年产10万吨公路水泥沥青碎石混合料技术生产线改造项目（一期）

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年产10万吨公路水泥沥青碎石混合料技术生产线改造项目（一期）

更新时间	2024年11月05日
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关键信息	公路水泥沥青碎石生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********0919670	焦庆娟
刘文凯	省市**市
市市常村镇申屯村（东北520m）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产10万吨公路水泥沥青碎石混合料技术生产线改造项目（一期）	****

2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	省市**市常村镇申屯村（东北520m）
经度:113.91918 纬度: 35.4711	****环境局
	2023-05-10
辉环监〔2023〕16号	914********0919670001Q
2023-09-11	300
84.5	****
914********0919670	****
914********0919670	******公司
****0100MACN64EN0F	2024-05-20
2024-05-24	2024-05-26
2024-09-30	2024-11-01
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40930PGrxT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改建	改建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨沥青混合料、8万吨水泥稳定粒料	年产2万吨沥青混合料、8万吨水泥稳定粒料
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

沥青混合料生产工艺简述： 1、沥青预处理 ****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉（热源为天然气）将其加热至130-160℃。使用时由沥青泵将沥青打入到搅拌装置内与骨料混合。 2、原生石料处理利用铲车将不同粒径的石子和石粉投入到对应的配料仓内，物料在配料仓内按照比例称重后落到密闭集料输送机上，然后经密闭倾斜输送机输送至烘干筒进行水分的烘干，烘干温度为150~160℃，烘干时间为5min，烘干筒利用管道天然气作为燃料。烘干后的石子、米石、石粉经提升机提升至筛分系统进行筛分，使加热后混杂在一起的石料按粒径大小分开并去除粒径过大的不合格石子，不合格石子经废料口直接下至溢料仓；合格石料根据粒径大小分别进入对应的热石料仓。 3、再生料处理将外购的再生料由汽车散装运进厂内原料库内，通过破碎筛分后将道路废料投入到配料仓内，物料在配料仓内按照比例称重后落到密闭集料输送机上，然后经密闭倾斜输送机输送至烘干筒进行水分的烘干，烘干温度为150~160℃，烘干时间为5min。烘干筒利用管道天然气作为燃料，烘干后的再生石料进入过渡仓待用。 4、矿粉矿粉由密闭罐车运输进厂，通过车载气泵打入矿粉罐内暂存，使用时经计量后经输送至搅拌装置。 5、混料搅拌项目运行时，将预处理后的沥青、骨料、再生料和矿粉加入搅拌机，搅拌均匀后即为成品，成品由下方下料口进行成品仓暂存，成品仓位于搅拌设备正下方，与搅拌设备密闭连接。搅拌机在拌和过程中会产生粉尘、沥青烟、苯并[a]芘。本项目拌和站为密闭式，再生料烘干系统、搅拌系统的进、出料口均采用密闭连接的形式，并设有专用排气口。 6、放料装车拌和后的成品通过放料气动阀门卸入翻斗车内，然后运输至工地使用，沥青混合料出料温度约为145°C～165°C。	沥青混合料生产工艺简述： 1、沥青预处理 ****工厂热解石油气原料时得到的副产品，进厂时为散装沥青，由专用沥青运输车将沥青通过密闭沥青管道送至沥青储罐，使用导热油炉（热源为天然气）将其加热至130-160℃。使用时由沥青泵将沥青打入到搅拌装置内与骨料混合。 2、原生石料处理利用铲车将不同粒径的石子和石粉投入到对应的配料仓内，物料在配料仓内按照比例称重后落到密闭集料输送机上，然后经密闭倾斜输送机输送至烘干筒进行水分的烘干，烘干温度为150~160℃，烘干时间为5min，烘干筒利用管道天然气作为燃料。烘干后的石子、米石、石粉经提升机提升至筛分系统进行筛分，使加热后混杂在一起的石料按粒径大小分开并去除粒径过大的不合格石子，不合格石子经废料口直接下至溢料仓；合格石料根据粒径大小分别进入对应的热石料仓。 3、再生料处理将外购的再生料由汽车散装运进厂内原料库内，通过破碎筛分后将道路废料投入到配料仓内，物料在配料仓内按照比例称重后落到密闭集料输送机上，然后经密闭倾斜输送机输送至烘干筒进行水分的烘干，烘干温度为150~160℃，烘干时间为5min。烘干筒利用管道天然气作为燃料，烘干后的再生石料进入过渡仓待用。 4、矿粉矿粉由密闭罐车运输进厂，通过车载气泵打入矿粉罐内暂存，使用时经计量后经输送至搅拌装置。 5、混料搅拌项目运行时，将预处理后的沥青、骨料、再生料和矿粉加入搅拌机，搅拌均匀后即为成品，成品由下方下料口进行成品仓暂存，成品仓位于搅拌设备正下方，与搅拌设备密闭连接。搅拌机在拌和过程中会产生粉尘、沥青烟、苯并[a]芘。本项目拌和站为密闭式，再生料烘干系统、搅拌系统的进、出料口均采用密闭连接的形式，并设有专用排气口。 6、放料装车拌和后的成品通过放料气动阀门卸入翻斗车内，然后运输至工地使用，沥青混合料出料温度约为145°C～165°C。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

