信息来源：**** 发布时间：2024-11-04

原公告地址

****

60万吨玉米深加工项目尾气处理系统设备采购补充公告

（招标编号：****）

各投标人：

****60万吨玉米深加工项目尾气处理系统设备采购招标项目已于2024年10月22日中国招标投标公共服务平台、粤采易、国义招标采购平台网站等媒体发布招标公告（具体见原公告），现发布补充公告如下：

一、原招标公告中“4.招标文件的获取”修改为：

4.1凡有意参加投标者，请于2024年10月22日17：00至2024年11月9日17：00（**时间，下同）登录国e平台（网址：www.****.com）进行投标登记及获取招标文件，具体详见招标公告附件3《获取招标文件操作说明》。

二、原招标公告中“5.投标文件的递交”修改为：

5.1投标文件递交的截止时间（投标截止时间，下同）为2024年11月25日14时30分，递交投标文件采用线下（纸质版）和线上（电子版） 并行的方式，投标人应于投标截止时间前通过国义电子招标采购平台（简称“国e平台”，网址：www.****.com）上传加密的电子投标文件。项目开标时间同投标截止时间。

5.2逾期上传的投标文件，电子招标投标交易平台将予以拒收。

如果电子投标文件在递交投标文件截止时间前未能上传完毕，该电子投标文件将视为放弃投标。

5.3投标文件纸质版（纸质版）资料可采用快递邮寄方式递交也可以现场递交方式递交，现场递交时间为2024年11月25日14时00分至14时30分，递交的截止时间同投标截止时间，地点为**市**东路726号二楼****公司第9号开标室。如投标人通过快递邮寄方式递交的，应按要求密封邮寄至招标代理机构，邮寄地址详见招标代理联系地址。纸质版投标文件应与上传至国e平台的电子投标文件一致，如出现不一致，以国e平台上传的电子投标文件为准。

5.4开标时间：2024年11月25日14时30分。

5.5开标地点：

5.5.1网上开标解密将不在我司会议室集中进行，各授权代表需携带本单位制作、加密、上传电子投标文件的CA证书在网络良好的地方进行投标文件解密。投标文件必须在规定时间内（具体见国e平台）解密。

5.6温馨提示：制作加密的电子投标文件需使用企业CA证书，投标人在获取招标文件后应及时办理，以免影响本次投标。考虑到现行国家实际的网络速率及投标人所处区域网络的情况，以及投标文件实际大小，请投标人尽量在投标截止时间前48小时执行上传投标文件操作，在投标截止时间前一天确保投标文件上传成功，在上传文件时如遇到问题需要协助可联系国e平台服务人员（叶韵诗：****@ebidding.com电话020-****0669、李磊****@ebidding.com电话020-****0665、叶海恋：****@ebidding.com电话：020-****0671）。

四、原第一章招标公告中附件1投标人资格要求的“业绩要求”进行修改，具体修改为：

序号	项目	要求
2	业绩要求	（1）投标人近三年（2021年1月至投标截止时间）具有低温尾气吸收系统（或洗涤系统或分离系统或氧化塔或相关废气处理系统）供货业绩。 （2）投标人近三年（2021年1月至投标截止时间）具有高温尾气（副产品尾气）吸收系统（或洗涤系统或分离系统或氧化塔或相关废气处理系统）供货业绩。 注：1.提供供货业绩合同复印件，时间以合同签订时间为准。 2.若同一业绩同时涵盖高温尾气、低温尾气吸收系统（或洗涤系统或分离系统或氧化塔或相关废气处理系统）亦可；若上述文件无法反映技术指标、工作内容的，应另附可证明技术指标、工作内容的其他文件。

五、原第二章投标人须知前附表3.2.4最高投标限价进行修改，具体修改为：

条款号	条款名称	编列内容
3.2.4	最高投标限价	□无 √有，最高投标限价：340万元 投标报价超过最高投标限价的将被否决。

六、原第三章评标办法中2.2.4（1）商务评分标准的“企业业绩”评审因数进行修改，具体修改为：

条款号		评分因素	评分标准
2.2.4 （1）	商务评分标准	企业业绩 （7分）	（1）投标人近三年（2021年1月至投标截止时间）具有低温尾气吸收系统（或洗涤系统或分离系统或氧化塔或相关废气处理系统）供货业绩，每个合同得0.7分，最高得3.5分。 （2）投标人近三年（2021年1月至投标截止时间）具有高温尾气（副产品尾气）吸收系统（或洗涤系统或分离系统或氧化塔或相关废气处理系统）供货业绩，每个合同得0.7分，最高得3.5分。 注：1.提供供货业绩合同复印件，时间以合同签订时间为准。 2.若同一业绩同时涵盖高温尾气、低温尾气吸收系统（或洗涤系统或分离系统或氧化塔或相关废气处理系统）可在（1）、（2）同时得分。 3.若上述文件无法反映技术指标、工作内容的，应另附可证明技术指标、工作内容的其他文件。

