玉林市金天发服装水洗有限公司年水洗服装2100万件建设项目

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玉林市金天发服装水洗有限公司年水洗服装2100万件建设项目

更新时间	2024年11月05日
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关键信息	服装水洗服装
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0900MA5L2AJT13	青松
青松	壮族自治区市**区
（）节能环保产业园自编11号地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年水洗服装2100万件建设项目	****

2018版本:020-纺织品制造	C171-C171-棉纺织及印染精加工
	壮族自治区市区（**）节能环保产业园自编11号地块
经度:110.032783 纬度: 22.515655	****环境局
	2018-07-16
**项管〔2018〕49号	****0900MA5L2AJT13001R
2020-06-29	945
31	****
****0900MA5L2AJT13	****
****0900MA5L2AJT13	****公司,市粤****公司
914******542539W,914******88703X0	2024-08-15

2024-09-30	2024-11-01
	https://www.****.com/gs

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年水洗服装2100万件	年水洗服装2100万件
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

牛仔服装放入水洗机内，牛仔服装水洗主要工序有脱浆、酵素洗、漂洗、离心脱水、烘干等，牛仔整理工序主要有压皱、手擦、打枪花、喷马骝、炒雪花等，各水洗工艺可交叉进行。 ①脱浆：在水洗机内进行，放入水、纯碱等脱浆，以除去衣服布料上的浆料及纤维素上的部分杂质，脱浆后进行过水。 ②漂洗：在水洗机内进行，采用次氯酸钠、双氧水作为漂白剂洗涤，漂洗后需进行过水。 ③酵素洗：在水洗机内进行，放入水、酵素进行酵素洗，酵素洗主要是利用生物原理分解布上的浆料，使燃料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。酵素洗后需进行过水。 ④手擦：手擦是牛仔裤在洗水前的手工工艺，和马骝是相辅相成，做了手擦就要扫马骝，如在牛仔裤的前后片位置有发白或局部颜色较浅的位置喷上马骝水，再过水，然后烘干，烘干后做了手擦的位置颜色发白，明显浅于其它部位。 ⑤喷马骝：用高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅以达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧，喷马骝后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑥炒雪花：把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。炒雪花后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑦打枪花：指牛仔裤根据所需的花纹图案进行折叠，然后使用胶针枪在折叠的地方打入胶针将折叠的位置进行加固。在洗水加工中，由于被加固的位置部分被折叠在内、部分暴露在外，因此其接触到工作液的量就产生差别，加工完毕后就会呈现出深浅的效果。枪花的位置、高度、密集程度跟漂洗后的效果都有直接关系。 ⑧脱水：过水后衣物送至脱水机进行脱水，脱水后衣物含水率降至43%左右。 ⑨烘干：脱水后衣物送至烘干机进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干时长约为30min，烘干过程无废水排放。	牛仔服装放入水洗机内，牛仔服装水洗主要工序有脱浆、酵素洗、漂洗、离心脱水、烘干等，牛仔整理工序主要有压皱、手擦、打枪花、喷马骝、炒雪花等，各水洗工艺可交叉进行。 ①脱浆：在水洗机内进行，放入水、纯碱等脱浆，以除去衣服布料上的浆料及纤维素上的部分杂质，脱浆后进行过水。 ②漂洗：在水洗机内进行，采用次氯酸钠、双氧水作为漂白剂洗涤，漂洗后需进行过水。 ③酵素洗：在水洗机内进行，放入水、酵素进行酵素洗，酵素洗主要是利用生物原理分解布上的浆料，使燃料剥落，面料变得柔软，色泽鲜艳，同时也有一定的洗旧效果。酵素洗后需进行过水。 ④手擦：手擦是牛仔裤在洗水前的手工工艺，和马骝是相辅相成，做了手擦就要扫马骝，如在牛仔裤的前后片位置有发白或局部颜色较浅的位置喷上马骝水，再过水，然后烘干，烘干后做了手擦的位置颜色发白，明显浅于其它部位。 ⑤喷马骝：用高锰酸钾喷到衣服上，使所喷位置变浅以达到一种人为的磨旧效果，一般在大腿前后侧，喷马骝后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑥炒雪花：把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透，然后在专用转缸内直接与衣物打磨，通过浮石打磨在衣物上，使高锰酸钾把摩擦点氧化掉，使布面呈不规则褪色，形成类似雪花的白点。炒雪花后需要过水清洗，脱水烘干后（90~100℃）为成品。 ⑦打枪花：指牛仔裤根据所需的花纹图案进行折叠，然后使用胶针枪在折叠的地方打入胶针将折叠的位置进行加固。在洗水加工中，由于被加固的位置部分被折叠在内、部分暴露在外，因此其接触到工作液的量就产生差别，加工完毕后就会呈现出深浅的效果。枪花的位置、高度、密集程度跟漂洗后的效果都有直接关系。 ⑧脱水：过水后衣物送至脱水机进行脱水，脱水后衣物含水率降至43%左右。 ⑨烘干：脱水后衣物送至烘干机进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干时长约为30min，烘干过程无废水排放。