矿粉储罐呼吸孔废气：袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）；水泥稳定粒料预筛分工段废气：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA004）；再生料破碎工段废气：密闭收集+袋式除尘器+15m高排气筒（DA005）；再生料筛分工段废气：密闭收集+袋式除尘器+15m高排气筒（DA006）；再生料投料工段废气：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA007）；原生石料投料工段废气：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA008）；导热油炉废气：低氮燃烧+15m高排气筒（DA009）；沥青罐呼吸、沥青拌和废气：经袋式除尘器处理后，通过喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附+15m高排气筒（DA010）	矿粉储罐呼吸孔废气：袋式除尘器+15m高排气筒（DA002）；再生料破碎、筛分工段废气：密闭收集+袋式除尘器+15m高排气筒（DA005）；再生料投料、原生石料投料废气：集气罩+袋式除尘器+15m高排气筒（DA006）；导热油炉废气：低氮燃烧+15m高排气筒（DA007）；沥青罐呼吸、沥青拌和废气：经袋式除尘器处理后，通过喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附+15m高排气筒（DA008）。
①再生料破碎、筛分工段共用1套袋式除尘器+排气筒； ②再生料、投料工序共用1套袋式除尘器+排气筒。以上废气污染物均为颗粒物，可以共用除尘器和排气筒，变动后未新增废气主要排放口，排放口高度未发生变化；不会导致污染物排放量增加。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

破碎机3台、筛分机4台	破碎机2台、筛分机3台
生产设备破碎机减少1台、筛分机减少1台，企业单台破碎机和筛分机处理能力均为60t/h，企业破碎和筛分工段年运行时间均为600h，2台破碎机年处理再生料72000t、3台筛分机年筛分再生料108000t，均可满足年处理再生料破碎筛分10000t的要求，不会影响产能。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
0	0.1848	0.185	0.185	/
0	0.3328	0.333	0.333	/
1	0.021	1.021	0.021	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	矿粉仓袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB/411953-2020）表1颗粒物排放浓度限值10mg/m3及《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》中“其他所有涉气工业企业排放口颗粒物排放浓度不高于10mg/m3”的要求	矿粉仓仓顶装备一套袋式除尘器，含粉尘废气经带式除尘器处理后通过15m高排气筒排放（DA002）	颗粒物排放浓度（7.5～7.9mg/m3）
2	破碎、筛分工序袋式除尘器	《水泥工业大气污染物排放标准》（DB/411953-2020）表1颗粒物排放浓度限值10mg/m3及《****环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》中“其他所有涉气工业企业排放口颗粒物排放浓度不高于10mg/m3”的要求	破碎机、筛分机工序废气经集气管道收集后连接至袋式除尘器净化处理，处理后通过15m高排气筒排放（DA005）	颗粒物排放浓度（6.7～7.4mg/m3）
3	投料、烘干工序袋式除尘器	颗粒物符合《水泥工业大气污染物排放标准》（DB/411953-2020）表1颗粒物排放浓度限值10mg/m3、《**环境局关于进一步规范工业企业颗粒物排放限值的通知》中“其他所有涉气工业企业排放口颗粒物排放浓度不高于10mg/m3”和《省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）其他炉窑（颗粒物排放限值30mg/m3）的要求；二氧化物、氮氧化物均满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）其他炉窑（二氧化硫排放限值200mg/m3、氮氧化物排放限值300mg/m3）要求	在再生料投料口、原生料投料口上方安装集气罩，然后连接至袋式除尘器净化处理，处理后通过15m高排气筒排放（DA006）	颗粒物排放浓度（6.9～7.4mg/m3）、二氧化物未检出、氮氧化物排放浓度（8～13mg/m3）
4	低氮燃烧器	《锅炉大气污染物排放标准》（DB41/2089-2021）	导热油炉烟气经低氮燃烧器处理后通过15m高排气筒排放（DA007）	颗粒物排放浓度（3.5～3.8mg/m3）、二氧化硫未检出、氮氧化物排放浓度（20～25mg/m3）
5	喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附装置	符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，同时沥青烟排放浓度还满足《**省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）其他炉窑的要求	沥青混凝土生产线搅拌、转运过程全密闭连接，沥青储罐呼吸废气、成品料装车废气一起通入“喷淋塔+电捕焦油器+活性炭吸附”内净化处理，尾气经过15m高排气筒排放（DA008）	沥青烟排放浓度（5.2～5.7mg/m3）和排放速率（0.10~0.11kg/h）、苯并[a]芘排放浓度（4.5×10-5~4.6×10-5mg/m3）和排放速率（8.7×10-7~8.9×10-7）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类

厂房减振、隔声

昼间噪声测量值（52.6dB[a]～55.2dB[a]）

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

合理进行防渗区域划分，生产废水处理设施、危废暂存间四周设置导流沟，地面采取防渗，按照重点污染区防渗要求进行建设；一般固废间、项目生产车间等按照一般污染区防渗要求进行建设，且具有防雨、防渗、防风、防日晒等功能。

合理进行防渗区域划分，生产废水处理设施、危废暂存间设置托盘盛放危险废物，地面采取防渗，按照重点污染区防渗要求进行建设；一般固废间、项目生产车间等按照一般污染区防渗要求进行建设，且具有防雨、防渗、防风、防日晒等功能

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

除尘器收集的粉尘、沉淀池沉渣、筛分过程的废料经收集后，回用于生产；导热油炉产生的废导热油、环保设施产生的废油液和废活性炭，经收集后分区存放于危废暂存间，定期委托有资质单位处置

项目一般固废除尘器收集粉尘、沉淀池沉渣、筛分过程产生的废料收集后回用于生产；生活垃圾集中收集后交于环保部门统一处理；危险废物导热油炉产生的废导热油、电捕焦油器收集的废油液、废活性炭委托****进行处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区及周边绿化，厂区范围内不硬化就绿化。

厂区地面基本硬化，未硬化的区域绿化。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目不涉及有毒有害和易燃易爆等危险物质的储存，不涉及环境风险。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程