七、原第四章合同条款及格式中“11、产品的调试、动态验收”的第11.2款修改为：

11.2动态验收：静态验收后8个月或设备运行3个月进行动态验收。设备动态验收时，应依据合同议定技术条款、标准、规范，对设备运行参数及生产指标数据进行详细的记录、审核和确认，并将验收情况及结论记录在《设备动态验收单》，验收单一式肆份，双方各执贰份。

八、原第五章供货要求修改详见本补充公告附件。

原投标登记单位继续有效并允许在上述的时间内修改或补充投标登记资料，同时接受新单位投标登记。

招标文件如涉及上述内容的亦作相应修改。原招标文件与本补充公告有矛盾的地方，以本补充公告为准。除以上修改内容外，其余内容不变。

附件：第五章供货要求（澄清版）

****

2024年11月4日

附件：第五章供货要求（澄清版）

第五章供货要求（澄清版）

一、项目概况

****拟采购尾气处理系统设备两套，合格的投标人可提供满足招标人需求的设备及相关服务。投标人负责招标文件所要求的一切事宜及责任，包括设备的设计、材料采购、制造、运输、安装、包装防护、设备标识、检查、测试、调试、培训、验收及质保期内的维护保养、交付的说明，并提供相关的文件资料，相应的备品备件等。

交货地点：**生产建设兵团第四师**市****公司厂区（具体地点由招标人指定）。

二、尾气处理系统设计参数

1.高温尾气设计基础数据及要求：

序号	参数名称	尾气处理系统	备注
1	高温尾气量m3/h	≈60000m3/h	高温尾气进塔微正压
2	高温尾气温度℃	≤65℃	/
3	进气PH	≈4.0	/
4	运行时间	24h/d连续运行	/
5	有组织排放臭气浓度	≤2000（无量纲）	《恶臭污染物排放标准》GB14554-2018
6	有组织排放颗粒物	≤10mg/Nm3	《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019
7	有组织排放二氧化硫	≤100mg/Nm3	《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019

2.低温尾气设计基础数据及要求：

序号	参数名称	尾气处理系统	备注
1	低温尾气量m3/h	≈90000m3/h	低温尾气进塔风压招标人根据投标人需求进行匹配
2	低温尾气温度℃	≤45℃	/
3	进气PH	≈4.0	/
4	运行时间	24h/d连续运行	/
5	有组织排放臭气浓度	≤2000（无量纲）	《恶臭污染物排放标准》GB14554-2018
6	有组织排放颗粒物	≤10mg/Nm3	《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019
7	有组织排放二氧化硫	≤100mg/Nm3	《区域性大气污染物综合排放标准》DB37/2376-2019

3.公用工程条件：

1	设备供电电压等级	380V.50HZ接地形式TN-S。
2	仪表压缩空气压力MPa	0.4～0.6MPa
3	洗涤水	一次水和碱水
4	循环水	可利用最大流量Q=30m3/h

