四川疆蜂源食品饮料有限责任公司
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0115MACKP7R209 | 建设单位法人:巴勒 |
巴勒 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**省**市温****科技园海科路西段606号2栋7楼701号 |
建设项目基本信息
**** | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:026-饮料制造 | 行业类别(国民经济代码):C1529-C1529-茶饮料及其他饮料制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****科技园海科路西段606号2栋7楼701号 |
经度:103.79365 纬度: 30.66895 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-07-14 |
温环承诺环评审〔2023〕34号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-04 | 项目实际总投资(万元):900 |
11 | 运营单位名称:**** |
****0115MACKP7R209 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0115MACKP7R209 | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA6CGDR97C | 竣工时间:2023-10-09 |
调试结束时间: | |
2024-09-09 | 验收报告公开结束时间:2024-10-11 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=413945 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
1.受市场需求原因,实际产能降低;2.平面布置发生变动后车间布置更合理,由于平面布置的变化周边不会新增敏感目标;3.由于产能减少并且优化部分工艺,故生产设备减少;4.由于产能及部分工艺取消,项目产生的生产废水减少,故实际废水处理设施处理能力减小,但能满足现有生产废水处理需求。 | 是否属于重大变动:|
规模
该项目位于**省**市温****科技园海科路西段606号2栋总投资900万元,环保投资12万元。根据**绿度****公司编制对该项目开展环境影响评价的结论,在全面落实报告表提出的各项防治生态破坏和环境污染措施的前提下工程建设对环境的不利影响能够得到缓解和控制。我局同意该项目环境影响报告表中所列建设项目的性质、规模、地点以及拟采取的环境保护措施。 | 实际建设情况:项目位于**省**市温****科技园海科路西段606号2栋总投资900万元,环保投资12.5万元。 环评设计规模达到卡瓦斯饮料3000吨/年的生产能力,实际生产规模为年生产卡瓦斯饮料1500吨。 |
受市场需求原因,实际产能降低 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
脱包-配料-煮料-一级发酵-沉淀-炒料-配料搅拌-过滤-二级发酵-灌装封口-喷码-打包-产品检验 | 实际建设情况:脱包-配料-煮料-一级发酵-沉淀-炒料(改为外购成品焦糖)-配料搅拌-过滤-二级发酵-灌装封口-喷码-打包-产品检验 |
工艺简化 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:①脱包粉尘:无组织排放,通过加强车间通风能实现达标排放;②喷码有机废气:在车间内无组织排放,通过加强车间通风能实现达标排放;③一体化废水处理设施恶臭:在厂内无组织排放,通过加强车间通风能实现厂界达标排放;④发酵异味:做到日产日清,防止发酵气体逸散;同时加强车间通风可实现发酵异味的达标排放;⑤炒料异味:加强车间通风。 废水:①生活污水:经已建预处理池处理后进入市政管网;②生产废水:全部排入一体化废水处理设施进行处理后排入****公司的已建预处理池进入市政管网。 噪声:通过选用低噪声设备,合理布局,并对强噪声源采取减震措施,车间采用高窗布置,生产加强管理,经设备减震、厂房隔声和自然衰减。 固废:①一般固废:生活垃圾经收、定期更换净水器滤材及滤膜、脱包粉尘,由环卫部门负责清运;发酵渣用封闭槽车立刻运走作为饲料外售,做到日产日清;废包装****回收站。②危废:废油墨包装瓶、废紫外灯管经收集后暂存于危废暂存间内,定期委托有资质单位妥善处理。 | 实际建设情况:废气:①脱包粉尘:无组织排放,通过加强车间通风能实现达标排放;②喷码有机废气:改为激光打印后无有机废气产生;③一体化废水处理设施恶臭:在厂内无组织排放,通过加强车间通风能实现厂界达标排放;④发酵异味:做到日产日清,防止发酵气体逸散;同时加强车间通风可实现发酵异味的达标排放;⑤炒料异味:加强车间通风。 废水:①生活污水:经已建预处理池处理后进入市政管网;②生产废水:全部排入一体化废水处理设施进行处理后排入****公司的已建预处理池进入市政管网。 噪声:通过选用低噪声设备,合理布局,并对强噪声源采取减震措施,车间采用高窗布置,生产加强管理,经设备减震、厂房隔声和自然衰减。 固废:①一般固废:生活垃圾经收、定期更换净水器滤材及滤膜、脱包粉尘,由环卫部门负责清运;发酵渣用封闭槽车立刻运走作为饲料外售,做到日产日清;废包装****回收站。②危废:废紫外灯管经收集后暂存于危废暂存间内,定期委托有资质单位妥善处理。 |
由于工艺简化后三废产生有所减少。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.1335 | 1.0913 | 0 | 0 | 0.134 | 0.134 | |
0 | 0.0094 | 0.0982 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 一体化污水处理设施+依托预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)表4中三级标准;《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T 31962-2015)表1中B级标准 | 一体化污水处理设施+依托预处理池 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
1 | 运行设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准 | 采用低噪声设备、合理布局、减振垫、隔音等措施 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 重点防渗区:危废暂存间进行“防渗混凝土地面硬化+2mmHPDE膜”。 一般防渗区:生产车间进行防渗混凝土地面硬化。 简单防渗区:除重点防渗区和一般防渗区外区域防渗混凝土硬化地面。 | 重点防渗区:危废暂存间进行“防渗混凝土地面硬化+环氧树脂漆”,满足防渗要求。 一般防渗区:生产车间进行防渗混凝土地面硬化+环氧树脂漆。 简单防渗区:防渗混凝土地面硬化+环氧树脂漆。 |
表5 固废治理设施
1 | 危废措施:建设1间危险废物暂存间,位于厂房西北侧,建筑面积约2m2,用于厂区危险废物的收集及暂存,定期交由有危废处置资质单位处置。 一般固废措施:生活垃圾经收集后,由环卫部门负责清运;发酵渣利用封闭槽车立刻运走作为饲料外售;废包装材料暂存于包材库内,****回收站;净水器石英砂等净水滤材、废滤膜、脱包粉尘与生活垃圾一同处置,定期由环卫部门清运处理;一体化废水处理设施污泥****公司负责清运、****填埋场进行卫生填埋。 | 危废措施:建设1间危险废物暂存间,位于厂房原辅料库南侧,面积约2m2,用于厂区危险废物的收集及暂存,定期交**维****公司收集处置。 一般固废措施:生活垃圾经收集后,由环卫部门负责清运;发酵渣利用封闭槽车立刻运走作为饲料外售;废包装材料暂存于包材库内,****回收站;净水器石英砂等净水滤材、废滤膜、脱包粉尘与生活垃圾一同处置,定期由环卫部门清运处理;一体化废水处理设施污泥暂时未产生污泥,后期产生时****公司负责清运、****填埋场进行卫生填埋。 所有固废均已得到妥善处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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