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：设置一座三级化粪池（B×L×H=6m×3m×2.6m）和一座污水收集池（B×L×H=25m×4m×6.5m），生活污水和水洗废**园区污水收集管网，排入园区污水处理工程集中处理达标后排放。废气：不设燃煤锅炉和柴油发电机，无燃料废气产生。车间加装强制机械通风系统加快水蒸气和难闻气味扩散，污水收集池加盖密闭减少恶臭逸散。噪声：通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，使项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。固废：厂区内应设置专门的生活垃圾收集点，生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运；属于一般工业固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内固废暂存区，定期交废品回收商回收利用；废包装袋定点收集后暂存于厂内固废暂存区，现阶段外运至处理厂进行填埋处置，远期待（）节能环填埋场建成后，园区**填埋场进行填埋处置；属于危险固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由有资质单位处理。	废水：运营期废水主要来自水洗服装废水和生活污水等。本项目在厂区南侧设置一座污水收集池（兼作事故应急池），污水收集池有效容积为650m3，生产废水通过厂内专用管沟排入厂区南侧的污水收集池暂存，通过**园区低浓度污水收集管网，处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后进入厂区南侧污水收集池内，与园区污水管网，处理厂进一步处理。废气：运营过程中产生的废气主要是水洗和烘干工序产生的少量恶臭、喷马骝废气、污水收集池产生的恶臭等。对于产生的废气采用以下措施： ①水洗、烘干过程少量恶臭本项目生产过程中不使用染料，使用的原料均为常规化学品，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，水洗机、烘干机工作过程中均加盖密封操作，由于水洗、烘干内部所处较高温环境，只在水洗或烘干完成后取出布料时，因使用的化学品而产生少量的异味，主要为臭气浓度。由于恶臭的产生量不大，通过在水洗车间加装强制排风系统，将水洗、烘干工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，加快水蒸气及少量难闻气味无组织扩散，减小异味对车间环境的影响。同时，服装表面的棉尘随着烘干工序蒸汽一起排出，本项目烘干棉尘废气经收集进入沉降室沉降处理后，由管道引至楼顶经水膜除尘设施处理，最后以无组织方式排放。 ②喷马骝废气喷马骝即将高锰酸钾用水按照1:20的比例进行溶解稀释，采用喷枪将高锰酸钾溶液按照设计要求喷到服装上，通过强氧化作用使所喷位置颜色变浅以达到一种人为的磨旧效果。喷枪使高锰酸钾呈雾状出现，会有少量雾状高锰酸钾扩散，仅考虑喷马骝过程中高锰酸钾刺激性气味产生，气味表现为臭气浓度。喷马骝废气通过加强车间通风、对操作人员佩戴防护口罩等措施，减少喷马骝废气对操作人员及车间环境的影响。 ③污水收集池恶臭公司厂区南侧设置一座污水收集池（兼作事故应急池），污水收集池有效容积为650m3，水洗服装废水及生活污水经污水管道进入厂区污水收集池，经园区低园区污水处理厂进一步处理，污水收集池会产生恶臭气体逸散至空气中。公司废水不在厂区内进行处理，且污水收集池内配置有一用一备2台污水泵，确保污水池内的园区污水处理厂处理，污水在池内暂存时间较短，恶臭气体产生量较少。同时通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。噪声：公司运营期主要采取以下噪声污染防治措施：（1）选用低噪声设备（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（4）利用墙体隔声。（5）日常营运时，定期对设备进行维护保养。（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。固废：运营过程中产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾、废包装桶、废包装袋等。运营期使用的原辅材料中属于危险化学品的有高锰酸钾、双氧水和次氯酸钠，其余为普学品。盛装普学品（纯碱、无磷洗衣粉、酵素粉、焦亚硫酸钠）产生的废包装材料属于一般工业固体废物，其中废包装袋收集后暂存于厂内固废暂存区，运至**处理厂进行焚烧处置；废包装桶（胶桶）定点收集后交由厂家回收利用。而盛装危险化学品产生的废包装材料属于危险废物，由于双氧水和次氯酸钠采用的是规格为1t/罐的周转罐进行盛装，使用完后即从供应商处进行补充，此过程无废周转罐产生，盛装高锰酸钾的废包装收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由厂家回收利用。污水收集池污泥、废砂和格栅渣清理前需要进行鉴别，属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。由于污泥产生量较小，从调试运营至验收工作期间，尚未进行过污泥清掏工作。员工生活垃圾集中收集后，由环卫部门清运处置。
本项目总平面布置发生变化。根据《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》（环办环评函〔2020〕688号）“地点：5.重新选址；在原厂址附近调整（包括总平面布置变化）导致环境防护距离范围变化且新增敏感点的。” ****园区，周边均为同类型企业。本项目总平面布置发生改变，但未导致环境防护距离范围变化且无新增敏感点。因此，本项目无重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