4.工艺技术要求

4.1尾气经过系统处理后达标排放，要求系统具备自动解析、连续处理废气的功能。

4.2 高温尾气吸收形式采用2台塔2级串联（一级水洗+二级碱洗）的方式。

4.3 低温尾气吸收形式采用2台塔并联碱洗的方式。

4.4高温尾气吸收塔材质：一级塔材质为316L，二级塔材质为聚丙烯原生材料。

4.5低温尾气吸收塔材质：聚丙烯原生材料。

4.6高温和低温碱洗塔及水洗塔内的循环液，循环使用定期排放，尽最大限度降低废水排放量及碱液使用量。

4.7 吸收塔的内部形式为板式/螺旋板式/折流板式三种形式任选。

4.8 单台塔及附属设备的运行荷载≤20吨。

4.9高温尾气吸收塔涉及到的循环泵需要配置备用泵；低温尾气吸收塔不需要配置备用泵。

4.10 尾气处理系统补水与水箱液位连锁，实现自动补水、排污功能。

4.11尾气处理系统加碱装置与在线监测PH连锁，实现自动加碱。

4.12尾气处理系统总进、出风口处设计取样检测点，取样检测点安装平台，便于人员取样检测。

4.13尾气处理系统排口处安装嗅辨口，便于巡检。

4.14尾气设计需要考虑消水，夏季不滴水，冬季不挂冰，周边地面不挂霜。

4.15在保证尾气排放指标达到环保要求的前提下，尾气排放温度不做强制约束。

4.投标人在投标文件中必须反馈以下参数信息

项目		指标分类	实际数据
高温尾气	1	在碱浓度20%的基础上碱液消耗（L/h）	xxx
	2	系统补水量(m3/h)	xxx
	3	排水量(m3/h)	xxx
低温尾气	4	在碱浓度20%的基础上碱液消耗（L/h）	xxx
	5	系统补水量(m3/h)	xxx
	6	排水量(m3/h)	xxx

三、供货及施工范围：

1、供货范围

序号	设备名称	数量	单位
1	高温尾气处理系统	1	套
2	低温尾气处理系统	1	套
备注：尾气吸收塔、循环喷淋泵、自动加药系统、风机、配套仪表监视测量装置、必要的检维修操作平台、避雷系统等。

2、施工范围

备注：招标人负责将高低温尾气管道配至塔体法兰接口处，如涉及软连接，则软连接由投标人提供。

四、设备技术要求

1.塔体及管件技术要求

1.1塔体、管件材质应选择耐高温、耐腐蚀材料，厚度、强度及使用寿命必须满足使用要求,寿命可达到15年。

1.2非金属塔体及管件遵循下列技术要求：

1.2.1塔体及管件采用聚丙烯原生材料。

1.2.2塔体、管道衔接：水平向采用现场包覆连接，垂直向均采用法兰对接形式。

1.2.3塔体、管件法兰规格预留衔接法兰按照相关标准规范执行，中间衔接管道法兰规格由投标人自订规格厚度不得低于10mm。

1.2.4塔体、管件表面要求平整无毛刺，内壁光滑。

1.2.5塔体、管路系统设计时应充分考虑项目所在地冬夏温度环境，同时根据现场环境设计管道、利于排水，或配置适当数量的疏水口；风机底部设计排水口。

1.2.6塔体、管件和阀门等外表面无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气孔等缺陷，内表面应光洁，无明显癜疤和结瘤。

1.2.7安装相邻法兰的同轴度允许偏差应不大于0.05d（d为连接该法兰所用的螺栓直径，mm）。每对法兰的连接螺栓的规格应相同。

1.2.8塔体管路预留短管、阀门连接管座、仪表管座等均要采用加强筋支撑结构。

1.2.9 塔体根据自身设计，需要配置必要塔架及相关的检维修操作平台。

1.2.10 系统内所有手动阀门及自控阀门阀体阀芯材质为316L衬聚四氟乙烯，所有与物料接触部分衬聚四氟乙烯。

1.3金属塔体、管件遵循下列技术要求:

1.3.1塔体及管件采用316L材质。

1.3.2塔顶塔底板材选择合适宽度，减少拼接数量，塔顶塔底工艺开孔避免开在焊缝处。

1.3.3弧形样板的弧长不得小于1.2m，直线样板的长度不得小于1m。

1.3.4碳钢板用火焰切割或机械加工。不锈钢板及构件不得采用铁锤直接敲击，管道切割采用机械切割方式，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面切屑偏差应为管**径1%,且不得超过3mm。

1.3.5工作环境温度低于-10℃时，不得进行冷矫正和冷弯曲。

1.3.6各节筒节的纵向焊接接头宜向同一方向逐圈错开，其间距≥1500mm。

1.3.7塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁纵向焊接接头之间的距离，一般情况下不得小于200mm，与环向焊接接头之间的距离，不得小于100mm，若遇开孔在焊缝区，按标准规定对开孔直径1.5倍范围内焊缝进行100%无损检测。

1.3.8筒体组装前，应将筒体坡口处和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净。

1.3.9拆除组装用时，不得损伤母材，如果母材有损伤，应进行修复。

1.3.10筒体安装前，必须按土建基础的设计要求及规定，对基础表面尺寸进行检查，合格后方可进行安装。

1.3.11铭牌座用于“产品铭牌”,铭牌座应高于设备外表面，支架与塔体焊接方式与塔体制作焊接方式一致。

1.3.12焊接接头坡口两侧不小于150mm范围内不得有油污、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。焊接完后应将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。奥氏体不锈钢焊接接头焊接后按照相关规定进行酸洗与钝化处理。

