年产1.6亿米中高端品牌拉链、2000万个标牌及1000台自动化非标设备建设项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0521MAC6NC6198 | 建设单位法人:戴春光 |
戴春光 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县**镇智园路11号(安通智汇谷﹒**装备智造产业园)4#厂房 |
建设项目基本信息
年产1.6亿米中高端品牌拉链、2000万个标牌及1000台自动化非标设备建设项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:084-日用杂品制造;其他未列明制造业 | 行业类别(国民经济代码):C4119-C4119-其他日用杂品制造 |
建设地点: | **省**市**县 **镇智园路11号(安通智汇谷﹒**装备智造产业园)4#厂房 |
经度:120.30088 纬度: 30.62751 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-02-08 |
湖德环建〔2024〕28号 | 本工程排污许可证编号:****0521MAC6NC****001Y |
2024-02-27 | 项目实际总投资(万元):8500 |
55 | 运营单位名称:**** |
****0521MAC6NC6198 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0521MAC6NC6198 | 验收监测单位:中昱(**)****公司 |
****0500MA2B3KG974 | 竣工时间:2024-03-01 |
调试结束时间: | |
2024-09-26 | 验收报告公开结束时间:2024-10-28 |
验收报告公开载体: | https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=de87d9c1e5f1fd452003b2c72121a5dd |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产1.6亿米中高端品牌拉链、2000万个标牌、1000台自动化非标设备 | 实际建设情况:年产1.44亿米中高端品牌拉链 |
标牌及自动化非标设备未实施 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
涤纶拉链织带、棉织带、涤纶绳、棉绳、橡筋等配件生产工艺:整经—织带—盘带—外协定型、染色;树脂咪齿、树脂插销方块、树脂上下止等配件注塑工艺:注塑—检验(次品—破碎—回用于生产);金属拉链生产工艺:排咪—合链—磨光—外协表面处理—冲齿—贴胶—冲孔—方块插销—穿头—上止、下止—切断—穿绳—检验;树脂拉链生产工艺:烫带—排咪—冲齿—贴胶—冲孔—方块插销—合链—上止、下止—切断—检验;尼龙拉链生产工艺:整纱—织带—缝合—外协定型—烫带—冲齿—熔齿—贴胶—冲孔—方块插销—穿头—上止、下止—切断—检验;标牌生产工艺:切割—达标;自动化非标设备生产工艺:装配—调试、检验 | 实际建设情况:涤纶拉链织带、棉织带、涤纶绳、棉绳、橡筋等配件生产工艺:整经—织带—盘带—外协定型、染色;树脂咪齿、树脂插销方块、树脂上下止等配件注塑工艺:注塑—检验(次品—破碎—回用于生产);金属拉链生产工艺:排咪—合链—磨光—外协表面处理—冲齿—贴胶—冲孔—方块插销—穿头—上止、下止—切断—穿绳—检验;树脂拉链生产工艺:烫带—排咪—冲齿—贴胶—冲孔—方块插销—合链—上止、下止—切断—检验;尼龙拉链生产工艺:整纱—织带—缝合—外协定型—烫带—冲齿—熔齿—贴胶—冲孔—方块插销—穿头—上止、下止—切断—检验 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目无生产废水外排,****园区化粪池预处理后纳管至******公司进一步处理后外排;磨光粉尘经设备自带管道收集后送至布袋除尘器处理后经车间通风无组织排放;注塑废气、成型废气及熔齿废气经隔间整体密闭收集后送至“不锈钢散热器+二级活性炭”吸附装置处理后通过不低于27m高的排气筒(DA001)达标排放(设计风量15000m3/h);烫带废气经烫带机上方集气罩收集后送至“水喷淋+静电除油”装置处理后通过不低于27m高的排气筒(DA002)达标排放(设计风量11000m3/h);破碎粉尘产生量较少,经车间通风无组织排放;激光烟尘经移动式滤筒除尘器处理后经车间通风无组织排放;厂房隔声等措施;①危废仓库,位于厂房2F东北侧,面积为10m2,储存危险废物;②一般固废仓库,位于厂房2F东北侧,面积为50m2,储存一般固废 | 实际建设情况:本项目无生产废水外排,****园区化粪池预处理后纳管至******公司进一步处理后外排;磨光粉尘经设备自带管道收集后送至布袋除尘器处理后经车间通风无组织排放;注塑废气、成型废气经收集后送至二级活性炭吸附装置处理后通过27m高的排气筒(DA001)达标排放(最大风量20000m3/h);烫带机密闭收集,收集后送至“静电除油+二级水喷淋”装置处理后通过27m高的排气筒(DA002)达标排放(最大风量12000m3/h);破碎粉尘产生量较少,经车间通风无组织排放;①危废仓库,位于厂房3F西侧,面积为3.5m2,储存危险废物;②一般固废仓库,位于厂房3F西侧(危废仓库旁),面积为30m2,储存一般固废;厂房隔声等措施 |
