新建年产1200吨疏水型气相二氧化硅、3000吨电子级三氯硅烷及其他原有生产装置相关的技术改造项目

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新建年产1200吨疏水型气相二氧化硅、3000吨电子级三氯硅烷及其他原有生产装置相关的技术改造项目

更新时间	2024年11月04日
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关键信息	气相二氧化硅改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********132275K	长濑克己
何正军	省市港区
**经济开发区雅路555号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**年产1200吨疏水型气相二氧化硅、3000吨电子级三氯硅烷及其他原有生产装置相关的技术改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省市港区 **经济开发区雅路555号
经度:121.0586 纬度: 30.59964	****环境局
	2023-06-29
嘉环（港）建〔2023〕9号	****
2024-01-24	11870
196.8	****
913********132275K	华维**公司
****0401MA2B9QG882	华维**公司
****0401MA2B9QG882	2023-12-01

2024-09-30	2024-11-01
	https://www.****.com/gs/detail/1?id=40930EycGo

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1200吨/年疏水型气相二氧化硅生产线一套，同时新增副产21%盐酸16000吨/年；3000吨/年电子级三氯硅烷生产线一套；依托原电子级四甲基氢氧化铵生产装置的产能从10000吨/年提升至13000吨/年；依托原电子级异丙醇生产装置的产能从4000吨/年提升至12000吨/年	年产1200吨疏水型气相二氧化硅、3000吨电子级三氯硅烷、13000吨电子级四甲基氢氧化铵（产品规格为SD25）、12000吨电子级异丙醇及16000吨21%副产盐酸
未发生变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目主要从事疏水型气相二氧化硅、电子级三氯硅烷、电子级四甲基氢氧化铵（产品规格为SD25）、电子级异丙醇及21%副产盐酸。	验收项目主要生产疏水型气相二氧化硅、电子级三氯硅烷、电子级四甲基氢氧化铵（产品规格为SD25）、电子级异丙醇及21%副产盐酸，生产工艺与环评一致。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无机项目废水依托厂区现有无机废水的“酸碱调节+絮凝沉淀+沉淀处理+板框压滤”**处理站处理；有机项目废水依托厂区现有有机废水的“酸碱中和+WWT生化处理（厌氧+好氧）+沉降分离++T-N处理”处理站处理。进行废水预处理后达纳管标准，排入市政污水管网，再处理厂。 SiO2合成废气依托一期DG0盐酸回收装置：水洗除尘+HCl吸收+水洗净化+碱洗净化+25m排气筒（DA007）；包装有组织废气收集后送至2B-381布袋除尘器处理达标后由15m高排气筒达标排放；疏水型气相二氧化硅生产混合废气依托现有一期DG1的碱喷淋装置处理后由DA009排空；TCS废气依托DI除害区中DG3碱喷淋装置处理达标后经DA008排空；IPA储罐废气经冷凝后与IPA氮气保护尾气、污水站预处理废气依托两级水喷淋处理达标后经DA011排空；IPA灌装楼新风换气废气由活性炭吸附后达标经DA015排空；除害炉氢氧燃烧处理S2车间中废气，依托现有一期DG1的碱喷淋装置处理后由DA009排空。项目主要噪声源为设备运转时产生的噪声，采取相关措施污染防治。项目产生废活性炭、废纳米过滤器滤芯、水提纯废树脂、有机污泥、废干基螯合树脂、废实验室耗材、废润滑油等危险废物委托有资质单位处置，一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。	盐酸回收喷淋废水，除害炉尾气喷淋废水、疏水型气相二氧化硅冷却废水、经沉淀池处理后的初期雨水以及经化粪池处理后的生活污水依托厂区现有无机废水的“酸碱调节+絮凝沉淀+沉淀处理+板框压滤”**处理站处理；SD设备清洗废水，IPA水洗塔废水，中和用硫酸依托厂区现有有机废水的“酸碱中和+WWT生化处理（厌氧+好氧）+沉降分离++T-N处理”处理站处理。以上废水经预处理达标后排入市政污水管网，再处理厂。项目疏水型气相二氧化硅（含盐酸回收）生产线产生的盐酸回收废气全密闭收集后送至一期DG0碱洗塔碱洗净化高空排放。（DA007排气筒1根25m）；包装工序产生疏水型气相二氧化硅粉尘，经布袋除尘处理后于21m高排气筒排放（DA004）；项目疏水型气相二氧化硅（含盐酸回收）生产线产生的混合废气（HCl等）密闭收集送至新除害炉（新增）+现有一期DG1除害塔（碱喷淋）装置处理，处理达标后经17m排气筒排放（DA009）；项目电子级三氯硅烷生产线TCS精馏塔废气（三氯硅烷）由引风机收集至DG3除害塔（碱喷淋）装置处理，处理达标后经17m排气筒排放（DA008）；IPA生产线、储罐废气经冷凝后与污水站废气依托两级水喷淋处理达标后经DA011排空；IPA灌装楼新风换气废气由活性炭吸附后达标经DA015排空；除害炉氢氧燃烧处理S2车间废气，依托现有一期DG1的碱喷淋装置处理后由DA009排空；项目主要噪声源为设备运转时产生的噪声，采取相关措施污染防治。废活性炭、废纳米过滤器滤芯、有机污泥、水提纯废树脂、废干基螯合树脂、废实验室耗材、废润滑油经统一收集后委托**处置。一般固废：固体沉淀及预处理残渣（无机污泥）经统一收集后委托**公司处置；废SD包装桶均委托****公司处理；超纯水废滤芯、废RO膜由回收单位回收处理。
未发生变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

