全厂节水与废水综合治理改造工程

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全厂节水与废水综合治理改造工程

更新时间	2024年11月04日
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关键信息	节水改造工程
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********1610282	陈新宇
王华斌	自治区市**
自治区市蒙**工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

全厂节水与废水综合治理改造工程

2021版本:095-污水处理及其再生利用	N7721-N7721-水污染治理
	自治区市蒙**工业园**厂区内
经度:****553.461 纬度: 535333.773	****环境局
	2023-08-09
鄂环鄂评字〔2023〕28号	****
2017-06-01	1468.17
1468.17	****
911********1610282	市宇佳**公司
911********555534H	华成**公司
****0114MA01T65C26	2023-12-01

2024-09-22	2024-10-23
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40922zLspb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**全厂节水与废水综合治理改造工程	**全厂节水与废水综合治理改造工程
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目技术改造内容主要包含**16m3/h脱硫废水处理系统；煤水自循环处理系统扩容改造，扩容后处理能力为2×15m3/h；雨水回用以及水务管理系统改造。	本项目技术改造内容主要包含**16m3/h脱硫废水处理系统；煤水自循环处理系统扩容改造，扩容后处理能力为2×15m3/h；雨水回用以及水务管理系统改造。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.脱硫废水处理工艺建设一条处理能力16m3/h中和/沉淀/絮凝反应器+澄清器脱硫废水处理系统，其核心工艺为中和/沉淀/絮凝三联箱制药及加药系统，具体脱硫废水处理工艺简介如下：（1）废水旋流器溢流出水自流进入原脱硫溢流箱，通过脱硫废水转运泵输送至新增预澄清池进行沉降，新增两台脱硫废水转运泵（1运1备）；（2）预澄清器出水自流进废水调节池，且废水调节池设置曝气风机进行曝气，配套设置2台曝气风机（1运1备），在调节池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合和降低废水COD的作用。（3）废水通过提升泵送至中和/沉淀/絮凝反应器，系统废水提升泵设2台（运1备），出力为20m3/h，泵的启停与废水缓冲池液位信号连锁，废水提升泵的运行、停运均自动控制，也可就地启停；（4）在中和/沉淀/絮凝反应器中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫TMT15重金属捕捉剂、助凝剂，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至中和沉淀/絮凝反应器，加快反应沉淀速度；中和/沉淀/絮凝工艺由三个箱体组成，前一个箱体充满溢流到下一个箱体。通过不同分区分别加入石灰、有机硫、凝聚剂和助凝剂等，使生成的絮凝物能在澄清器中沉淀、分离出来。该工艺主要分为三个反应过程： 1）中和。在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的石灰乳溶液，控制废水pH值9.0~9.5之间，在这一范围内可使大多数重金属如铁、铜、铅、镍和铬生成难溶的氢氧化物沉淀。同时，石灰乳中的Ca2+，还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用。 2）沉淀。经中和处理后的废水中Cd2+，Hg2+的含量仍然超标，所以在沉降箱中加入有机硫，使其与参与的重金属离子反应，形成难溶的硫化物沉积下来。 3）絮凝。脱硫废水中悬浮物的含量较大，采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物发生凝聚和聚集，从而从箱体中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。