公119H井钻井工程
1、建设项目基本信息
企业基本信息
****川中油气矿 | 建设单位代码类型:|
915********819952N | 建设单位法人:青春 |
舒一奇 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**新区香林南路178号 |
建设项目基本信息
公119H井钻井工程 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
建设地点: | **省**市**县 **市**县建兴镇佛祖沟村7、9、10组 |
经度:105.90808 纬度: 31.19699 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-12 |
南环审批〔2022〕24号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 6315 |
362 | 运营单位名称:****川中油气矿 |
915********819952N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省立诚****公司 |
915********497319D | 验收监测单位:四****研究院 |
125********714545W | 竣工时间:2024-02-26 |
调试结束时间: | |
2024-09-27 | 验收报告公开结束时间:2024-10-30 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40927SsLBO |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
**井场规模95m×42m,**道路约220m。**应急池500m3,清洁化操作平台450m2(含固废临时堆放区 150m2),泥浆储备罐区650m2,含泥浆储备罐4个,油、水罐区200m2,生活区1处,厕所 2座;**1座B类放喷池,配20m3集酸池,**公路0.22km,设计井深2830m,垂深2830m。 | 实际建设情况:**井场规模95m×42m,**道路约220m。**应急池500m3,清洁化操作平台450m2(含固废临时堆放区150m2),泥浆储备罐区650m2,含泥浆储备罐4个,油、水罐区200m2,生活区1处,厕所 2座;**1座B类放喷池,配20m3集酸池,**公路0.22km,实际井深4210米,垂深2485.64米。 |
钻井深度发生变化。钻井实际深度根据实际钻井情况调整,主要根据实际钻入目的层情况决定,不影响钻井目的层。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
环评阶段井身按三开设计,一开(50m)**,二开(50-700m)水基钻井,三开(700-2830m)油基钻井。 | 实际建设情况:实际钻井井身按四开设计,0~50m为一开段,钻井液使用**,50~700m为二开段,700~2050m为三开段,2050~4210m为四开段,二开~三开水基泥浆钻井,四开使用油基泥浆钻井。 |
根据钻井情况进行调整。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)在项目设计、建设和运行中,应坚持生态优先、绿色发展理念,进一步优化工艺路线和设计方案,强化各装置节能降耗措施,减少污染物的产生量和排放量,确保各类污染物稳定达标排放。 (二)加强钻井过程中生态环境保护,严格划定施工作业范围,严格落实井场水土保持措施,在井场周边设置边坡、堡坎等保护措施,避免雨水浸泡和冲刷。基础开挖前,应分层剥离表层土壤,并落实临时堆放措施。井场周边应设置“雨污分流”排水系统,钻井结束后需对临时施工场地、剥离土壤和破坏植被进行迹地恢复,使项目对生态环境的影响降低到最低程度,确保不破坏原有生态功能。 (三)针对工程存在的环境风险,项目必须严格按照《钻前工程及井场布置技术要求》(SY/T5466-2013)、《石油天然气开采业污染防治技术政策》等行业相关规范与有关管理要求采用先进的生产工艺、设备和管理体系,防止发生井喷、井漏等环境风险事故。项目需配备警报系统、安全泄压阀、自动截断系统、防爆防静电装置、配备可燃气体检测装置、消防器材修建应急池等必要的环境风险防范和应急设施,制定《井喷及井喷失控环境风险应急预案》《重大环境污染应急预案》等开展应急演练和环境应急培训,****政府建立应急联动机制。发生安全事故时实施附近居民紧急撤离、及时切断事故污染源、监控污染物扩散范围、地下水污染防治等应急措施,控制和降低环境风险,确保环境安全。 (四)严格落实水污染防治措施。加强钻井设施和污水处理设施的管理,确保各类废水不渗漏、不溢流、不外排。项目产生的钻井废水部分回用,不能回用部分转运至****处理厂处置。 (五)严格落实废气污染防治措施。放喷废气经放喷池燃烧后排放,并通过放喷池和挡墙降低热辐射影响;发电机燃油废气经自带尾气处理系统处置后通过排气筒排放。 (六)落实噪声污染防治措施。优化平面布局,合理布设柴油发电机、泥浆泵等高噪声设备位置,并安装减震隔声设施,同时合理安排调控钻井、压裂作业及测试放喷时间。钻井期间应加强与周边农户沟通协商,采取临时搬迁、租用民房、补偿等方式取得其谅解,避免噪声扰民。项目施工噪声需满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的限值要求。 (七)严格落实固体废弃物收集处置措施。废油与不能循环利用的油基钻井岩屑一同交由有危险废物处理资质单位处理;**钻井岩屑、水基钻井岩屑、废水基泥浆经固化处置后及时外运进行**化利用;生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。 (八)落实“报告表”提出的分区防渗措施,防止地下水污染。重点防渗区域应满足等效黏土防渗层Mb≥6.0m,K≤1×10-7cm/s的防渗性能,一般防渗区域应满足等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K<1×10-7cm/s的防渗性能。同时,项目需按要求落实地下水污染监控井的设置,定期开展地下水跟踪监测,并向社会公开。 (九)严格按照《危险化学品安全管理条例》的有关要求加强对项目危险化学品、危险废物储存、转运及使用全过程的环境风险管控,防止因安全事故产生次生环境污染。合理选择危险废物运输路线,采用规定的容器和车辆,设置车辆标识,采取有效、可靠的防范措施,避免运输过程中造成环境污染。 | 实际建设情况:钻前工程人员生活污水依托周围农户已建旱厕收集处理。施工废水量很少,经沉淀用于喷洒水抑尘。 钻井过程中落实了清污分流。清洁区雨水通过隔油池、排水沟直接排入自然水体;污染区雨水接入方井,由污水泵泵入废水罐中,同其他钻井作业废水一道回用,试油废水部分转运至中浅210井组、金浅816井组、金浅507井组回用,部****处理厂、****处理厂处理;钻井过程中修建了建设清洁化操作场地、500m3应急池,用于钻井废水的处置及临时存储。钻井过程落实了废弃物不落地的清洁化生产方案,钻井作业产生的污废水(钻井废水、洗井废水、酸化废水、方井雨水)随钻处理。本工程完钻后最终剩余废水量约为7868m3(均为试油废水7868m3),试油废水7868m3部分转运至中浅210井组(共619m3)、金浅816井组(共268m3)、金浅507井组(共98m3)回用,部****处理厂(共6071m3)、****处理厂(共812m3)。本项目井场内无污废水外排,建设单位具有废水处理协议、转运联单。钻井过程施工人员生活污水通过**旱厕收集后用作农肥。 通过以上措施的实施,未发生钻井废水进入河流、农田等地表水环境的污染事故,本次验收阶段对集酸池、清洁化操作平台、泥浆储备罐等区域实地调查,在其下方自然形成的低洼集水坑、水田调查,水质清澈,未发现油污等明显受钻井影响情况。总体对地表水环境影响小,未发生重大污染纠纷及环保投诉,符合环评及环评批复要求。 2、大气环境影响调查 钻前工程的大气环境影响主要表现为施工扬尘的影响,由于施工工期短,土石方开挖量少,施工中采取了加强施工场所洒水,防尘土飞扬的措施;施工道路采用洒水减轻扬尘措施;运输建筑材料的施工车辆采用了相应的遮盖等措施,钻前工程未造成废气影响。符合环评及环评批复要求。 钻井过程柴油机运行废气污染物主要为NO2、SO2、颗粒物,经该设备自带的排气筒排放,从调查来看对大气环境影响小。本工程按行业规范要求设置了放喷管道,修建了放喷坑放喷点火燃烧,放喷口设置了挡墙减低了辐射影响,采用了地面灼烧处理,采用短火焰灼烧器。 放喷燃烧不产生二氧化硫,对周边大气环境影响小,未发现明显影响农业生长情况,未产生大气污染事故纠纷及投诉。 总体上看,建设单位采取的大气污染防治措施合理有效,满足环境影响报告表及其批复的要求,对大气环境的影响小。符合环评及环评批复要求。 3、声环境影响调查 从调查来看,钻井噪声对周边临近居民噪声影响较大,建设单位采取了建筑隔声(发电机房等)、加装基座减震等措施,一定程度上降低了钻井噪声,同时建设单位在钻井过程中已与周边居民进行协商解决噪声污染问题,已取得居民谅解,未发生噪声扰民纠纷及环保投诉。符合环评及环评批复要求。 