚合的反应单体挥发到空气中，从而形成有机废气。由于塑料加热温度控制在塑料原料允许范围内，在加热过程中产生的有机废气主要为VOCs。本项目拟在注射成型机、吹塑机及丝印机出料口上方均设置集气罩收集有机废气，收集后的废气经二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒P1排放，收集效率按90%计，废气处理效率按90%计。

未经收集的VOCs于车间内无组织排放。

注塑、挤出、吹塑工序会产生异味，该异味污染物以臭气浓度为表征。本文引用张欢等在《恶臭污染评价分级方法》中基于韦伯-费希纳公式所建立的臭气强度与气浓度的关系，将国外臭气强度6级法与我国《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）结合，该分级法以臭气强度的嗅觉感觉和实验经验为分级依据，对臭气浓度进行等级划分，提高了分级的准确程度。本项目异味强度一般在2-3级，折合臭气浓度为51~117(无量纲)，与有机废气一起经集气罩+软帘收集，收集后的废气经二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒P1排放，其余无组织排放。

聚乙烯颗粒及不合格品破碎后的回用料在注塑、挤出、吹塑工序会产生极少量颗粒物，日常生产过程中产生量几乎可以忽略不计，颗粒物主要产生于物料在刚离开机头未定型时，处于设备内部空间内，基本密闭，颗粒物自然沉降后无组织排放。

2、无组织废气

本项目无组织废气主要为注塑、挤出、吹塑、丝印工序未收集的有机废气及上料、破碎过程产生的极少量颗粒物。

本项目聚乙烯颗粒和色母粒均为较大粒径颗粒状，较少量破损颗粒在上料过程会产生少量粉尘，生产过程中产生的下脚料和不合格品破碎后全部回用于生产，破碎程度较低，因此上料、破碎过程粉尘产生量很少，本次不再定量分析，本项目设置单独密闭拌料间、破碎间，上料、破碎过程均在密闭空间内进行，且生产时车间密闭，产生的少量颗粒物在密闭拌料间、破碎间自然沉降后于车间内无组织排放。

本项目建设密闭车间，所有设备均布置在密闭车间内，未收集的有机废气于车间内无组织排放。企业应加强生产管理，尽可能提高废气收集效率，从源头上减少无组织废气产生。企业应加强厂区绿化，厂界密植绿化带，降低废气影响。

3、可行性技术分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范 橡胶和塑料制品工业》（HJ1122-2020）附表A.2及《排污许可证申请与核发技术规范 印刷业》（HJ 1066-2019）附表A.1可知，本项目注塑、挤出、吹塑工序及丝印工序产生的有机废气采用二级活性炭吸附装置处理后达标排放，污染物防治措施为可行性技术，详见下表4-6。

4、废气环境影响分析

本项目所在区域属于环境空气不达标区，通过《**市深入打好蓝天保卫战行动计划》（2021-2025年）等区域大气污染防治方案的实施，区域环境空气质量将逐步改善。本项目周边无近距离环境保护目标，本项目500米范围内不存在居民区等敏感目标，同时项目设置封闭式生产车间，VOCs废气及臭气浓度经二级活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒P1排放。废气均达标排放且污染物排放量较小，对区域大气环境质量影响较小。

二、废水

废水的产生及排放情况

本项目废水主要为生活污水，经化粪池处理后定期外运沤肥。冷却水循环使用，定期补充，不外排。

项目冷却用水主要起降温冷却作用，污染物主要为SS、BOD5、CODcr，污染物浓度较低，在冷却塔内通过流动自然降温后进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的冷却水循环使用是可行的。沉淀池遇有下雨等特殊情况时使用防水布遮盖，可有效防止废水外溢。

综上所述，项目无废水外排，不会对周围地表水环境产生不利影响。

三、噪声

本项目的高噪声设备主要为生产设备生产运转而产生的噪声，本项目运营期噪声主要来源于生产设备产生的机械噪声。根据对同类型企业的类比调查，噪声级约为75-85dB。对高噪声设备采取隔声、减振等措施等以降低噪声。

