汽车零部件、新能源电池包结构件涂装项目电泳涂装生产线1（不含褪漆工序）和喷胶线

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汽车零部件、新能源电池包结构件涂装项目电泳涂装生产线1（不含褪漆工序）和喷胶线

更新时间	2024年11月05日
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关键信息	汽车新能源电池结构件涂装电泳涂装生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1500MAC3MT7728	岳绍海
李小兵	省市三江新****开发区）
省市三江新区汽车****基地

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

汽车零部件、新能源电池包结构件涂装项目电泳涂装生产线1（不含褪漆工序）和喷胶线	****

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市三江新**开发区）省市三江新区汽车**基地
经度:104.75028 纬度: 28.81568	**开发区**环保局
	2023-05-31
临环审批〔2023〕21号	**1500MAC3MT**001U
2023-09-08	4850
407.5	****
****1500MAC3MT7728	****
****1500MAC3MT7728	锡水**公司
****0100MA6C7LFA1Y	2023-11-28

2024-10-09	2024-11-05
	http://bbs.**.com/thread-**131-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建设性质为**	项目实际建设性质为**
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计建设年产50万套电池包结构件和10万套汽车零部件的涂装能力，实现电泳总涂装面积**000m2、喷粉总涂装面积000m2、喷PVC胶总涂装面积**000m2的生产能力	实际建设年产25万套电池包结构件和5万套汽车零部件的涂装能力，实现电泳总涂装面积**000m2、喷PVC胶总涂装面积**000m2的生产能力
企业目前仅建设了电泳涂装生产线1和喷胶线及其配套设施为本次验收内容；汽车钢铝板裁剪连续激光落料线、电泳涂装生产线1褪漆工序、电泳涂装生产线2、静电粉末喷涂线待后续建设完成后单独进行验收，对环境无不利影响。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

查阅环评文件项目电泳涂装生产工艺流程为热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→纯水直喷1→硅烷处理→纯水洗2→纯水洗3→纯水洗4→阴极电泳→UF1喷淋→UF2喷淋→纯水5浸→纯水6喷淋→自动吹水→人工吹水→沥水→固化烘干后得到成品，其中不合格的汽车零部件进行褪漆处理返回电泳线进行生产，极少量缺陷结构件用水性漆进行人工补漆	项目营运期电泳涂装生产工艺流程为热水洗→预脱脂→主脱脂→水洗1→水洗2→纯水直喷1→硅烷处理→纯水洗2→纯水洗3→纯水洗4→阴极电泳→UF1喷淋→UF2喷淋→纯水5浸→纯水6喷淋→自动吹水→人工吹水→沥水→固化烘干后得到成品，褪漆区暂未建设，不进行褪漆处理，极少量缺陷结构件用水性漆进行人工补漆
因目前褪漆区暂未建设，因此电泳涂装不含褪漆工序，待后续建设后单独进行验收，对环境无不利影响。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、由环评平面布置图中DA001、DA003废气排气筒位于厂区北侧，DA002废气排气筒位于喷粉生产线区域；2、一般工业固废：临时存放于厂房就近位置，占地面积约50m2，定期进行清理；水性漆漆渣、废水性漆桶交由具有回收资格的单位进行处置；废反渗透膜由专业人员进行更换后，交由厂家回收处置；生活垃圾经袋装收集后，交由环卫部门清运处理；3、危险废物：**危废暂存间1间，建筑面积20m2，地面进行重点防渗，用于废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、废酸、含油废水污泥的、污水处理站污泥储存，暂存后定期委托资质单位进行处理	1、平面布置图中DA001废气排气筒建设位于厂区电泳、喷胶及烘干工序废气处理装置处，环评中DA003排气筒位于电泳前处理脱脂段使用热水炉处，排气筒编号由环评的DA003变为现场的实际编号DA002，DA002喷粉废气排气筒暂未建设，待建设后编号以现场实际为主；2、厂区设置1处50m2的一般工业固废临时堆放区，水性漆漆渣、废水性漆桶交由厂家回收处置；废反渗透膜由厂家更换后交由厂家回收处置；生活垃圾经袋装收集后交由环卫部门清运处理；3、厂区西侧已建1间20m2危废暂存间（集装箱式），集装箱内放置有托盘进行防渗，用于分区暂存产生的废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、含油废水污泥、污水处理站污泥，定期交由华洁危险**公司处置
1、因项目实际废气处理装置的建设需要，调整环评中DA001、DA003废气排气筒位置更有利于厂区内废气的收集处置，环评原DA003电泳前处理脱脂段使用热水炉处排气筒编号变为现场的实际编号DA002，环评原DA002喷粉废气排气筒待喷粉线建成后配套设置并重新编号。不新增污染物的排放，对环境无不利影响；2、与环评一致；3、已建设的电泳涂装生产线1无褪漆工序，不使用浓硫酸，故目前无废酸产生，固体废物种类减少了废酸，属于环境正效应。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

