项目名称

****年产10万吨再生铜改建项目

建设地点

******开发区

建设单位

****

环境影响评价机构

******公司

建设项目概况（摘自环评报告）

项目建设性质为改建，不新增占地。对现有“年产5万吨连铸连轧低氧铜杆生产线项目”和“年产9万吨连铸连轧低氧铜杆建设项目”进行改建，改建现有低氧铜杆车间和闲置厂房，建设阳极炉车间和富氧熔炼炉车间等，采取改进型阳极炉、富氧熔炼炉冶炼的生产工艺，形成年产10万吨再生铜(5万吨低氧杆5万吨阳极板)的生产规模。

建设内容主要包括阳极炉车间、富氧熔炼车间等主体工程，综合楼配套工程，液氧储罐区、成品仓库等储运工程，废气、废水、固废等环保工程，供水、供气及供电公用工程。

项目的依托工程均在现有工程厂区占地范围内。

项目用水56840吨/年，由园区市政供水管网供给；年用电量2645.9万kWh，由园区市政供电系统供给；项目天然气409.67万m3/年，由园区供气系统提供。

项目总投资10000万元，环保投资为2400万元，环保投资占比为24%。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气防治措施

废气主要为项目阳极铜生产线阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟、低氧铜杆生产线阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟、富氧熔炼炉炉膛烟气和富氧熔炼炉环境集烟、破碎粉尘有组织废气，冶炼车间阳极熔炼炉和富氧熔炼炉炉门口未完全收集的烟气、破碎工序未完全收集的粉尘和铜杆轧制有机废气无组织废气。

①有组织废气

阳极炉熔炼烟气（阳极铜生产线）主要包括阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟。阳极炉炉膛烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、氨、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铊及其化合物、二噁英类，阳极炉环境集烟主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铊及其化合物。

阳极炉炉膛烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+沉降系统+活性炭喷射吸附+脉冲布袋+石灰-石膏脱硫法”进行烟气处理，颗粒物（含重金属）的去除率大于99%、SO2去除率为90%、氮氧化物去除效率为50%、二噁英去除率达95%，处理后烟气由DA001排气筒（25m）排放。

项目阳极炉环境集烟经集气罩收集后引入1套脉冲布袋处理后与处理后的炉膛烟气一并由DA001排气筒（25m）外排。脉冲布袋处理设施对颗粒物（含重金属）处理效率99.0%。

阳极炉熔炼烟气（低氧铜杆生产线）主要包括阳极炉炉膛烟气和阳极炉环境集烟，阳极炉炉膛烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、氨、二噁英类。阳极炉环境集烟主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氯化氢、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、镍及其化合物、铊及其化合物。

阳极炉炉膛烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+沉降系统+活性炭喷射吸附+脉冲布袋+石灰-石膏脱硫法”进行烟气处理，颗粒物（含重金属）的去除率大于99%、SO2去除率为90%、氮氧化物去除效率为50%、二噁英去除率达95%。

项目阳极炉环境集烟经集气罩收集后引入1套脉冲布袋处理后与处理后的炉膛烟气一并由DA002排气筒（25m）外排。脉冲布袋处理设施对颗粒物（含重金属）处理效率99.0%，处理后烟气由DA002排气筒（25m）排放。

富氧熔炼炉熔炼烟气主要包括富氧熔炼炉炉膛烟气和富氧熔炼炉环境集烟，富氧熔炼炉炉膛烟气主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、氨、二噁英类。富氧熔炼炉环境集烟主要污染物为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢。

富氧熔炼炉炉膛烟气采用“SNCR脱硝+急冷塔+沉降系统+活性炭喷射吸附+脉冲布袋+石灰-石膏法脱硫塔”处理，颗粒物（含重金属）的去除率大于99%、SO2去除率为90%、氮氧化物去除效率为50%、二噁英去除率达95%，处理后烟气由DA003排气筒（25m）排放。

富氧熔炼炉环境集烟经集气罩收集后引入1套脉冲布袋除尘器处理，处理后烟气与炉膛烟气一同由DA003排气筒（25m）外排。脉冲布袋处理设施对颗粒物（含重金属）处理效率99.0%。

破碎粉尘采用高效布袋除尘器处理，除尘效率以99.5%计，破碎废气经布袋除尘处理后通过1根25m高（DA004排气筒）排气筒排放。

项目废气治理的措施均为《排污许可证申请与核发技术规范有色金属工业-再生金属》（HJ863.4-2018）、《铜冶炼污染防治可行技术指南（试行）》和《重点行业二噁英污染防治技术政策要求》中的可行技术，项目有组织排放的污染物排放浓度满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表3标准限值要求，铊及其化合物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）的标准限值要求，逃逸氨气排放浓度满足《火电厂烟气脱硝工程技术规范 选择性非催化还原法》（HJ563－2010）的要求。

食堂油烟经油烟净化器（净化效率大于75%）处理后通过专用烟道屋顶排放，油烟排放浓度满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）标准限值。

②无组织废气

冶炼车间阳极熔炼炉和富氧熔炼炉炉门口未完全收集的烟气、破碎工序未完全收集的粉尘和铜杆轧制有机废气均为无组织排放。

通过料场密闭治理、物料输送环节、生产环节加强治理，加强车间生产管理、设备日常维护保养、车间通风、设置卫生防护距离和厂区绿化等措施。控制厂界氟化物、氯化氢等无组织排放的污染物周界外浓度最高值符合《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表5企业边界大气污染物限值，二氧化硫、颗粒物、氮氧化物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2无组织排放监控浓度限值，铊及其化合物排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）的标准限值要求，非甲烷总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