4、固体废物环境影响调查与分析 钻前施工土建开挖产生的土方包括耕作层土壤和其它土石方临时堆放在耕作土堆放区,未随意堆放,完井后已用于生活区等表层覆土。 生活垃圾和包装材料收集后及时运至生活垃圾收集站交环卫部门处置,现场未遗留。 水基钻井岩屑、废水基泥浆及沉淀罐污泥经清洁化平台预处理后,由建设单位统筹安排,外运至******公司、**省****公司、**杰胜达油气****公司进行**化利用,三家公司从事页岩砖生产工作,具有稳定接纳废钻井泥浆、钻井岩屑、沉淀罐污泥等能力。建设单位落实了一般固体废物**化转运联单制度; 钻井过程中产生的油基钻井岩屑等,在场内暂存,由建设单位统筹安排,外运至**铭鸿****公司、**绿****公司进行综合利用,**铭鸿****公司、**绿****公司环保手续齐全、具备危险废物经营许可证、有接纳能力,两家公司从事废油再利用,具有稳定油基钻井岩屑等能力。建设单****工程处理协议、转运联单。 落地原油、废油收集后转运至******公司进行综合利用,******公司环保手续齐全、具备危险废物经营许可证、有接纳能力,建设单位具****工程处理协议、转运联单。 井场、生活区设生活垃圾箱,及时清运,交当地环卫部门处理。废包装材料收集****回收站进行了处理。钻井工程的固废得到较全面的收集和有效处置,符合环保要求,对环境影响小。 钻井工程废水基钻井岩屑、废水基泥浆及沉淀罐污泥、油基钻井岩屑、落地原油、废油、生活垃圾、废包装材料等固废得到相应的收集和有效处置,满足环境影响报告表及其批复的要求,采取的固体废物污染防治措施合理有效,符合相关的环保要求及技术规范,对环境的影响小,符合环评预期。 5、地下水、土壤环境影响调查 本项目采取了相应的防渗和防护措施,从调查来看,井场周边未出现地下渗透污染,未发现土壤污染,总体来看本项目对地下水、土壤影响小。 根据监测结果分析结果,地下水水质使用功能未改变,各监测指标满足《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)Ⅲ类标准,适用于居民饮用水,地下水环境质量未受影响。项目周边土壤环境质量满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行)》(GB36600-2018)、《**省建设用地土壤污染风险管控标准》(DB51/2978-2023)第二类用地筛选值,土壤环境质量未受影响。 |
根据现场情况适当调整,符合现有的环保要求。 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 清洁化操作平台、应急池 | 钻井作业废水采用密闭罐车外运污水处理单位处理,不现场排放。 | 1、钻井过程中修建了建设清洁化操作场地和500m3应急池,用于废水的处置及临时存储。2、钻井过程中落实了清污分流,清洁区雨水通过隔油池、排水沟直接排入自然水体;污染区雨水接入方井,由污水泵泵入废水罐中,同其他钻井作业废水一起处理。3、本项目钻井废水全部回用,产生试油废水7868m3,试油废水于2023年11月~2024年2月用罐车部分转运至中浅210井组、金浅816井组、金浅507井组回用,部****处理厂、****处理厂处理。 | 无 |
表2 大气污染治理设施
1 | 放喷坑 | / | 按行业规范要求设置了放喷管道,修建了放喷池测试放喷点火燃烧 | 无 |
表3 噪声治理设施
1 | 钻井设备等机械施工噪声、放喷噪声 | 《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准 | ①施工期合理布局,高噪声设备布置在远离居民的一侧; ②对震动较大的固定机械设备加装基座减震,并安装了消声装置; ③施工单位选用符合国家标准的施工机具和运输车辆,选用低噪声机械和工艺,加强设备的维护和保养,保持其良好的工况; ④钻井期间对周边居民进行协商解决噪声污染问题,取得居民谅解,无环保纠纷。 ⑤合理安排测试放喷时间,夜间及午间没有进行放喷作业,在测试放喷前,提前告知周围居民,无环保纠纷,确保了居民的安全。 | 无 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 项目地下水环境保护措施按照“源头控制、分区防控、 污染监控、 应急响应”相结合的原则 | 1、钻井影响调查分析 导管深度满足设计要求,采用**钻进,未对地下水产生影响。 2、渗透污染调查分析 经调查项目设计及施工方案,井场已进行分区防渗措施,分为重点防渗区、一般防渗区: (1)重点防渗区 井场污染区(泥浆循环区、井口区、动力机组区、清洁化操作平台)、放喷池、排酸沟及集酸池、应急池、清洁化操作平台为重点防渗区,采用了0.5m厚夯实粘土+10cm砂砾层+10cmC30砼混凝土面层作为基础地面,并采用水泥基渗透结晶性防水剂做防渗处理。 (2)一般防渗区 一般防渗区为井场污染区周边硬化区、泥浆储备罐区、油罐区、废水收集池、旱厕坑,地面铺设了20cm级砂砾石压实基层+20cmC25碎石混凝土。3、 验收阶段进行地下水上游、下游的地下水井水质监测,三个监测点位地下水质指标均能满足《地下水质量标准(GB/T14848-2017)》中Ⅲ类标准 |