所以在箱体内加入凝聚剂，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在絮凝箱内加入助凝剂PAM来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大的过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，是细小的絮凝物慢慢变成更大，更容易沉积的絮凝物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来 4）本工程1套传统脱硫废水加药装置，包括：石灰乳加药装置1套（1仓1箱2泵）、凝聚剂加药装置1套（1罐2泵）、助凝剂加药装置1套（1罐4泵）、有机硫加药装置1套（1箱2泵）、盐酸加药装置1套（1罐2泵）和次氯酸钠加药装置1套（1罐2泵）。（5）废水从中和沉淀/絮凝反应器自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，则上升至顶部溢流至池，同时在池加入次氯酸钠。澄清器旁分别设2台污泥回流泵（1运1备），将部分浓缩泥渣作为接触泥渣持续返回至中和/沉淀/絮凝反应器，提供沉淀所需要的晶核。同时配套设置2台剩余污泥泵（1运1备），当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（由泥位计控制），启动剩余污泥泵，将污泥排入污泥缓冲罐。（6）池一座，澄清出水进入池，池容积为100m3。（7）污泥缓冲罐配套设置污泥循环泵（2台，1运1备）和污泥给料泵（2台，1运1备），其中污泥循环泵用于污泥罐内污泥均质混合，防止罐内污泥沉积，污泥给料泵给真空皮带脱水机给料，变频控制。本工艺产污环节：生产设备产生的噪声、石灰筒仓废气G1、处理后的脱硫废水W1与W2离心脱水机压滤水、澄清池沉淀S1、真空皮带脱水机污泥S2。 2、含煤废水处理工艺：对含煤废水处理系统进行扩容改造，煤水处理系统由原2×10m3/h增容至2×15m3/h。含煤废水自循环改造是将原有高效净水器及加药装置拆除，核心工艺改为电絮凝，其他利用部分现有设施，处理后本系统回用。设计将原有煤水调节池（V=357m3，20.4m×5m×3.5m）和池（V=546m3，24m×6.5m×3.5m）加固维修、防腐、防渗处理，防腐层采用玻璃鳞片及玻璃丝布加强处理，防渗层采用抗渗混凝土（0.2m）进行防渗，防渗系数小于1.0×10-7cm/s。含煤废水处理采用电絮凝工艺处理技术，是在反应池内设置“复极感应式电化学絮凝反应器”，其反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al3+，Fe2+等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。污水首先经电子絮凝系统，在控制系统的控制下，将电子絮凝系统内通入电流，该系统在颗粒开始移向适合的电极的基础上工作。颗粒在互相连接的时候将他们的电荷留在电极上，促使水中悬浮颗粒连结在一起，该工艺被称为“物理极化絮凝”。同时，极板通过释放出极少量的金属离子，絮凝过程。电絮凝技术在直流电作用下，产生羟基自由基，具有氧化有机物作用，同时产生氢氧化铁胶体，具有絮凝作用，可有效降低水中的浊度、悬浮物、COD、胶体、重金属离子等。技改后，本项目含煤废水工艺流程：来水进入原有调节池，通过原有提升泵提升至电絮凝设备，含煤废水中的煤灰颗粒经过凝聚、絮凝、澄清一系列反应后予以去除，电絮凝出水进中间水箱，有效容积50m3，中间水箱出水利用中间水泵送入过滤器过滤后，出水进入原有池，经**泵提升送至原输煤冲洗母管，回用于输煤栈桥冲洗等工段，实现输煤系统煤泥废水闭路循环。过滤过程：当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过三层布水器，配合特殊设计的外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。反冲洗过程：随着过滤器中杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，或者经过一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在过滤系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，最大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤器则准备进入反洗状态。本工艺产污环节：生产设备产生的噪声、处理后的含煤废水W3、过滤器与澄清器的反冲洗水W4、煤泥沉淀池产生的煤泥S3。过滤器与澄清器的过滤及反冲洗原理一致。	1.脱硫废水处理工艺建设一条处理能力16m3/h中和/沉淀/絮凝反应器+澄清器脱硫废水处理系统，其核心工艺为中和/沉淀/絮凝三联箱制药及加药系统，具体脱硫废水处理工艺简介如下：（1）废水旋流器溢流出水自流进入原脱硫溢流箱，通过脱硫废水转运泵输送至新增预澄清池进行沉降，新增两台脱硫废水转运泵（1运1备）；（2）预澄清器出水自流进废水调节池，且废水调节池设置曝气风机进行曝气，配套设置2台曝气风机（1运1备），在调节池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合和降低废水COD的作用。