34.4607	44.0579	34.461	34.461
17.23	22.029	17.23	17.23
1.723	2.203	1.723	1.723
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.032	0.605	0.032	0.032	/
0.411	0.423	0.411	0.411	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

无机废水处理设施；有机废水处理设施

GB31571-2015、GB31573-2015、GB8978-1996

本项目依托现有的1套无机废水处理设施和1套有机废水处理设施，且无机废水处理设施与有机废水处理设施各自独立运行，两者互不交叉，同时各自配备在线监控系统。无机项目废水依托厂区现有无机废水的“酸碱调节+絮凝沉淀+沉淀处理+板框压滤”****处理站处理；有机项目废水依托厂区现有有机废水的“酸碱中和+WWT生化处理（厌氧+好氧）+沉降分离++T-N处理”****处理站处理。进行废水预处理后达纳管标准，排入市政污水管网，再****处理厂。

废水纳管均满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）等标准相关限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

布袋除尘；碱喷淋；氢氧燃烧+碱喷淋；活性炭吸附；冷凝+两级水喷淋

GB 31573-2015；GB31571-2015；GB 16297-1996；GB 37822-2019；GB 14554-93

盐酸回收废气密闭收集后送至现有一期DG0碱洗塔处理达标排放；混合废气、冷却分离废气密闭收集送至本项目新增除害炉（氢氧燃烧）+现有一期DG1除害塔（碱喷淋）装置处理达标排放；包装粉尘密闭收集送至布袋除尘设施处理达标排放；TCS精馏塔废气收集送至DG3除害塔（碱喷淋）装置处理达标排放；盐酸储罐废气收集后与除害炉尾气一同送至现有一期DG1除害塔（碱喷淋）装置处理达标后排放；IPA生产线及储罐废****处理站废气收集送至两级水喷淋塔处理达标排放；新风换气尾气收集送至活性炭吸附装置处理达标排放。

废气排放结果均符合《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）、《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）等标准相关限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

GB12348-2008中3类、4类

在设计和设备采购阶段，选用先进的低噪设备；合理布局新增设备，高噪声设备远离厂界布置，充分利用建筑物、构筑物来阻挡声波的传播，无露天布置；新增的高噪声设备安装减振垫或减振器等；定期检查设备，加强设备维护，使设备处于良好的运行状态；加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。

项目东侧厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的4类标准，其余厂界昼夜间噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“**化、减量化、无害化”处置原则，建立台账制度，规范设置危险废物、一般固废暂存设施，危险废物和一般固废分类收集、堆放、分质处置，尽可能实现**的综合利用。项目危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。项目产生废活性炭、废纳米过滤器滤芯、水提纯废树脂、有机污泥、废干基螯合树脂、废实验室耗材、废润滑油等危险废物委托有资质单位处置，并须按照有关规定办理危险废物转移报批手续，严格执行危险废物转移联单制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处理资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。一般固废的贮存和处置须符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求，确保处置过程不对环境造成二次污染。

危险废物：均暂存于危废暂存库内，废活性炭（900-039-49）、废纳米过滤器滤芯（900-041-49）、有机污泥（772-006-49）、水提纯废树脂（900-015-13）、废干基螯合树脂（900-041-49）、废实验室耗材（900-041-49）、废润滑油（900-249-08）经统一收集后委托****处置。一般固废：固体沉淀（无机污泥）经统一收集后委托******公司处置；废SD包装桶均委托******公司处理；超纯水废滤芯、废RO膜由回收单位回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程