噪声治理措施

生产设备全部设置在室内，车间内噪声值在65～85分贝，冷却水塔设置在室外，噪声值约70分贝。根据《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）中的相关规定，项目采取以下噪声控制措施：

（1）源头控制。选择低噪音设备，对机器设备进行恰当的润滑，调整动平衡和仔细维修。

（2）合理布局。项目的总体布局上，将噪声源强较高的设备布置在远离厂房边界位置，加大噪声的距离衰减；利用墙体阻隔加大噪声衰减，避免对周围环境造成不利影响。

（3）针对高噪声设备，采取针对性较强的措施，如采用隔声罩、安装吸声、消声材料等措施，并设置减振垫，用弹性连接代替设备与地面刚性连接，车间设置隔音门窗。

（4）加强管理，调整设备运营时间，尽量减少高噪声设备同时运转，防止发生噪声叠加。

四、固体废物

1、产生及处置情况

本项目产生的生活垃圾由环卫部门外运处理；废包装材料集中收集后外售处理；下脚料和不合格品破碎后全部回用于生产。废抹布、废机油、废机油桶和废气处理设施更换的废过滤棉、废活性炭集中收集后暂存危废库，定期委托有资质的单位处理。

（1）生活垃圾：收集后由环卫部门统一清运处理。

（2）废包装材料：项目生产过程中使用的原材聚乙烯颗粒、色母粒等会产生废包装材料，属于一般固废，收****回收部门。

（3）下脚料和不合格品：项目生产过程中产生的下脚料和不合格品，收集后全部破碎后回用于生产。

（4）废抹布：本项目丝印机定期采用湿抹布对墨辊进行擦拭，废抹布根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，危险类别HW49，危废代码为900-041-49 ，集中收集后暂存于危险废物暂存间内，定期委托具备危废处置资质的单位进行处置。

（5）沉淀池沉渣：冷却水循环设备沉淀池定期清理，清理出的沉渣，集中收集后由环卫部门定期清运。

（6）废机油：设备维护过程产生少量的废机油，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，危险类别HW08，危废代码为900-214-08，暂存于危险废物暂存间内，定期委托具备危废处置资质的单位进行处置。

（7）废机油桶：设备维护使用的机油产生少量废机油桶，根据《国家危险废物名录》（2021年版），属于危险废物，危险类别HW49，危废代码为900-249-08 ，暂存于危险废物暂存间内，定期委托具备危废处置资质的单位进行处置；

（8）废过滤棉、废活性炭：废活性炭属于危险废物HW49（其他废物），废物代码为900-039-49（烟气、VOCs 治理过程（不包括餐饮行业油烟治理过程）产生的废活性炭），暂存危废库，集中收集后委托有资质的单位处理。废过滤棉，危险废物类别HW49，代码900-041-49，密封包装后暂存于危废库，委托有危废处置资质的单位进行处置。

2、环境管理要求：

（1）生活垃圾

生活垃圾及时清运，避免长期堆存产生二次污染。

（2）一般工业固体废物

本项目产生的一般工业固体废物均能合理处置，不会对周围环境产生影响。项目固体废物综合利用、处理处置前的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免产生二次污染。

一般固废区应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求的要求制定防渗措施：

①等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s。

②抗渗混凝土的抗渗等级不宜小于P8，其厚度不宜小于100mm。

项目在加强管理并落实好各项污染防治措施和固体废物安全处置措施的前提下，对周围环境的影响较小。

（3）危险废物

A．危险废物的收集包装

a．危险废弃物应配置专用盛装容器收集暂存，并加贴标签、注明种类、数量、存放日期等。

b．危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。

c．危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。

B．危险废物的暂存与处置

a．危险废物产生单位对危险废物必须分类收集处置，不得与不相容的废物混合或合并存放，也不得将非危险废物混入危险废物中贮存。

b．贮存点采取“防风、防雨、防晒、防渗”措施。危废贮存、转移和处理途径需遵守国家有关危险废物贮存、转移及处理的相关规定（《危险废物污染防治技术政策》、《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）和《危险废物转移管理办法》等），定点收集、妥善保管，送交有资质的单位进行安全处置。