（3）废水通过提升泵送至中和/沉淀/絮凝反应器，系统废水提升泵设2台（运1备），出力为20m3/h，泵的启停与废水缓冲池液位信号连锁，废水提升泵的运行、停运均自动控制，也可就地启停；（4）在中和/沉淀/絮凝反应器中，通过加入石灰乳、凝聚剂、有机硫TMT15重金属捕捉剂、助凝剂，完成pH调整、饱和硫酸钙结晶析出、混凝反应等，同时从澄清器底部回流部分泥渣至中和沉淀/絮凝反应器，加快反应沉淀速度；中和/沉淀/絮凝工艺由三个箱体组成，前一个箱体充满溢流到下一个箱体。通过不同分区分别加入石灰、有机硫、凝聚剂和助凝剂等，使生成的絮凝物能在澄清器中沉淀、分离出来。该工艺主要分为三个反应过程： 1）中和。在脱硫废水进入中和箱的同时加入一定量的石灰乳溶液，控制废水pH值9.0~9.5之间，在这一范围内可使大多数重金属如铁、铜、铅、镍和铬生成难溶的氢氧化物沉淀。同时，石灰乳中的Ca2+，还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2，达到除氟的作用。 2）沉淀。经中和处理后的废水中Cd2+，Hg2+的含量仍然超标，所以在沉降箱中加入有机硫，使其与参与的重金属离子反应，形成难溶的硫化物沉积下来。 3）絮凝。脱硫废水中悬浮物的含量较大，采用絮凝方法使胶体颗粒和悬浮物发生凝聚和聚集，从而从箱体中分离出来，是一种降低悬浮物的有效方法。所以在箱体内加入凝聚剂，使废水中的细小颗粒凝聚成大颗粒而沉积下来。在絮凝箱内加入助凝剂PAM来降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大的过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，是细小的絮凝物慢慢变成更大，更容易沉积的絮凝物，同时脱硫废水中的悬浮物也沉降下来 4）本工程1套传统脱硫废水加药装置，包括：石灰乳加药装置1套（1仓1箱2泵）、凝聚剂加药装置1套（1罐2泵）、助凝剂加药装置1套（1罐4泵）、有机硫加药装置1套（1箱2泵）、盐酸加药装置1套（1罐2泵）和次氯酸钠加药装置1套（1罐2泵）。（5）废水从中和沉淀/絮凝反应器自流进入澄清器，废水中的絮凝物通过重力作用沉积在澄清器底部，浓缩成泥渣，则上升至顶部溢流至池，同时在池加入次氯酸钠。澄清器旁分别设2台污泥回流泵（1运1备），将部分浓缩泥渣作为接触泥渣持续返回至中和/沉淀/絮凝反应器，提供沉淀所需要的晶核。同时配套设置2台剩余污泥泵（1运1备），当澄清器底部泥渣积累到一定高度时（由泥位计控制），启动剩余污泥泵，将污泥排入污泥缓冲罐。（6）池一座，澄清出水进入池，池容积为100m3。（7）污泥缓冲罐配套设置污泥循环泵（2台，1运1备）和污泥给料泵（2台，1运1备），其中污泥循环泵用于污泥罐内污泥均质混合，防止罐内污泥沉积，污泥给料泵给真空皮带脱水机给料，变频控制。本工艺产污环节：生产设备产生的噪声、石灰筒仓废气G1、处理后的脱硫废水W1与W2离心脱水机压滤水、澄清池沉淀S1、真空皮带脱水机污泥S2。 2、含煤废水处理工艺：对含煤废水处理系统进行扩容改造，煤水处理系统由原2×10m3/h增容至2×15m3/h。含煤废水自循环改造是将原有高效净水器及加药装置拆除，核心工艺改为电絮凝，其他利用部分现有设施，处理后本系统回用。设计将原有煤水调节池（V=357m3，20.4m×5m×3.5m）和池（V=546m3，24m×6.5m×3.5m）加固维修、防腐、防渗处理，防腐层采用玻璃鳞片及玻璃丝布加强处理，防渗层采用抗渗混凝土（0.2m）进行防渗，防渗系数小于1.0×10-7cm/s。含煤废水处理采用电絮凝工艺处理技术，是在反应池内设置“复极感应式电化学絮凝反应器”，其反应原理是以铝、铁等金属为阳极，在直流电的作用下，阳极被溶蚀，产生Al3+，Fe2+等离子，在经一系列水解、聚合及亚铁的氧化过程，发展成为各种羟基络合物、多核羟基络合物以至氢氧化物，使废水中的胶态杂质、悬浮杂质凝聚沉淀而分离。同时，带电的污染物颗粒在电场中泳动，其部分电荷被电极中和而促使其脱稳聚沉。污水首先经电子絮凝系统，在控制系统的控制下，将电子絮凝系统内通入电流，该系统在颗粒开始移向适合的电极的基础上工作。颗粒在互相连接的时候将他们的电荷留在电极上，促使水中悬浮颗粒连结在一起，该工艺被称为“物理极化絮凝”。同时，极板通过释放出极少量的金属离子，絮凝过程。电絮凝技术在直流电作用下，产生羟基自由基，具有氧化有机物作用，同时产生氢氧化铁胶体，具有絮凝作用，可有效降低水中的浊度、悬浮物、COD、胶体、重金属离子等。技改后，本项目含煤废水工艺流程：来水进入原有调节池，通过原有提升泵提升至电絮凝设备，含煤废水中的煤灰颗粒经过凝聚、絮凝、澄清一系列反应后予以去除，电絮凝出水进中间水箱，有效容积50m3，中间水箱出水利用中间水泵送入过滤器过滤后，出水进入原有池，经**泵提升送至原输煤冲洗母管，回用于输煤栈桥冲洗等工段，实现输煤系统煤泥废水闭路循环。过滤过程：当系统处于过滤状态时，未经过滤的水通过三层布水器，配合特殊设计的外壳，以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时，杂质被截留在填料层内。