成都拓米双都光电TUTG(超薄玻璃)量产线一期项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0114MA6BNA1T4U | 建设单位法人:李福生 |
罗英 | 建设单位所在行政区划:**省**市**区 |
**市**区石板滩街道跃飞路528号及468号 |
建设项目基本信息
**拓米双都光电TUTG(超薄玻璃)量产线一期项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:057-玻璃制造;玻璃制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3042-C3042-特种玻璃制造 |
建设地点: | **省**市**区 石板滩街道跃飞路528号及468号 |
经度:104.24510 纬度: 30.****232 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2021-11-22 |
新环承诺环评审〔2021〕55号 | 本工程排污许可证编号:****0114MA6BNA1T4U001Q |
2021-05-07 | 项目实际总投资(万元):20000 |
400 | 运营单位名称:**** |
****0114MA6BNA1T4U | 验收监测(调查)报告编制机构名称:环评单位 信****设计研究院****公司 |
915********9764990 | 验收监测单位:四****研究院 |
125********714545W | 竣工时间:2024-06-12 |
2024-06-08 | 调试结束时间:2024-06-25 |
2024-09-30 | 验收报告公开结束时间:2024-11-01 |
验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
改扩建 | 实际建设情况:改扩建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建成后,形成超薄玻璃盖板(又称“折叠复合玻璃”)600万片/a(其中超薄玻璃盖板(镀膜)约400万片/a,超薄玻璃盖板(非镀膜)约200万片/a)的生产能力。 | 实际建设情况:项目建成后,形成超薄玻璃盖板(又称“折叠复合玻璃”)600万片/a(其中超薄玻璃盖板(镀膜)约400万片/a,超薄玻璃盖板(非镀膜)约200万片/a)的生产能力。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
减薄工艺+镀膜工艺 | 实际建设情况:减薄工艺+镀膜工艺 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:**1****处理站(含氟废水处理系统设计处理能力940 m3/d,一般废水处理系统进行设计处理能力1300 m3/d),1****处理站(设计处理能力720m3/d)。 废气: (1)减薄酸性废气通过设备自带抽风管道进行收集;其次,输送酸的过程采用专用管道直接从CCSS化学品供应间内的配酸罐打入设备内部,CCSS配酸设备工作时均为密闭状态,设备内部均自带密闭式吸风管道收集酸性废气;减薄酸性废气经排风管道汇入主管后,统一抽吸至1套“碱洗喷淋塔”进行处理,处理后经1根15 m高的排气筒排放; (2)减薄有机废气:经设备自带的负压抽风管道进行收集,未被收集的部分经密闭房间负压抽风收集;UV老化在密闭老化机内进行,产生的VOCs经设备内连接的废气管道进行收集。收集后经1套“两级活性炭”装置进行处理,处理后经1根15 m高的排气筒(P3排气筒)排放; (3)镀膜有机废气:经设备自带密闭式负压吸风管道收集有机废气。收集后经“活性炭吸附脱附+催化氧化(CO)系统”进行处理,经1根15m高的排气筒(P1排气筒)排放; (4)污泥干化废气:粉尘通过设备自带的除尘装置进行收集处理,同时在干化进料口和出料口处设置集气罩对进出口的废气(包括粉尘和酸性废气)进行收集,****处理站楼顶设置的“碱液喷淋塔”进行处理,处理后经15m排气筒(P4排气筒)排放; (5****处理站异味:采用房间整体抽风进行收集,经楼顶设置的一套“碱液喷淋塔装置”进行处理,处理后经楼顶15m排气筒(P4排气筒)排放; (6)储罐呼吸废气:CCSS化学品供应间采用房间整体抽风进行收集,排至楼顶单独的一套“碱液喷淋塔”进行处理后,由距地面15m排气筒(P5)排放,以此作为CCSS化学品供应间储罐呼吸废气的处理保障措施; (7)食堂油烟:安装油烟净化设施,油烟经处理后,经专用烟道屋顶排放(距地面约15m)。 | 实际建设情况:废水: (1****处理站建设。将镀膜一般废水接入3D废水处理站进行处理。原《拓米双都光电**区3D曲面玻璃盖板生产线项目》设置1****处理站,采用“调节→反应→沉淀→兼氧→好氧→二沉”工艺,总处理能力为250m3/d,现已使用125m3/d,剩余处理能力为125m3/d,由****处理站工艺与3D废水处理站工艺一致,且污水管网均铺设完成,3D废水处理站目前主要接纳和处理有机类废水,本项目镀膜工段产生的废水包括有机废水和一般清洗废水,主要污染物为pH、COD、BOD5、SS,纳入3D废水处理站不会对其造成冲击,同时本次验收镀膜废水实际产生量较环评阶段减少,故在满足要求的情况下从尽量降低企业生产成本的角度考虑,将镀膜一般废水(实际产生量为113.36m3/d)接入3D废水处理站进行处理,能够满足需求。 废气: (1)取消污泥干化设施建设。由于项目增加了蚀刻时间,蚀刻效率提高,导致蚀刻过程中产生的氟硅酸(含氟废液)变多,即进入压滤的氟硅酸(含氟废液)变多,导致含氟滤渣变多,对应进入废水的氟变少,****处理站含氟污泥产生量减少,经核算含氟污泥和含氟滤渣总产生量明显减少,故企业取消污泥干化设施建设,直接作为危废交由******公司清运处置。故不涉及污泥干化废气。 (2)新增1根碱性废气排气筒:4#地块减薄工段内涉及的碱性废气的产生,新增一套酸液喷淋系统进行处理后,有1根15m高排气筒排放,废气排放方式由无组织排放变为有组织排放,废气排口为一般排放口; (3)新增1根余热排气筒:4#地块7#厂房新增1根厂房热排风排气筒,不涉及污染物的产生。 其余同环评。 |
废水:项目镀膜废水由**污水处理设施变为依托3D废水处理站,但废水处理工艺不变;其余不变。 废气:项目废气污染方式措施中减薄工段内涉及的碱性废气由无组织排放变为有组织排放,新增一套酸液喷淋系统,其余废气治理措施保持不变。 | 是否属于重大变动:|