1.3.13管口大小与方位由工艺负责人核实后现场开，仪表口由仪表负责人核实后现场开。所有接管与筒体的角焊缝均宜打磨光滑并圆滑过渡,接管根部打磨光滑,接管与筒体间角焊缝应全焊透。

1.4塔顶需设置避雷装置，不锈钢材质，设计应符合国家有关规范。

2.离心泵要求

2.1离心泵叶轮、泵体及过流部件的材质316L。

2.2离心泵密封使用双端面机械密封。

2.3采用挠叠式膜片联轴器具备足够的检修空间，可以不需将电机移动拆除。

2.4离心泵轴承箱油视镜可直观、清晰的观测到油位及油液情况，不允许使用油杯注油的方式。

2.5离心泵应保证运行平稳、噪声低（1米内不得高于85分贝）、传动组具有良好的**度；泵轴耐磨损、机械密封无泄漏，振动值≤4.5mm/s，使用寿命长。

2.6每台离心泵均配置成套地脚螺栓螺母,地脚螺栓需搭配足够的垫片。

2.7当某一静密封元件接触轴或轴套时，则与密封相接触的表面应具有足够的硬度和耐腐蚀性。

2.8泵机封降温水连接管，引出设备及安装位置保持高度一致，接头形式：外螺纹。

2.9同型号泵的零部件(包括备用品)可以互换。

2.10膜片联轴器的膜片表面应光滑、平整、并应无裂纹等缺陷。

2.11离心泵包括电动机、联轴器及护罩、辅助设备应安装在同一底盘上，所有成套供货的部件均应在出厂装箱前组装固定完好，并进行联轴器对中，对中允许平行偏差≤0. 10mm ，角度偏差≤0.08mm ，联轴器端面间隙根据联轴器尺寸应在 2-7.5mm 范围内，详细间隙见下表：

联轴器对中要求——联轴器端面间隙（mm）

联轴器直径（mm）	端面平均间隙（mm）
90~100	2
120~140	2.5
160~190	3
225~260	4
295~330	5
365~405	6
445~570	7.5

2.12轴承装配完成后，检查轴承转动应灵活、轻便，不得有卡涩及异响。

2.13泵组在正常运行时(设计点)，轴承温升不超过35℃，最高温度不应超过70℃。

2.14离心泵出厂前所有成套供货的部件均应在出厂装箱前组装固定完好，外包装必须按照要求喷绘泵型号和招标人提供的工艺位号。

2.15离心泵铭牌除设备参数外包含名称、工艺位号及轴承型号等。

3.风机要求

3.1风机采用皮带传动，玻璃钢材质。

3.2供应商须满足业主提出的风机性能设计参数，每台风机的第一临界转速至少高于设计转速的30％，风机耐腐蚀性好，运行稳定可靠，所有的风机采用变频控制。

3.3风机及其辅助设备，应有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施，以确保设备的安全经济运行。

3.4风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。

3.5当业主订购数台具有相同特性的风机时，供应商提供的部件及备件是可以互换的。

3.6风机铭牌内容至少应包括风机的名称、型号，符合参数表要求的技术数据，如流量、升压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、生产年月等。标志应醒目、整齐、美观。铭牌、支架及固定螺钉材料必须为不锈钢材料，铭牌字体必须采用蚀刻。转向牌用结构牢固而突起的箭头来表示，材料为不锈钢。

3.7各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行。

3.8螺栓的螺纹部分应涂防咬合剂，并应按规定的力矩或螺母转动角度将螺栓拧紧。

3.9风机隔振器的安装位置应正确，且各组或各个隔振器的压缩量应均匀一致。

3.10风机需配备温度检测组（驱动侧温度和非驱动侧温度），使用PT100热电阻，进行检测的同时配备振动检测点,输出4-20mA模拟量信号，供应商负责接线至DCS。

3.11风机的叶轮和轴为分体热装结构，且叶轮无磨损。

3.12风机轴承箱油视镜可直观、清晰的观测到油位及油液情况。

3.13风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。

3.14风机的进气、排气系统的管路、阀件、调节装置，应有单独的支承，并应与基础或其他建筑物连接牢固，与风机机壳相连时不得将外力施加在风机机壳上。

3.15与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑。

3.16风机上的检测、控制仪表等的电缆、管线的安装，不应妨碍轴承、密封和风机内部零部件的拆卸。

3.17整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，且不应有尘土和杂物进入。

4.仪表技术要求

4.1本项目为**工程，仪表及控制系统的选用应遵循技术先进、安全可靠、功能完善的原则，整体性能满足工艺过程的控制需要，使自动控制水平达到国内同行业的先进水平，实现实时监控、集中操作，能够建立全厂完善的实时数据库，为全厂数字化信息管理和生产调度建立基础。技术要求详见**金海生物《第三方设备自控系统技术要求》，但不限于此。投标人制造设备前，需提供设备施工图、配套设备参数清单给招标人确认并按施工图施工制造。