c．项目投入运营前必须与有危废处置资质的单位签订危废处置协议，建立危险废物管理（产生、转移、利用、处置）和识别台帐，向环保部门如实申报。

d．危险废物暂存时间不得超过一年，废物转运时必须安全转移，防止撒漏，运输工具满足防雨、防渗漏、防遗撒要求，由具有相应资质的单位接手，驾驶员持证上岗。

e．严格执行《危险废物转运联单管理办法》，在转移危险废物前，按照国家有关规定报批危险废物转移计划；经批准后，向移出地环境保护行政主管部门申领联单，并如实填写联单中栏目，并加盖公章，联单保存期限不低于5年，每转运1次，均填写一份转移联单。

项目危废首先分类收集，然后放置于危废间，有相关有资质单位定期运走进行处置。通过采取以上措施后，本项目生产过程中产生的危险废物均得到合理处置和处理，不会对当地环境产生明显影响。

6

年产270吨锂电化学品和50吨电子化学品技改项目

如鲲（******公司

****园区（如鲲（******公司厂区内）

****集团有限公司

如鲲（******公司拟投资500万元建设年产270吨锂电化学品和50吨电子化学品技改项目，项目已取得**省建设项目备案证明，项目代码：****。本次项目占地1000m2，建筑面积3000m2。

一、废气

本项目废气主要为生产工艺过程有组织废气、储罐大小呼吸废气、生产装置区无组织排放、危废库废气等。

1、工艺废气

1,1,1,3,3,3-六氟-2-（4-乙烯基苯基）-2-丙醇（RC051）主要为冷凝过程不凝气（主要成分为四氢呋喃、1,1,1,3,3,3-六氟-2-（4-乙烯基苯基）-2-丙醇），丙烯基-1,3-磺酸内酯（RC049）、赤藓糖双环硫酸酯（RC065）、季戊四醇双环硫酸酯（RC066）及 1,2,3,4,5-五（2-氰乙氧基）戊烷（RC060）主要为冷凝过程不凝气、结晶废气及离心废气（主要成分为碳酸二甲酯），二氟碳酸乙烯酯（RC054）主要为冷凝过程不凝气（主要成分为二氟碳酸乙烯酯、一氟一氯碳酸乙烯酯），二草酸硼酸锂（RC004）主要为冷凝过程不凝气、结晶废气及离心废气（主要成分为碳酸二甲酯、二乙二醇二乙醚及邻二甲苯）。

2、大小呼吸废气

本次依托现有 1个碳酸二甲酯贮罐。

大呼吸损耗原因及过程指储罐在进行收、发作业时，罐内气体空间体积改变而产生的损耗储罐进物料时，由于液面逐渐升高，气体空间逐渐减小，罐内压力增大，当压力超过呼吸阀控制压力时，一定浓度的物料蒸气开始从呼吸阀呼出，直到储罐停止收物料，所呼出的物料蒸气造成物料蒸发的损失。

工作排放是由于人为的装料与卸料而产生的损失。因装料的结果，罐内压力超过释放压力时，蒸气从罐内压出；而卸料损失发生于液面排出，空气被抽入罐体内，因空气变成有机蒸气饱和的气体而膨胀，因而超过蒸气空间容纳的能力。

贮罐设置氮封，可减少 50%的呼吸废气排放。

储罐大小呼吸废气接入现有预处理（一级水洗+缓冲罐+两级水洗）+现有RTO系统（缓冲罐+阻火除雾+RTO焚烧+一级水喷淋+一级碱喷淋）+表冷除湿+活性炭吸附处理后，经DA001排气筒排放，高25m，内径1.2m。

3、产品更换时清洗废气

本项目产品RC072、RC074共用装置更换产品时采用碳酸二甲酯清洗。废碳酸二甲酯进入碳酸二甲酯蒸馏回收系统，该系统塔顶设置二级7℃水冷凝装置。接入现有喷淋装置（两级碱喷淋+两级水喷淋+一级碱喷淋）+现有RTO系统（缓冲罐+阻火除雾+RTO焚烧+一级水喷淋+一级碱喷淋）+表冷除湿+活性炭吸附处理后，经DA001排气筒排放，高25m，内径1.2m。