表5 固废治理设施
1 | 钻前开挖的表土运至耕植土堆放区用于后期土地复垦。钻井过程中产生的废泥浆和岩屑,在清洁化操作平台收集罐中暂存,定期外运进行**化利用;生活垃圾交由当地环卫部门处置;废油、油基岩屑、****公司收集后综合利用或交有资质单位处置。废包装材料收集****回收站进行处理。 | 钻前施工土建开挖产生的土方包括耕作层土壤和其它土石方临时堆放在耕作土堆放区,未随意堆放,完井后已用于生活区等表层覆土。 生活垃圾和包装材料收集后及时运至生活垃圾收集站交环卫部门处置,现场未遗留。 水基钻井岩屑、废水基泥浆及沉淀罐污泥经清洁化平台预处理后,由建设单位统筹安排,外运至******公司、**省****公司、**杰胜达油气****公司进行**化利用,三家公司从事页岩砖生产工作,具有稳定接纳废钻井泥浆、钻井岩屑、沉淀罐污泥等能力。建设单位落实了一般固体废物**化转运联单制度; 钻井过程中产生的油基钻井岩屑等,在场内暂存,由建设单位统筹安排,外运至**铭鸿****公司、**绿****公司进行综合利用,**铭鸿****公司、**绿****公司环保手续齐全、具备危险废物经营许可证、有接纳能力,两家公司从事废油再利用,具有稳定油基钻井岩屑等能力。建设单****工程处理协议、转运联单。 落地原油、废油收集后转运至******公司进行综合利用,******公司环保手续齐全、具备危险废物经营许可证、有接纳能力,建设单位具****工程处理协议、转运联单。 井场、生活区设生活垃圾箱,及时清运,交当地环卫部门处理。废包装材料收集****回收站进行了处理。钻井工程的固废得到较全面的收集和有效处置,符合环保要求,对环境影响小。 |
表6 生态保护设施
1 | ①水土保持。井场铺碎石减少雨水冲刷;场地周围修临时排水沟;表土单独堆放;表土场采取拦挡、排水措施,采取防雨布临时遮挡措施; ②补偿、减少影响范围、生态恢复。根据《土地管理法》规定和相关地方规定对工程占地进行补偿。严格划定施工作业范围,严禁砍伐野外植被。板房搬迁后,进行土地复垦 | ①钻井过程中,井场防渗区用防渗混凝土对地面进行硬化,钻井平台区域、柴油罐区、清洁化操作平台区采用C25碎石砼硬化层,厚度为20cm,以及20cm厚砂砾石基层。井场周围设置有临时排水沟,并单独设有表土堆放区,采取了临时拦挡、临时遮盖等水保措施; ②建设单位对工程占地进行补偿。钻井工程生活区板房搬迁后,进行了土地复垦 |
表7 风险设施
1 | 严格落实事故风险防范措施和应急预案,避免废水池外溢、井喷失控、废水运输过程中等风险事故发生,确保环境安全,防治因安全事故带来次生环境影响。强化固井作业,实时监控钻井液、堵漏等措施。对钻井基础区域(含井口)、泥浆循环系统(含储备罐区)、柴油罐区、放喷池、污水罐等区域进行重点防渗 | 严格落实了事故风险防范措施和应急预案,避免废水池外溢、井喷失控、废水运输等措施 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
①复垦方向:总体全面复垦为原有用地类型,对边坡等不局部复垦耕地条件的种植草本植物恢复生态; ②复垦率及工期、植被恢复期。复垦率100%,钻井完工后进行复垦,施工期3个月。复垦种植恢复期2年; ③复垦土禳:主要采用临时表土堆场耕植土以及其他临时占地原有耕植土; ④复垦范围:若无开采价值,井场除保留井口封井装置区外全部拆除,平整、翻耕、培肥改良复垦。若后续具有开发价值,根据后续地面集输工程征用占地,对占地墙外的区域全部拆除,平整、翻耕、培肥改良复垦。包括井场及井场外的油水罐区、泥浆罐区、生活区、燃烧池、弃土场、固化操作平台、应急池以及边坡等; ⑤复垦要求:对土壤进行翻耕、平整及培肥改良。满足《土地复垦质量控制标准》(TD/T1036-2013)中规定的要求 | 验收阶段落实情况:除井口区域为永久性占地外,耕植土堆放区等临时占地已经恢复原土地利用类型,应急池、放喷坑暂未拆除,复垦质量满足《土地复垦质量控制标准》(TD/T 1036—2013)。 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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