4.2投标方负责所有尾气处理系统仪表设备及元器件的设计、供货、安装及调试工作（不需要带PLC控制柜）。投标方提供完整的元器件清单、电缆清册、及控制要求等纸质技术资料。招标方仅负责仪表设备电缆敷设、接线；仪表设备及元器件本体故障由投标方处理。

4.3所有阀门采用气动阀门，配套定位器和回信器按推荐厂家选择，阀门阀芯带四氟内衬或有效防腐蚀材质；智能定位器控制信号：4-20mA/HART,带阀位反馈，电气接口NPT1/2，带电缆防水锁紧接头，防护等级不低于IP65；定位器必须选用原厂正品，自整定功能。配置的电磁阀应为低功率电磁阀，控制信号：DC24伏，电气接口NPT1/2，带电缆防水锁紧接头，带消音器附件，防护等级不低于IP65；

阀门口径≥DN300时带气源放大器，用于阀门快速动作；阀门配带过气源三联件。

4.4流量计采用一体式/分体式电磁流量计,根据工艺环境选定；测量精度±0.5%，输出4-20mA/HART协议，供电电源24VDC，带现场显示。流量计采用铝合金壳体，内衬材质：PTFE，电极采用钽电极；过程连接采用法兰连接，法兰标准：HG/T 20592，压力等级按照PN16 选定、口径根据工艺条件选定；测量量程根据工艺过程选择，满足工艺需求并符合标准规范要求；电气接口NPT1/2"，带电缆防水锁紧接头；防护等级不低于IP65。

4.5远传液位计采用电容式液位计，材质需选择耐腐蚀；输出4-20mA/HART模拟量信号，供电电源24VDC，带现场显示；测量量程根据工艺过程选择，满足工艺需求并符合标准规范要求；电气接口NPT1/2"，带电缆防水锁紧接头；防护等级不低于IP65，配置进出口手阀。

4.6就地磁翻板液位计，材质需选择PTFE；法兰中心距需与远传液位计一致，结构形式符合标准规范要求；配置进、出口手阀和排污阀手阀。

4.7配置整套PH检测装置：PH变送器带有防护箱30408材质，前置透明观察窗；PH探头为在线式，前端配隔离手阀，配排污口；PH测量：精度±0.02，输出4-20mA/HART协议，现场数显显示；量程0-14PH,温度0-130℃，密封材质EPDM，专用电缆VP接口及原装护套，线缆10m/自动温度补偿，数字式电极，支持离线标定；护套材质316L；电气接口NPT1/2，带电缆防水锁紧接头；配30408不锈钢防护箱。

4.8温度检测元件采用铠装热电阻PT100，防护等级IP65；保护套管材质316L；电气接口NPT1/2；带电缆防水锁紧接头；过程连接：接口螺纹尺寸M27*2mm，材质复合耐酸材质；插入深度：根据设备条件选择，保证插入深度符合规范要求。

4.9压力变送器：精度不低于±0.2%，输出4-20mA/HART协议，带现场显示；测量量程根据工艺过程选择，满足工艺需求并符合标准规范要求；壳体材质/接液材质：铝合金壳体/钽；过程连接：M20*1.5；电气接口NPT1/2，带电缆防水锁紧接头；防护等级IP65。

4.10室外仪表、执行器等需充分考虑防雨措施，配备防雨罩或防雨挡板。

4.11投标方的尾气处理控制统一进入招标方的DCS系统，无需配置电脑，显示器、UPS电源；流程图画面、生产装置的图面、工艺流程图、设备简图、系统控制程序、单线图等需要投标方全部完成，并且配合招标方完成入网及调试工作，此工作将作为投标方设备整体验收的一部分进行考评。

4.12设备安装内容：所供成套设备的本体安装、配套的全部检测仪表、自控阀门、附件及附属材料、包括现场仪表阀门：防雨、防护罩的制作、二次仪表连接基础、安装支架的制作、分气源管、与仪表阀门连接部、接地排安装、现场调试等均由投标人负责完成。

4.13安装要求：为便于系统维护，投标人应对每一组态回路绘出回路图，包括输入端子号、各类模件、所有输入输出变量代号、各类常数、以及输出端子号。这些回路诊断图可以在屏幕上显示或由打印机打出。仪表安装和投入运行前应对其进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求及产品技术文件所规定的技术性能。