过滤器底部蘑菇状的过滤集水器，将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤，决定过滤器可以在高的流速下过滤，仍可达到较好的过滤效果。反冲洗过程：随着过滤器中杂质在填料层中的不断聚积，水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时，或者经过一个预先设定好的时间段后，系统将自动转换至反洗状态，以清洗聚积起来的杂质。当系统处于反洗状态时，某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中，被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起，杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在过滤系统中，特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流，填料之间互相搓洗，最大限度地提高反冲洗效率，减少所需的反洗水，同时反洗时不跑沙。当反洗结束时，阀门又回复到过滤状态，下一个过滤器则准备进入反洗状态。本工艺产污环节：生产设备产生的噪声、处理后的含煤废水W3、过滤器与澄清器的反冲洗水W4、煤泥沉淀池产生的煤泥S3。过滤器与澄清器的过滤及反冲洗原理一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.你单位应加强施工期环境管理，土石方开挖及设备安装过程中应严格按照设计要求施工，尽可能缩小施工活动范围，并及时采取场地洒水等措施，减少裸露土地面积和扬尘。施工区界设围墙或遮挡物；定时对施工现场扬尘区及道路酒水。加强车辆运输的密闭管理。施工期产生的废水和固体废弃物须集中收集后统一处置。环评批复中未涉及废气治理措施 2.强化废水处理与回用。运营期脱硫废水经处理系统处理后满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)表1与《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1控制指标，回用于干灰拌湿用水；含煤废水自循环系统出水执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准浓度限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中表1相关限值后回用于输煤场地冲洗用水，不外排。 4.选用低噪设备，采用隔声、减振措施降低噪声，确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 3.做好固体废弃物分类处置。脱硫废水污泥鉴定为危废,委托有资质单位处置，鉴定为一般固废掺入原煤系统中进行焚烧处理，建设单位颁严格按照《一般工业固体废物存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置，各类固废均不得乱弃。 5.强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。	1、大气污染防治措施落实情况项目施工期对环境空气的污染主要为厂区地面平整、运输车辆的行驶、施工机械填挖土方以及挖掘弃土临时堆存引起的扬尘。施工过程中对易产生扬尘的物料（水泥、沙子等）采取了遮盖措施；施工场所周围设置了彩钢围栏；未在大风天气进行基础开挖施工；运输道路定期洒水抑尘，保持车辆清洁。 2、水污染防治措施落实情况施工过程中产生的少量施工废水收集回用。施工人员生活污水依托厂区现有卫生间和化粪池处理。 3、固体废物污染防治措施落实情况施工人员生活垃圾集中收集后定期送环卫指定地点处置。建筑垃圾分阶段进行清理，施工结束后及时清理了施工场地，并平整土地。 4、噪声污染防治措施落实情况建设期合理安排了施工时间和施工工序，未在夜间施工作业，施工场地周围200m范围内无声环境敏感点，施工期未发生噪声扰民现象。综上，本项目施工期各项污染防治措施及生态保护措施均落实，当地生态环境部门未接到有关本项目施工期的环保投诉。项目运营期产生的废气主要为石灰粉装卸、输送与贮存的扬尘。本项目产生的废气仅为石灰粉装卸、输送与贮存的扬尘，采用密闭罐车配置的卸载设备（罗茨风机）输送卸载入石灰粉筒仓（1座），筒仓设置于脱硫废水处理车间内，装卸过程产生的粉尘经仓顶布袋除尘器净化后于仓顶排放。（1）脱硫废水本次技改完成后，脱硫废水经1套16m3/h中和/沉淀/絮凝反应器+澄清器脱硫废水处理系统处理达标后，仍回用于干灰拌湿用水。验收监测期间，处理后的废水满足《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)表1与《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1控制指标。（2）含煤废水含煤废水经扩容的2×15m3/h电絮凝处理系统处理达标后，仍回用于输煤场地冲洗用水，实现自循环。