4、生产装置区无组织排放

生产装置区无组织排放主要涉及 VOCs。

A、装置区无组织 VOCs

VOCs是指在常温下，饱和蒸汽压超过1333.32pa的有机物质，其沸点在50 ℃~250℃，在常温下以蒸发的气态形式存在于空气中。

根据原材料的成分及性质，沸点在 50℃~250℃以下的物质包括：碳酸二甲酯、二乙二醇二乙醚及邻二甲苯。根据建设单位提供的资料，本项目在生产过程中各种原材料均通过密封管道计量、输送，在常温常压的密闭设备中，再通过泵进行出料。

车间各种生产设备和管道都有不严密之处，不严密处泄漏出有害气体量往往随使用期增大而增大。由于装置区静****工厂管理水平以及设备、管道管件的材质、耐压等级和设备的运行状况有关，在正常情况下，明显的“跑、冒、滴、漏”现象不会发生，但随着运行时间的增加，设备零部件的腐蚀，损耗增加，要完全消除物料的泄漏是不可能的。因此，发生泄漏的随机性较大。泄漏的发生又取决于生产流程中设备和管件的密封程度，以及操作介质和操作工艺条件，如操作的温度、压力等。

B、无组织排放控制措施

生产区无组织废气针对可能产生的环节，对生产设备和管线进行定期检修，减少跑冒滴漏现象的发生；将生产设备全部密闭，主体设备密封合部采用可靠性极高的机械密封等；尽量减少储罐、中间储罐，减少物料的转运次数和周转量。将生产车间所用的中间罐等呼吸阀与废气处理装置相连，将其产生的无组织排放转化为有组织排放。为减少进料、出料无组织排放，进料采用真空进料和密闭管道输送，严格操作程序，减少操作时间；同时在车间内设置通风系统，加强室内通风。

5、危废库废气

项目依托现有厂区危废库进行危废的暂存，各类危废均密封保存，废气产生量少，不再对其进行定量核算。危废库内保持微负压状态，废气收集经一级碱喷淋+活性炭吸附处理后接入 DA005排气筒排放。

废气处理措施的依托可行性分析

根据《排污许可证申请与核发技术规范 专用化学产品制造工业》（HJ110 3-2020）附录C. 1 ，挥发性有机物可行技术为“冷凝、吸收、吸附、燃烧（直接 燃烧、热力燃烧、催化燃烧）、冷凝-吸附、冷凝-吸附-燃烧 ”，本项目依托1#车间废气治理措施，依托现有危废库废气处理系统。项目依托“现有喷淋装置（两级碱喷淋+两级水喷淋+一级碱喷淋）+现有RTO系统（缓冲罐+阻火除雾+RTO焚烧+一级水喷淋+一级碱喷淋）+表冷除湿+活性炭吸附”属可行技术。

根据《排污许可证申请与核发技术规范 石化工业》（HJ853-2017），储罐产生的挥发性有机物采用“油气平衡、油气回收(冷凝、吸附、吸收、膜分离或 组合技术等) 、燃烧净化(热力焚烧、催化燃烧、蓄热燃烧) ”，本项目储罐废气依托1#车间废气治理措施，依托“现有预处理（一级水洗+缓冲罐+两级水洗）+现有RTO系统（缓冲罐+阻火除雾+RTO焚烧+一级水喷淋+一级碱喷淋）+表冷除湿+活性炭吸附 ”进行处理，属可行技术。

因本拟建项目产品依托现有生产设备，所以选取共用生产线中污染物排放量最大工况的产品进行排气筒达标分析。经达标判断，本项目建成生产后，DA001排气筒各污染因子均可以满足相应达标排放。