4.14在户外和潮湿场所敷设保护管，应采取以下防雨或防潮措施：在可能积水的位置或最低处，安装排水三通，保护管引入接线箱或仪表盘(箱)时，宜从底部进出；保护管引入就地仪表时低进高入，防水接头锁紧，朝上的保护管末端应封闭，电缆敷设后，在电缆周围充填密封填料。

4.15保护管的支架安装在有弧度的设备或结构上时，其安装弧度应与设备或结构的弧度相同。

4.16弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地；不同的接地有不同的要求，应按设计决定的接地施工。

5. 电气技术要求

5.1电气界区：成套设备的电气清单、配电柜控制要求由投标人负责设计提供；招标人负责采购安装；配电柜出线动力电缆、控制电缆、桥架、保护管等附件均由招标人负责设计、采购、安装调试。

5.2操作柱按钮盒

5.2.1按钮盒材质：铸铝；

5.2.2厚度要求：坚固耐用、不变形；

5.2.3颜色：冰灰色；色标号：冰灰色GY09；

5.2.4尺寸：250*300*150m（宽*高*深）；

5.3三相异步电动机

5.3.1相数：三相；

5.3.2频率：交流50HZ或60HZ；

5.3.3电压：380V；

5.3.4接线方式：电机接线方式分为星型接线和三角型接线方式；

5.3.5绝缘级别：要求最低F级绝缘；

5.3.6电机防护等级：室内IP55、室外IP55带防雨罩根据应用场景选择合适防护等级；

5.3.7冷却形式：风冷；

5.3.8能效等级：一级能效（380V电压电动机按GB18613-2020执行）；

6.执行标准

设备制造、安装及验收按相关国家标准或规范执行，包含但不限于以下标准，且所列文件版本均以最新版本为准。

GB/16297 《大气污染物综合排放标准》

GB/T16157 《固定污染源排气中颗粒物和气态污染物采样方法》

GB/14554 《恶臭污染物排放标准》

GB/T17097 《室内空气中二氧化硫卫生标准》

GB/T15262 《环境空气 二氧化硫的测定 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法》

HJ/T 57 《固定污染源排气中二氧化硫的测定 碘量法》

HJ/T 57 《固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法》

GB/T14675 《空气质量 恶臭的测定 三点比较式臭袋法》

HG/T4370 《化工用复合材料气体吸收塔》

GB/T3280 《不锈钢冷轧钢板和钢带》

GB/T 20878 《不锈钢及耐热钢牌号及化学成分》

GB/T983 《不锈钢焊条》

GB/T5117 《碳钢焊条》

GB/T699 《优质碳素结构钢技术条件》

GB/T14976 《流体输送用不锈钢无缝钢管》

GB/12459 《钢制对焊无缝管件》

HG/20592 《钢制管法兰》

GB/1236 《通风机空气动力性能试验方法》

GB/3235 《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》

GB/10178 《通风机现场试验》

GB/50275 《压缩机、风机、泵安装及验收规范》

GB/T2888 《风机与罗茨鼓风机噪声测量方法》

GB/T13275 《一般用途离心风机技术条件》

JB/T6887 《风机用铸铁件 技术条件》

JB/T6888 《风机用铸钢件 技术条件》

JB/TQ339 《通风机产品外观质量与清洁度》

JB/T6886 《通风机涂装 技术条件》

JB/T8689 《通风机振动检测及其限值》

JB/T8690 《工业通风机噪声限值》

JB/T53063 《一般用途离心通风机 产品质量分等》

JB/T9101 《通风机转子平衡》

B/T10213 《通风机焊接质量检验技术条件》

JB/T10214 《通风机铆焊件技术条件》

GB/T3214 《水泵流量的测定方法》

JB/T8097 《泵的振动测量与评价方法》

JB/T8098 《泵的噪音测量与评价方法》

GB/4053.2 《固定式钢梯及平**全要求 第2部分：钢直梯》

GB/4053.2 《固定式钢梯及平**全要求 第2部分：钢斜梯》

GB/4053.3 《固定式钢梯及平**全要求 第3部分：工业防护栏杆及钢平台》

HG/T4280 《塑料焊接工艺规程》

HG/T4281 《塑料焊接工艺评定》

GB/50231 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB/50236 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