项目投产后，有组织外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、氨、二噁英类年排放量分别为11.894t、4.57t、7.20t、0.10494t、0.00914t、0.00074t、0.00015t、0.00270t、0.24390t、0.00940t、0.62299t、0.01029t、0.00021t、1.32t、2.31t、5.75t、0.04662g。

项目投产后，无组织外排废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、铅及其化合物、砷及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、镍及其化合物、锡及其化合物、锑及其化合物、铜及其化合物、锰及其化合物、铊及其化合物、氟化物、氯化氢、VOCS年排放量分别为5.51E+00t、5.40E-02t、2.10E-02t、5.78E-02t、5.03E-03t、4.10E-04t、8.00E-05t、1.48E-03t、1.34E-01t、5.18E-03t、3.43E-01t、5.67E-03t、1.15E-04t、1.55E-02t、2.75E-02t、0.21t。

2、废水防治措施

本项目废水主要为生活污水、设备冷却定排水、烟气脱硫循环水。

阳极炉熔炼系统和富氧熔炼炉系统产生的废水主要为设备冷却定排水、烟气脱硫循环水，设备冷却定排水返回富氧熔炼系统淬渣，烟气脱硫水经絮凝沉淀后回用，改建项目生产废水全部回用不外排，项目不新增劳动定员，从现有项目调配劳动人员，不会增加生活污水排放量。

外排生活污水经化****园区污水处****园区污水处理厂进一步集中处理后，达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入绵江。

3、噪声防治措施

主要为各设备运转产生的噪声，噪声源强70～95B（A）。优先选择低噪设备，采取减震，隔声措施，同时合理布局等措施使厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

4、固体废物处置措施

主要有一般工业固体废物（分拣废料、富氧熔炼炉炉渣、废耐火砖、阳极炉炉渣、边角料和不合格品）、危险废物（风管铜泥、阳极炉除尘灰、阳极炉脱硫渣（暂按危废）、富氧熔炼炉脱硫渣（暂按危废）、废乳化液、富氧熔炼炉除尘灰、废布袋、脱硫废水污泥、废机油、含油抹布或手套）及生活垃圾。

一般工业固体废物处理措施：分拣废料、富氧熔炼炉炉渣、废耐火砖可外售综合利用；阳极炉炉渣可返回富氧熔炼系统进行自行利用；边角料和不合格品返回低氧铜杆生产线的阳极炉自行利用。

危险废物安全处置措施：风管铜泥、阳极炉除尘灰、阳极炉脱硫渣（暂按危废）、富氧熔炼炉脱硫渣（暂按危废）、废乳化液、富氧熔炼炉除尘灰、废布袋、脱硫废水污泥、废机油、含油抹布或手套等统一收集后于危废暂存间暂存，定期交有资质单位处置。

一般工业固体废物暂存：厂区已有1座占地面积为400m2(有效容积800m3)的一般固体废物暂存间。一般工业固废暂存间应严格按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行设计、建造和管理，地面采取硬化处理防渗漏，暂存的一般工业固废定期外运及处置。

危险废物暂存：现有危险废物暂存间面积约为160m2，贮存容量较小，拟增设一间面积约160m2的危险废物暂存间，项目设置危险废物暂存间面积共为320m2（有效库容520m3）。危险废物暂存库应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求进行设计、建造和管理，地面和裙脚须做好防腐、防渗，四周设置收集沟。各类危险物收集后定期交有相应资质的单位处置。

生活垃圾：项目生活垃圾统一收集后交由当地环卫部门定期清运。

5、地下水污染防治措施

按照“源头控制、分区防治”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。

源头控制：本项目选择先进、成熟的工艺技术、装备和较清洁的原辅材料，尽可能从源头上减少污染物的产生：严格按照国家相关规范要求，对处理工艺、物料管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的防护措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将物料泄漏的环境风险事故降到最低程度。

分区防控：将阳极炉车间、富氧熔炼车间、危险废物暂存间、初期雨水池、事故应急池、回用水池等划为重点防渗区，重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥6.0m；将一般固废暂存间划为一般防渗区，一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s，等效黏土防渗层Mb≥1.5m；办公楼、其他等进行简单防渗。

6、环境风险防范措施

本项目的危险单元主要为冶炼车间、危险废物暂存库、液氧储罐、废气处理设施、废水处理设施、工程运行故障等，涉及的危险物质有主要有天然气、异丙醇、镍及其化合物、铊及其化合物、油类物质等。项目通过加强风险管理措施、储罐区设置泄漏围堰、废气防范措施、地表水风险防范措施、设置应急事故池、其他事故防范措施管理，同时制定应急预案。

公众参与情况（摘自环评报告）

项目位于******开发区经三路东侧恒吉铜材现有厂区内，****园区已有环评，项目建设符合规划环评相关要求。根据生态环境部颁布的《环境影响评价公众参与办法》（生态环境部令 第4号），不进行第一次公示。根据****提供的建设项目环境影响评价公众参与说明，本项目于2024年1月2****政府网站进行了征求意见稿网上公示，于2024年1月6日和2024年1月8日在**都市报进行了两次报纸公示，****政府信息公开网站进行了报批前公示，公示期间未收到评价范围内任何单位或个人的反馈意见。