(1)烫带废气治理工艺强化,由原环评所要求的“水喷淋+静电除油”工艺处理,调整后为“静电除油+二级水喷淋”治理,为3级处理工艺;(2)企业实际熔齿工艺与原环评审批存在差异,企业目前购置、使用的熔齿机更为先进,仍采用超声波焊接工艺熔齿,工艺原理是以超声波超高频率振动的焊头在适度压力下,加热温度为4~50摄氏度(原环评所描述的该工段加热温度为200摄氏度),使咪齿与咪齿间产生磨擦热而瞬间熔融接合,不需使用其他焊料,采用合适的工件和合理的接口设计。实际工艺所产生的有机废气量极其微量,车间无组织排放;(3)激光切割工艺未实施,无激光烟尘 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.079 | 0 | 0 | 0 | 0.079 | 0.079 | |
0 | 0.032 | 0 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | |
0 | 0.002 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.078 | 0.479 | 0 | 0.479 | -0.401 | -0.401 | / |
0 | 0.026 | 0.055 | 0 | 0.165 | -0.139 | -0.139 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 依托园区化粪池 | 废水排放口化学需氧量排放浓度可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准;氨氮排放浓度可达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013) |
表2 大气污染治理设施
1 | 二级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015) | 二级活性炭 | ****DA001排放的注塑废气、成型废气中的非甲烷总烃、甲醛可满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中“表5大气污染物特别排放限值” | |
2 | 喷淋+静电除油 | 《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015) | 静电除油+二级喷淋 | ****DA002排放的染整油烟、臭气浓度、颗粒物可满足《纺织染整工业大气污染物排放标准》(DB33/962-2015)中“表1大气污染物排放限值”中的**企业标准 |
表3 噪声治理设施
1 | / | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | / | 项目东、南、西、北四侧厂界昼间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中3类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 建立固体废物台账制度,规范设置废物暂存库,并设置规范的废物识别标志,做好防风、防雨、防晒、防渗漏等工作,危险废物和一般固废进行分类收集、堆放、分质处置。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)。危险废物须按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物识别标志设置技术规范》(HJ1276-2022)进行收集、贮存,并委托资质单位进行处置,规范转移,严格执行转移联单制度 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 企业应按照《环评报告表》要求落实自行环境监测计划,建立健全各项环保规章制度和岗位责任制,配备环保管理人员,加强对各种原辅材料运输、贮存、使用过程的管理;重点环保设施须委托资质单位设计、施工,落实环保设施安全生产要求;做好各类生产设备和环保设施的日常检修维护,确保环保设施稳定正常运行和污染物的稳定达标排放 | 已落实 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托园区化粪池 | 验收阶段落实情况:依托园区化粪池 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
VOCs区域削减量为0.165t/a,颗粒物区域削减量为0.479t/a | 验收阶段落实情况:VOCs区域削减量为0.165t/a,颗粒物区域削减量为0.479t/a |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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