其他
设置1间含氟污泥暂存间 | 实际建设情况:未建设含氟污泥暂存间,将其存放于危险废物暂存间内。 |
由于含氟污泥产生量减少,故取消原环评要求的含氟污泥暂存间建设,拟将含氟污泥存放于危险废物暂存间内,危废暂存间面积为52m2,现已使用30m2,剩余面积可供给含氟污泥进行暂存。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
246.1 | 1151.8 | 2436 | 0 | 0 | 1397.9 | 1151.8 | |
12.6187 | 12.3665 | 443.358 | 0 | 0 | 24.985 | 12.367 | |
0.5327 | 0.4663 | 39.9382 | 0 | 0 | 0.999 | 0.466 | |
0.0946 | 0.8806 | 7.0805 | 0 | 0 | 0.975 | 0.881 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0523 | 2.45 | 0 | 0 | 0.052 | 0.052 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.3538 | 0.2643 | 7.9748 | 0 | 0 | 0.618 | 0.264 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | ****处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 同环评 | 已监测 | |
2 | 3D废水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 将镀膜一般废水接入3D废水处理站进行处理。原《拓米双都光电**区3D曲面玻璃盖板生产线项目》设置1****处理站,采用“调节→反应→沉淀→兼氧→好氧→二沉”工艺,总处理能力为250m3/d,现已使用125m3/d,剩余处理能力为125m3/d,故本次验收将镀膜一般废水(113.36m3/d)接入3D废水处理站进行处理,能够满足要求。 | 已监测 | |
3 | 隔油池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 同环评 | 已监测 | |
4 | 生活污水预处理池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 同环评 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 减薄酸性废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 同环评 | 已监测 | |
2 | 减薄有机废气处理系统 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51-2377-2017) | 同环评 | 已监测 | |
3 | 镀膜有机废气处理系统 | 《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51-2377-2017) | 同环评 | 已监测 | |
4 | ****处理站异味 | 《恶息污染物排放标准》(GB 14554-93) | 同环评 | 已监测 | |
5 | 储罐呼吸废气处理系统 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 同环评 | 已监测 | |
6 | 食堂油烟处理系统 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 同环评 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 减震台 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008) | 同环评 | 已监测 | |
2 | 隔声设施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008) | 同环评 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 严格按照《危险废物贮存污染控制标准》做好日常维护工作,同时实施分区防渗措施。 | 同环评(含氟污泥暂存间、****处理站取消建设) |
表5 固废治理设施
1 | 含氟污泥暂存于3号地块7号厂房东侧的含氟污泥暂存间;其余暂存于3号地块7号厂房东侧的危险废物暂存间,定期送有资质单位处理。办公生活垃圾由市政环卫部门统一清运;餐厨垃圾及隔油池浮油交由有餐厨垃圾处理资质的单位处理;其余交由一般固废****回收站回收。 | 由于含氟污泥产生量减少,故取消原环评要求的含氟污泥暂存间建设,拟将含氟污泥存放于危险废物暂存间内,危废暂存间面积为52m2,现已使用30m2,剩余面积可供给含氟污泥进行暂存。其余同环评 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | CCSS化学品房间、化学品仓库四周设置地沟、围堰、集液池等,如发生泄漏事故,泄露液体经收集后做危险废物处置。在3#地块设置200m3消防废水收集池,其中改造消防废水收集池100m3(对雨水收集池池体防腐、防渗等的改造处理)、额外新增消防废水收集池100m3,以满足消防废水储存量要求。为防止厂区事故排水进入雨水管网及外环境,厂区设置雨水截流设施(雨水截止阀)。废水处理站设置事故应急池。 | 同环评 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
废气:无依托; 废水:依托现有的生活污水预处理池、隔油池; 固废:依托现有的危废暂存间、一般固废暂存间; 仓库:依托现有的原料库房、成品库房、化学品库1、化学品库2、化学品库3、化学品库4 | 验收阶段落实情况:已落实。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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