台州地洁新材料科技有限公司年产 100 万平方米 PVC 防静电地板项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1022MABWKKW03G | 建设单位法人:黄永斌 |
吴伟华 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县浦坝港镇沿海工业城**路 17 号(**称心包装有限公 司内) |
建设项目基本信息
****年产 100 万平方米 PVC 防静电地板项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
建设地点: | **省**市**县 **省**市**县浦坝港镇沿海工业城**路 17 号(****公司内) |
经度:121.67424 纬度: 28.92049 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-13 |
台环建(三)[2024]30 号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 1157 |
45 | 运营单位名称:**** |
****1022MABWKKW03G | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**普洛****公司 |
****1082MA2AN59KXH | 验收监测单位:**普洛****公司 |
****1082MA2AN59KXH | 竣工时间:2024-05-20 |
调试结束时间: | |
2024-09-23 | 验收报告公开结束时间:2024-10-25 |
验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=416195 |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产 100 万平方米 PVC 防静电地板 | 实际建设情况:年产 100 万平方米 PVC 防静电地板 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
投料:人工将外购的原辅料(PVC 粉、碳酸钙石粉、稳定剂、钛白粉、增塑剂)通过固体投料器投入高速搅拌中。该工序产生的污染物主要为投料粉尘 高速混合:各原辅料进入高速搅拌机内进行混匀,加入的钙锌稳定剂用于抑制 PVC 的高温分解及挤出工序 HCl 的产生。混料过程全密闭,无混料粉尘产生 螺杆挤出:将混合均匀的原辅料人工投入挤出机中,挤出后颗粒自然冷却,生产过程使用电加热,加热温度约为 170℃,经高速混合后的原辅料为有一点软度的块状物,故在投入挤出机时不会产生投料粉尘,该工序产生的污染物主要为挤出废气。 低速混料:将经挤出机制造的颗粒状半成品及色母粒人工投入低速混料机内进行混合,混合过程为全封闭。 压制成型:将经低速混合后的颗粒状半成品人工放入压机经高温(165℃)软化延展至一定厚度,该工序热源来自蒸汽直接加热。该工序产生压制成型废气;蒸汽冷凝产生冷凝水,回用于水磨工序;压机冷却为间接水冷,为保证冷却水水质,企业拟在冷却水系统安装电子除垢仪,如此,间接冷却水可循环使用不外排。 开片:经压延后的半成品为约 25mm 厚的 PVC 板,压延出的 PVC 温度约 40℃,具有一定的软度,放入切片机内按照一定规格要求进行开片,该工序无废气产生,产生的污染物主要为废边角料,边角料经粉碎机粉碎后回用于生产 冷却:开片后的半成品自然冷却 干磨:冷却后的 PVC 板置于干磨机中干磨,将其表面磨干净,磨后的 PVC 板可进入下一步工序,该工序产生的污染物主要为干磨粉尘 水磨:将干磨后的半成品置于水磨线上进行水磨,水磨的目的是为了使半成品表面更加光滑。水磨产生的生产废水经沉淀池处理,由于水磨除尘用水水质要求很低,经沉淀后的上清液可回用于原工艺,定期补充损耗,下层沉淀物定期清理,该工序产生的污染物主要为沉渣 冲切:将水磨后的半成品放置冲床上,按客户需求的尺寸进行冲切。该工序产生的污染物主要为废边角料,边角料经粉碎机粉碎后回用于生产 检验:对冲切后的产品进行检验,检验指标为产品的凹凸度,色彩和尺寸,均为人工检验。该工序产生的污染物主要为不合格品,不合格品经粉碎机粉碎后回用于生产 破碎:将各工序产生的边角料、不合格品等经粉碎机破碎后回用于生产。该工序会产生破碎粉尘。 包装:将合格的产品按照客户要求利用纸箱进行包装,即为成品 | 实际建设情况:均与与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:生活污水采用化粪池进行处理后纳管排放。 废气:投料粉尘废气:投料口上方设集气罩,收集后经布 袋除尘器处理后通过 15m 排气筒排放。挤出、压制成 型 废 气:挤出机设集气罩;压机顶部带排风管,废气收集后经一套“静电除油+活 性 炭 吸 附 ” 装 置 处 理 后 通 过15m 排气筒排放。干磨粉尘废气:设备顶部自带废气收集口,收集后经布袋除尘器处理后通过 15m排气筒排放。 噪声:尽量选用低噪声设备;合理布局生产设备的位置;对高噪声设备采取减振降噪措施;定期对设备进行检修;生产期间关闭门窗。 固废:一般固废堆场需按规范要求落实,一般固废堆场位于车间西北角,面积约 20m2,应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危废仓库位于车间西北角,面积约 15m2,做到防风、防雨、防晒、防渗漏,各类固废分类收集堆放。一般固废收集后出售,危险废物委托有资质单位进行安全处置。 | 实际建设情况:废水、废气、噪声防治措施均与环评一致。固废一般固废堆场需按规范要求落实,一般固废堆场位于车间西北角,面积约 20m2,满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求;危废仓库位于车间夹层西南角,面积约 15m2,做到防风、防雨、防晒、防渗漏,各类固废分类收集堆放。一般固废收集后出售,危险废物委托****进行安全处置。 |
危废仓库改至车间夹层西南侧 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0472 | 0.051 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | |
0 | 0.014 | 0.015 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
0 | 0.0007 | 0.001 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 5.07 | 5.707 | 0 | 0 | 5.07 | 5.07 | / |
0 | 0.924 | 0.941 | 0 | 0 | 0.924 | 0.924 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水采用化粪池进行处理后纳管排放 | 《污水综合 排放标准》(GB8978-1996)新改扩的三级标准要求、《工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中其它企业间接排放限值要求 | 生活污水采用化粪池进行处理后纳管排放 | 验收监测期间,本项目生活污水出口 pH 值范围为 7.0~7.2,污染物最大日均值分别为化学需氧量 160mg/L、氨氮 12.8mg/L、总磷 2.34mg/L、悬浮物 79mg/L、石油类 0.42mg/L、动植物油 0.22mg/L、 BOD544.8mg/L。 生活污水出口化学需氧量、悬浮物、石油类、动植物油、BOD5浓度及 pH 值均符合《污水综合 排放标准》(GB8978-1996)新改扩的三级标准要求,其中氨氮、总磷浓度均符合《工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)中其它企业间接排放限值要求。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 投料粉尘废气:布袋除尘器;挤出、压制成型废气:静电除油+活性炭吸附;干磨粉尘:布袋除尘器 | 合《大气污染物综合排放 标准》(GB16297- 1996)新污染源大气污染物排放二级标准;《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)新污染源大气污染物排放二级标准;《恶臭污染物排放 标准》(GB14544-1993)的二级标准 | 投料粉尘废气:布袋除尘器;挤出、压制成型废气:静电除油+活性炭吸附;干磨粉尘:布袋除尘器 | 验收监测期间,投料粉尘废气(DA001)排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为 7.4mg/m3、最大排 放速率为0.027kg/h;挤出、压制成型废气(DA002)排气筒出口中非甲烷总烃最大排放浓度为1.23mg/m3、 最大排放速率为 0.017kg/h;氯化氢最大排放浓度为<0.9mg/m3、最大排放速率为 6.12×10 -3kg/h;氯乙 烯最大排放浓度为<0.08mg/m3、最大排放速率为 5.44×10 -4kg/h;臭气 478 无量纲;干磨粉尘废气 (DA003)排气筒出口中颗粒物最大排放浓度为 4.6mg/m3、最大排放速率为 0.040kg/h; 投料粉尘废气(DA001)排气筒出口中颗粒物排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放 标准》(GB16297- 1996)新污染源大气污染物排放二级标准;挤出、压制成型废气(DA002)排气 筒出口中非甲烷总烃、氯化氢、氯乙烯排放浓度及排放速率均符合《大气污染物综合排放标准》 (GB16297- 1996)新污染源大气污染物排放二级标准、臭气浓度(无量纲)符合《恶臭污染物排放 标准》(GB14544-1993)的二级标准;干磨粉尘废气(DA003)排气筒出口中颗粒物排放浓度及排 放速率均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)新污染源大气污染物排放二级标准; |
表3 噪声治理设施
1 | 减震、降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准 | 减震、降噪 | 验收监测期间,本项目昼间厂界噪声范围为 61~63dB(A),本项目夜间厂界噪声范围为 52~53dB (A),其昼间、夜间排放均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3 类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 加强清洁生产工作,从源头上减少“三废”发生量,减少环 境负担。企业需按照环评要求做好地面硬化和分区防渗、固 废收集处置,并定期巡查防止事故发生。 | 企业已加强清洁生产工作,减少“三废”产 生量,对危险废物房设置了环氧漆防腐措 施,生产厂房均已水泥硬化并将易漏物品放置托盘之上,并定期巡查防止事故发生。 |
表5 固废治理设施
1 | 一般固废堆场需按规范要求落 实,一般固废堆场位于车间西 北角,面积约 20m 2,应满足相 应防渗漏、防雨淋、防扬尘等 环境保护要求;危废仓库位于 车间西北角,面积约 15m2,做 到防风、防雨、防晒、防渗漏, 各类固废分类收集堆放。一般 固废收集后出售,危险废物委 托有资质单位进行安全处置。 | 一般固废堆场需按规范要求落实,一般 固废堆场位于车间西北角,面积约 20m 2, 应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等 环境保护要求;危废仓库位于车间夹层 西南角,面积约 15m2,做到防风、防雨、 防晒、防渗漏,各类固废分类收集堆放。 一般固废收集后出售,危险废物委托台 ****公司进行安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
依托******处理厂。危险废物可就近委托有资质的危废处置单位处理。生活垃圾委托环卫部门清运处理。 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
本项目仅排放生活污水,CODCr、氨氮无需区域替代削减。项目新增 VOCs 替代削减比例为 1:1区域消减替代。烟粉尘备案 | 验收阶段落实情况:与环评一致 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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