验收监测期间，处理后的废水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准浓度限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中表1相关限值（3）雨水设2座雨水收集池（每座：长宽深28m×9m×5m，有效容积约1000m3）防腐层采用玻璃鳞片及玻璃丝布（玻璃丝布合格证见附件10）加强处理，防渗层采用抗渗混凝土（0.2m）进行防渗，防渗系数小于1.0×10-7cm/s；雨水收集于雨水收集池，后泵入灰渣拌湿用水系统，用作灰渣拌湿。项目运营期噪声源主要为风机、各泵类等。风机、泵类设置减震基础，且布置于室内，可有效隔声。工业园区，厂界外50m范围内无声环境保护目标，验收监测期间，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。本技改项目营运期无新增工作人员，无生活垃圾增加；生产过程产生的固废为脱硫系统产生的澄清池沉淀与真空皮带脱水机污泥，含煤废水处理系统产生的煤泥沉淀池产生的煤泥及筒仓除尘器收集的粉尘。（1）脱硫系统产生的澄清池沉淀脱硫系统澄清池沉淀产生量约1.6t/a，主要成分为石膏，与脱硫塔脱硫石膏一致，产生后送厂区内现有石膏库（已验收，验收批文见附件4）暂存，然后送灰渣场填埋。（2）脱硫系统真空皮带脱水机污泥脱硫污水处理系统真空皮带脱水机污泥产生量约2250t/a，其主要成分为金属氢氧化物、金属硫化物。脱硫废水污泥经鉴定为第Ⅰ类一般工业固体废物（鉴定报告结论见附件12），定期清理送灰渣场填埋；。（3）含煤废水处理系统煤泥沉淀池产生的煤泥含煤废水主要来源于煤场的冲洗废水，煤泥处理自循环系统由原来的添加药剂改为不添加药剂的电絮凝工艺，主要成分为煤灰渣；煤泥产生量为350t/a，维持原有的煤泥处理去向，即就近运往厂区煤场掺煤拌烧。（4）筒仓除尘器收集的粉尘筒仓除尘器收集的粉尘量约为15kg/a，除尘设施位于筒仓顶部，定时振动，将布袋阻留收集的灰尘降落在仓内。建设单位编制了《突发环境事件应急预案》，于2022年12月25工业园**保护局进行了备案（备案号150624-2022-013-L，预案备案表见附件7）。事故水池的设置：将脱硫废水区原闲置3座废水池（每座：长宽深28m×9m×5m，有效容积约1000m3）进行清污、防腐、防渗维修改造，防腐层采用玻璃鳞片及玻璃丝布（玻璃丝布合格证见附件10）加强处理，防渗层采用抗渗混凝土（0.2m）进行防渗，防渗系数小于1.0×10-7cm/s，在事故情况下临时存放事故废水（其中2座兼做雨水收集池）。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	428.1072	0	0	0	0	/
0	0	547.366	0	0	0	0	/
0	0	80.3392	0	0	0	0	/
0	0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	脱硫废水处理系统离心脱水机产生的压榨废水量为23.13m3/d（8442.45t/a），其主要污染物为SS，回流至废水调节池，重新进入脱硫废水处理系统进行处置，故本次技改项目产生的外排废水仅为技改污水工艺处理达标后的废水，保持技改前的回用路径，不新增污水排放量	《燃煤电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》(DL/T997-2020)表1与《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1控制指标	本次技改完成后，脱硫废水经**1套16m3/h中和/沉淀/絮凝反应器+澄清器脱硫废水处理系统处理达标后，仍回用于干灰拌湿用水	脱硫废水处理系统车间排口总汞、总镉、总铬、总砷、总铅、总镍、总锌、PH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、氟化物、硫化物均达标
2	含煤废水处理系统澄清器与过滤器反冲洗废水量为50m3/d（18250t/a），主要污染物为SS，回流至煤泥沉淀池，重新进入含煤废水处理系统进行处置，故本次技改项目产生的外排废水仅为技改污水工艺处理达标后的废水，保持技改前的回用路径，不新增污水排放量	《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准浓度限值及《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2020)中表1相关限值	含煤废水经扩容的2×15m3/h电絮凝处理系统处理达标后，仍回用于输煤场地冲洗用水，实现自循环	含煤废水自循环系统出水口PH、SS、五日生化需氧量、化学需氧量等均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准浓度限值要求；浊度/NTU、溶解性总固体满足《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920--2020）中表1“城市绿化、道路清扫消防、建筑施工”控制项目限值要求