二、废水

1、生活污水

本项目不新增职工，不增加生活废水。

2、生产废水

（1）工艺废水

工艺废水主要来自RC072/RC073/RC074生产线。该部分废水主要含有机械杂质，****处理站预处理达标后，****处理厂深度处理。

（2）软化水制备系统浓水

本项目依托现有纯水制备系统，废水中钙镁离子含量高，与其他低浓度废水混合后进入生化处理单元处理。

（3）设备清洗废水

共用设备更换产品前用纯水清洗，本次因产品技改将增加设备清洗的频次，相应设备清洗废水量有所增加。

（4）循环系统排水

本项目有循环系统排水。

****处理站处理可行性分析

****处理站处理规模为200m3/d。高盐废水蒸发处盐处理后与其他废水采用“铁碳微电解+芬顿氧化+脱氟+水解酸化+UASB+AO(缺氧好氧)+除磷+MBR”工艺对废水进行处理，本项目废水经过该系统处理后的外排废水满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单表1****园区污水处理厂接管标准要求。

本项目废水量约7.073m3/d。本项目产品与现有项目产品均属于专用化学用品，废水水质相似，现有项目废水排放总量为120m3/d，污水站尚有剩余80m3/d，能满足本项目废水处理需求，因此本****处理站可行。

本项目排放水质能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）及修改单表1、3****处理厂接管标准要求。

三、噪声

本项目在现有1#车间内利用现有设备，实现锂电化学品和电子化学品产品优化调整项目。因此本次不新增生产设备，不新增噪声源。

参考本报告“现有项目污染物排放”章节中例行监测数据可知，在经过企业现有隔声、减噪等措施处理后，四个厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中的3类标准限值（昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)），对周围声环境影响较小。

四、固体废物

1、固体废物产生和处置情况

（1）生活垃圾

本项目不新增劳动定员，不新增生活垃圾。

（2）危险废物

①四（五氟苯基）硼酸钾（RC072）、四（五氟苯基）硼酸钠（RC073）、四（五氟苯基）硼酸锂（RC074）精制过程

生产过程产生离心废液，该部分属于危险废物，废物类别为“危废代码为“HW06 废有机溶剂与有机溶剂废物 ”，行业来源属于非特定行业 ，废物代码为900-404-06 工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的其他列入《危险化学品名录》的有机溶剂，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 ”，危险特性为 T ，I ，R。

②1,1,1,3,3,3-六氟-2-（4-乙烯基苯基）-2-丙醇（RC051）、二氟碳酸乙烯酯（RC054）精制过程

生产过程产生蒸馏釜残、泵后冷凝废液，该部分属于危险废物，蒸馏釜残废物类别为“HW11 精（蒸）馏残渣 ”，行业来源为非特定行业，行业代码为“900-013-11其他化工生 产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物 ”，危险特性为 T。

泵后冷凝废液危废代码为“HW06废有机溶剂与含有机溶剂废物 非特定行业 900-402-06工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的有机溶剂，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 ”，危险特性为 T ，I ，R。

③丙烯基-1,3-磺酸内酯（RC049）、赤藓糖双环硫酸酯（RC065）、季戊四醇双环硫酸酯（RC066）、1,2,3,4,5-五（2-氰乙氧基）戊烷（RC060）精制过程

生产过程产生离心废液、冷凝废液，该部分属于危险废物，废物类别为“HW06 废有机溶剂与有机溶剂废物 ”，行业来源属于非特定行业 ，废物代码为900-404-06 工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的其他列入《危险化学品名录》的有机溶剂，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 ”，危险特性为 T ，I ，R。

④二草酸硼酸锂（RC004）精制过程

生产过程产生蒸馏釜残、蒸馏后的冷凝废液、泵后冷凝废液，该部分属于危险废物，蒸馏釜残及蒸馏后的冷凝废液废物类别为 “HW11精（蒸）馏残渣 ”，行业来源为非特定行业，行业代码为“900-013-11 其他化工生产过程（不包括以生物质为主要原料的加工过程）中精馏、蒸馏和热解工艺产生的高沸点釜底残余物 ”，危险特性为T；泵后冷凝废液废物类别为“HW06 废有机溶剂与有机溶剂废物 ”，行业来源属于非特定行业 ，废物代码为900-404-06 工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的其他列入《危险化学品名录》的有机溶剂，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂 ”，危险特性为 T ，I ，R。