GB/50683 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

GB/50461 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》

GB/50093-2013 《自动化仪表工程施工及质量验收规范》

GB/25928-2010 《自动化 FAT 验收规范》

HG/20505-HG20515-2014 《自控设计标准及规范》

HG/T20511-2014 《信号报警、安全联锁系统设计规定》

GB/2421-89 《电工电子产品基本环境试验规程总则》（EQV）

GB/50168 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

GB/50169 《电气安装工程接地装置施工及验收规范》

GB/50171 《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》

GB/50259 《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》

GB/50254 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB/50170 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

GB/50150-2016 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

GB/50147-2010 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》

GB/50303-2015 《建筑电气工程施工质量验收规范》

7.漆号、色号

序号	设备名称	颜色	色号
1	电机	蓝色	RAL 5002
2	离心泵	蓝色	RAL 5002
3	风机	飞机灰	RAL 7035
4	联轴器防护罩、防护套、护栏、护网	黄色	RAL 1021
5	裙座、碳钢部分	灰色	RAL 7012

8.品牌要求

注：招标人认为投标人提供的品牌、型号未能满足招标文件要求，招标人有权要求投标人更换。

五、安全环保要求

1.投标人进厂施工需遵守招标人质量、安全、进度、环境等相关要求；

2.投标人需建立完整的安全质量管理体系，制定总体施工方案，方案中包括现场施工组织设计、施工方案、安全质量目标和保证措施、安全质量组织机构和人员配置要求、安全质量监督措施、施工机具管理、应急管理和劳动防护用品管理等方面内容；

3.外露的旋转部位应设可拆卸网状防护罩，防护罩要求360°包裹防护，直径及边长或椭圆形孔的尺寸应小于6.5mm，安全距高应不小于35mm，防护设施颜色为黄色，采用国家标准色号。

4.为控制噪声，本装置选用设备的噪声严格执行《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2010)和《工业企业噪声控制设计规范》(GB/T 50087-2013)。

5.尾气排放达到《区域性大气污染物综合排/放标准》DB37/2376-2019和《恶臭污染物排放标准》GB14554-2018。

六、其他要求

1.本项目投标人承担及负责招标文件对投标人要求的一切事宜及责任。包括项目方案、设备制造（采购）、拼装就位、运输、卸货、安装、技术指导、调试、培训、验收及质保期内的维护保养及相关维保服务等，不得在中标价外增加任何费用。

2.投标人必须承诺提供符合标准的材料制成全新的、符合国家有关质量标准的设备。对于影响设备正常工作的必要组成部分，无论在技术需求中指出与否，投标人都应包含在投标报价中。

3.投标人派出技术人员对设备的安装、调试进行技术指导和对招标人单位操作人员进行基本的设备操作和系统使用培训，其费用包括在报价价格之内。

4.投标人制造设备前，需提供设备施工图给招标人确认并按施工图施工制造。

5.现场所有吊装费用由投标人承担。

6.招标人现场施工过程必须配备专职安全及质量管理人员。

7.招标人提供投标人施工现场水、电、路三通（即施工现场动力、照明电路到现场，道路应畅通，供排水系统应畅通）。场地平整和垫实由投标人负责，垃圾清运由投标人负责，施工用电费及水费从投标人工程费用中结算。

七、安装及技术指导

1.设备部件到货卸货拆箱时投标人必须陪同现场人员进行卸货拆箱,如投标人授权招标人自行拆箱,拆箱后如发现设备及其附件有任何损坏、缺少，投标人应负全责不得推诿。

2.投标人负责将设备运抵投标人指定地点，搬运、吊装、就位、安装。

八、调试和验收

1.设备安装调试完成并移交所有资料文档后1个月内进行初步测试验收。当系统性能无法达到要求时，招标人可拒绝验收，由此造成的损失全部由投标人承担。

2.投标人须派出专业技术人员参与设备的调试及验收工作。

3.调试：按国家相关验收规范、招标人技术文件要求进行调试，调试设备运行至正常状态，调试的原始记录需经各方签字后作为验收的文件之一。

4.验收由招标人与投标人及相关人员依照国家有关标准、合同及有关附件要求进行，所发生的任何费用均由投标人承担。

5.设备验收合格之前的保管由投标人负责，交接前造成的任何变形、损坏、脏污、锈损等，由投标人承担全部损失和费用。

6.验收：

设备须完全达到本招标文件所规定的所有技术指标和功能设计要求，相关行业标准及投标承诺等内容作为验收标准和依据。初步验收方案可由投标人在投标文件中提出建议，最终由用户修定确认为准。