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

石灰粉装卸、输送与贮存的扬尘，采用密闭罐车配置的卸载设备（罗茨风机）输送卸载入石灰粉筒仓，装卸过程产生的粉尘经仓顶除尘效率为99%布袋除尘器净化后于仓顶排放

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）排放限值要求（颗粒物限值为1.0mg/m3）

石灰粉装卸、输送与贮存的扬尘，采用密闭罐车配置的卸载设备（罗茨风机）输送卸载入石灰粉筒仓（1座），筒仓设置于脱硫废水处理车间内，装卸过程产生的粉尘经仓顶布袋除尘器净化后于仓顶排放

厂界四周颗粒物无组织排放浓度最大值为0.319mg/m3

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声源强主要为曝气风机、泵类等，声级为82-110dB(A)，在采取室内布置，安装隔声罩、管**壳阻尼等有效降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值

项目运营期噪声源主要为风机、各泵类等。风机、泵类设置减震基础，且布置于室内，可有效隔声

监测期间项目所在厂区厂界噪声昼间值为53.3-55.1dB(A)，夜间值为46.2-48.0dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

脱硫废水收集池清污防腐以及雨水收集回用部分

脱硫废水收集池、雨水收集池防腐层采用玻璃鳞片及玻璃丝布（玻璃丝布合格证见附件10）加强处理，防渗层采用抗渗混凝土（0.2m）进行防渗

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

.做好固体废弃物分类处置。脱硫废水污泥鉴定为危废,委托有资质单位处置，鉴定为一般固废掺入原煤系统中进行焚烧处理，建设单位颁严格按照《一般工业固体废物存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)和《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求对一般固废和危险废物进行处置，各类固废均不得乱弃。

本技改项目营运期无新增工作人员，无生活垃圾增加；生产过程产生的固废为脱硫系统产生的澄清池沉淀与真空皮带脱水机污泥，含煤废水处理系统产生的煤泥沉淀池产生的煤泥及筒仓除尘器收集的粉尘。（1）脱硫系统产生的澄清池沉淀脱硫系统澄清池沉淀产生量约1.6t/a，主要成分为石膏，与脱硫塔脱硫石膏一致，产生后送厂区内现有石膏库（已验收，验收批文见附件4）暂存，然后送灰渣场填埋。（2）脱硫系统真空皮带脱水机污泥脱硫污水处理系统真空皮带脱水机污泥产生量约2250t/a，其主要成分为金属氢氧化物、金属硫化物。脱硫废水污泥经鉴定为第Ⅰ类一般工业固体废物（鉴定报告结论见附件12），定期清理送灰渣场填埋；。（3）含煤废水处理系统煤泥沉淀池产生的煤泥含煤废水主要来源于煤场的冲洗废水，煤泥处理自循环系统由原来的添加药剂改为不添加药剂的电絮凝工艺，主要成分为煤灰渣；煤泥产生量为350t/a，维持原有的煤泥处理去向，即就近运往厂区煤场掺煤拌烧。（4）筒仓除尘器收集的粉尘筒仓除尘器收集的粉尘量约为15kg/a，除尘设施位于筒仓顶部，定时振动，将布袋阻留收集的灰尘降落在仓内。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范。制定环境风险应急预案，落实环境风险事故防范措施，提高事故风险防范和污染控制能力。

建设单位编制了《****突发环境事件应急预案》，于2022年12月25****工业园****保护局进行了备案（备案号150624-2022-013-L，预案备案表见附件7）。事故水池的设置：将脱硫废水区原闲置3座废水池（每座：长宽深28m×9m×5m，有效容积约1000m3）进行清污、防腐、防渗维修改造，防腐层采用玻璃鳞片及玻璃丝布（玻璃丝布合格证见附件10）加强处理，防渗层采用抗渗混凝土（0.2m）进行防渗，防渗系数小于1.0×10-7cm/s，在事故情况下临时存放事故废水（其中2座兼做雨水收集池）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程