⑤机械滤渣及废滤材

项目产品RC072、RC073、RC074、RC049、RC065、RC066、RC060溶解后需要进行精密过滤器进行精密过滤，该过程产生的滤渣为机械滤渣；项目精密过滤器滤芯及离心机的滤片需定期更换，根据《国家危险废物名录》（2021版），该部分废有机溶剂属于危险废物，“废物类别HW49 其他废物，行业来源：非特定行业，废物代码900-041-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，收集后送有资质部门处理。

⑥设备清洗废溶剂

项目产品RC072、RC074共用装置更换产品时采用碳酸二甲酯清洗。设备清洗过程碳酸二甲酯、废溶剂，根据《国家危险废物名录》（2021版），该部分废有机溶剂属于危险废物，危废类别为HW06 废有机溶剂与含有机溶剂废物，行业来源：非特定行业，废物代码：900-404-06 工业生产中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质使用后废弃的其他列入《危险化学品名录》的有机溶剂，以及在使用前混合的含有一种或多种上述溶剂的混合/调和溶剂，收集后委托有资质单位处理。

⑦设备保养维护产生的废润滑油：润滑油的用途主要为生产设备及空压设备等的保养维护，考虑到日常运行损耗，废润滑油根据《国家危险废物名录》（2021年版），废润滑油属于危险废物，危险废物类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物 ”，废物代码为900-217-08——使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油，危险特性 T，I。

⑧废油桶

根据《国家危险废物名录》（2021年版），废油桶为危险废物，危险废物类别为“HW08 废矿物油与含矿物油废物 ”，废物代码——900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物，危险特性T，I。

⑨废包装袋

本项目新增原料废包装袋，由于在使用过程中会产生破损而无法使用，对照《国家危险废物名录》，属于“危废代码为HW49其它废物900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，危险特性T/In。

厂区危废库面积不增加，库内各类危废的暂存规模不增加。根据企业核实，****实验室废液。

2、固体废物环境管理要求

本项目产生的固体废物包括离心废液、蒸馏釜残、冷凝废液、废润滑油、废油桶及废包装袋。

其中离心废液、蒸馏釜残、冷凝废液、废润滑油、废油桶及废包装袋属于危险废物。收集过程通过专用密封袋、桶收集，不易产生跑冒滴漏。危废首先分类收集后，然后放置于危废库，由并定期交由资质单位进行处理。危险废物委托处理前，将贮存于危险废物库内。在定期清运的情况下，厂区的现有的危废库足够满足本项目危险废物在厂内的暂存需求。

依托现有危废库可行性：

项目厂区现有危废库一座420m2，最大储存量为400t，可以满足全厂危废贮存要求。

3、危险废物储存要求

根据《中华人民**国固体废物污染环境防治法》规定：对于危险废物，企业应按照国家有关规定进行申报登记，执行联单制度；危废废物收集的同时应作好危险废物情况的记录，记录上注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称，需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。

①贮存设施必须按《危险废物识别标志设置技术规范》 （HJ 1276-2022）的规定设置警示标志；

②贮存设施周围应设置围墙或其它防护栅栏；

③贮存设施必须设置防渗、防雨、防漏等防范措施；

④贮存设施应配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，并设有应急防护设施；

⑤贮存设施内清理出来的泄漏物，一律按危险废物处理。

4、危废运输过程的要求

本项目危险废物运输应由持有危险废物经营许可证的单位按照其许可证的经营范围组织实施，承担危险废物运输****运输部门颁布的危险货物运输资质。

本项目危险废物运输采用公路运输方式，应按照《道路危险货物运输管理规定》（交通部令[2005]第9号）执行。运输单位承运危险废物时，应在危险废物包装上按照 GB18597 附录A设置标志，运输车辆应按 GB13392 设立车辆标志。危废运输车辆应配备符合有关国家标准以及与所载运的危险货物相适应的应急处理器材和安全防护设备。

危险废物运输时的装卸应遵照如下技术要求：①装卸区的工作人员应熟悉危险废物的危险特性，并配备适当的个人防护装备，如橡胶手套、防护服和口罩。②装卸区域应配备必要的消防设备和设施，并设置明显的指示标志。装卸区域应设置隔离设施。

危险废物的转移由建设单位负责委托资质单位处理，转移过程中应按照《危险废物转移联单管理办法》的相关要求执行。