设计建设位于省市三江新区汽****基地	实际建设位置与环评一致，仅平面布置图中成品库存区、白胚库存区、电泳漆库、实验室、办公室、前处理试剂库、PVC胶库位置变化
对比环评文件建设地点无变化，因实际生产需要，成品库存区、白胚库存区、电泳漆库、实验室、办公室、前处理试剂库、PVC胶库平面位置对比环评有所变化，同时增加了1处白胚不良品区用于堆存不合格的电池包结构件、汽车零部件，不会导致环境防护距离范围变化且不新增敏感点

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）生活污水中COD(吨/年) 生活污水中氨氮(吨/年) 废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
1.92	2.51	1.92	1.92
0.0125	0.13	0.013	0.013
0	0	0	0
0	0	0	0
0.425	2.51	0.425	0.425
0.0383	0.13	0	0
0	0	0	0	/
0.351	0.361	0.351	0.351	/
1.12	1.684	1.12	1.12	/
0	0	0	0	/
0.74	7.02	0.74	0.74	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	330m3 /d污水处理站	氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，其余执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值	污水处理工艺为“混凝沉淀→调节→气浮→折流厌氧→生物接触氧化→沉淀”	已监测
2	100m3预处理池	氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准，其余执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值	****园区已建的100m3预处理池处理	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废气处理装置（经“洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”）	颗粒物、二氧化硫、氮氧化物监测结果均符合《省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》的通知（川环函〔2019〕1002号），非甲烷总烃监测结果符合《省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）表3涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值	电泳及烘干废气、电池包修补喷漆废气、喷胶及烘干废气经封闭操作间+顶部废气收集装置收集后与烘干时用天然气加热热风炉产生的天然气燃烧烟气一起经管道进入废气处理装置（经“洗涤塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附催化燃烧”）处理后由15m高排气筒（DA001）排放	已监测
2	低氮燃烧技术	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准限值	电泳前处理脱脂段使用热水炉加热水产生的热水炉燃烧废气采用低氮燃烧技术处理后经15m高排气筒（DA002）排放	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类限值

所有生产设备均选用低噪设备，合理布局，采用基座减震，所有高噪声设备均布设于封闭厂房内，厂房隔声

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好固体废弃物污染防治。一般固废处置：生活垃圾交由环卫部门清运处理；纯水制备过程中产生的废反渗透膜交由厂家回收处置；水性漆渣、废水性漆桶交由具有一般工业固废处理资格单位进行回收处置。危险废物处置：废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、废酸、硅烷化废水预处理系统产生的含油废水污泥、污水处理站污泥等危险废物分类暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理

已认真落实运营期固体废物污染防治措施：①一般固废处置：设置有1处50m2的一般固废临时堆放区，生活垃****环卫处置，纯水制备过程中产生的废反渗透膜更换后交由厂家回收处置，水性漆渣、废水性漆桶交由厂家回收处置；②危险废物处置：设置1间20m2危废暂存间（集装箱式），废机油、含油手套抹布、废化学原料桶、废硅烷化渣、废活性炭、硅烷化废水预处理系统产生的含油废水污泥、污水处理站污泥等危废分类暂存于危废暂存间，定期交由**华洁危险****公司处置，本次验收电泳涂装生产线不含褪漆工序，环评中褪漆剂为硫酸，不使用硫酸故无废酸产生，待后续褪漆工序建设后单独进行验收

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格执行环保“三同时”制度。项目竣工后，正式投产前，建设单位需按规定程序进行环保设施竣工验收和办理排污许可后，方可正式投入生产。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。完善事故风险防范措施和应急预案，并认真落实，防范环境风险事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程