6.1到货验收：

6.1.1设备到货后，根据供货范围、货运单和装箱单对货物的包装、外观、件数、品牌及主要参数进行清点检验，如发现任何不符之处，由投标人处理解决。

6.1.2出现因运输，装卸而造成的设备本体及附件丢失、损坏的，投标人免费更换。

6.2过程验收：

6.2.1设备制作和安装过程中招标人根据质量计划表，定期或不定期进行现场质量检查并输出《过程质量验收单》、《质量隐患整改单》等内容。

6.2.2投标人根据《质量隐患整改单》整改内容限期整改。

6.3安装验收：

6.3.1设备安装结束后3天投标人通知项目招标人，由项目经理组织相关人员进行安装验收。

6.3.2安装验收结束并完成《设备安装验收单》的数据记录及确认后，最终由招标人签字确认。

6.4静态验收：

6.4.1设备外观完好，无锈蚀、变形、破损等。

6.4.2设备的附件、管道、电缆等配件完好、齐全并符合设计要求。

6.4.3设备技术参数符合设计要求，设备外形尺寸等符合国标或技术规范要求。

6.4.4设备的安装符合规范要求，紧固件是否固定牢固，接地是否良好等。

6.4.5焊缝部位，进行焊缝外观检查，确保焊缝质量。

6.4.6工程施工结束后，现场做到工完料尽场地清。

6.4.7检查安全防护设施的设置是否符合相关规范和标准，包括但不限于防护栏杆、警示标识等。

6.5动态验收：

当各种安装完成，静态验收合格后，设备投入运行3个月内达到本协议中提出的技术参数规定为合格。

九、技术文件

9.1 相关技术资料及图纸提交

9.1.1投标标书中需要提供的技术资料：

9.1.2中标后需要提供的技术资料：

9.1.3投标人设备随机交付文档清单：

注：应提供4套纸质资料及1套电子版资料，包括但不限于以上内容。

9.2三维模型通用要求：

9.2.1三维模型应能集中反映出对象的主要工程特征，包括三维外形尺寸、走向、位置、相互关系（例如管道分支、管架与其支撑管道、设备的组成部分）、安全距离和操作检修。

9.2.2三维模型的内容应包含以下（不限于）设备、管道、结构、电气、仪表、暖通、建筑、地下工程以及通用设施部分的设计与建模。格式为DWF、RVM、VUE之一。

9.2.3三维模型应达到LOD300施工图模型及以上标准。三维模型应包含对应的设备名称、编号和属性信息，编号应具有唯一性和一致性。编号和模型颜色按招标人规定要求执行。

9.2.4设备类（如罐体、管段、弯头、阀门、泵等）三维建模深度为管件级别独立建模，提供的三维模型应能够编辑和分解，整体装置模型中的子设备模型可以被单独选中；详细建模深度按招标人规定要求执行。

十、售后服务和培训要求

1.售后服务要求：

1.1为保证产品的售后服务及设备的正常运行，保障招标人的正常生产工作，投标人应设有固定的售后服务机构，提供便利的售后服务。

1.2维修响应时间：投标人售后服务实行全天候24小时服务。在设备发生故障时,投标人在接到通知后2小时内做出响应，48小时内维修人员到达现场，72小时内解决故障，使设备达到运行技术要求。

1.3设备质保期为动态验收合格后12个月，设备制造质量出现问题，投标人负责提供三包（包修、包换、包退）服务。

1.4所有设备保修服务方式均为投标人或设备生产投标人上门保修，即由投标人派技术人员到用户设备使用现场维修。由此产生的一切费用均由投标人承担。

1.5质保期内招标人所购设备各部件发生非人为故障，投标人应免费上门更换同种品牌规格型号的新部件；设备发生人为故障的，投标人应上门更换同种品牌规格型号的新部件，只收零配件成本，不加收其它任何费用。

1.6如因设备故障导致停止生产时，需要**质保期限，同时故障备件投标人无条件更换。

1.7设备在质保期外的使用过程中，如需要投标人提供维修或维护服务，投标人保证提供有效服务，并仅收取成本费。

1.8属于投标人生产、运输等方面的问题无论外购和自制件统一由投标人负责。

2.培训要求：

2.1投标人提供本项目设备的使用操作、维护保养技能的培训服务。

2.2投标人必须为所有被培训人员提供培训用文字资料和讲义等相关用品，所有的资料必须是中文书写。

十一、备品备件

1.提供设备所需易耗、易损件清单。

2.提供****材料厂家清单。

十二、交货时间

1.设备到货时间：2025年5月30日之前货到招标人现场。

2.设备安装时间：设备到货后50日完成设备安装，具备调试条件。