81.315	81.315	81.315
383	383	383
5.44	5.44	5.44
0.96	0.96	0.96
13.74	13.74	13.74
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/
0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

设置一座三级化粪池（B×L×H=6m×3m×2.6m）和一座污水收集池（B×L×H=25m×4m×6.5m），生活污水和水洗废****园区污水收集管网，排入园区污水处理工程集中处理达标后排放。

****处理厂第一类（水洗水）纳管水质要求

运营期废水主要来自水洗服装废水和生活污水等。本项目在厂区南侧设置一座污水收集池（兼作事故应急池），污水收集池有效容积为650m3，生产废水通过厂内专用管沟排入厂区南侧的污水收集池暂存，通过****园区低浓度污水收集管网，****处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后进入厂区南侧污水收集池内，与****园区污水管网，****处理厂进一步处理。

验收监测期间在未经处理情况下水洗废水中各污染物浓度均****园区污水处理厂第一类（水洗水）纳管水质要求。本项目验收期间单位产品废水排放量为77.44m3/t产品。小于《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2单位产品基准排水量要求（140m3/t标准品）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

不设燃煤锅炉和柴油发电机，无燃料废气产生。车间加装强制机械通风系统加快水蒸气和难闻气味扩散，污水收集池加盖密闭减少恶臭逸散。

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）

运营过程中产生的废气主要是水洗和烘干工序产生的少量恶臭、喷马骝废气、污水收集池产生的恶臭等。对于产生的废气采用以下措施： ①水洗、烘干过程少量恶臭本项目生产过程中不使用染料，使用的原料均为常规化学品，没有高挥发性物质，不使用硫化染料和冰醋酸，无硫化物及刺激性酸臭，水洗机、烘干机工作过程中均加盖密封操作，由于水洗、烘干内部所处较高温环境，只在水洗或烘干完成后取出布料时，因使用的化学品而产生少量的异味，主要为臭气浓度。由于恶臭的产生量不大，通过在水洗车间加装强制排风系统，将水洗、烘干工序产生的水蒸汽、少量难闻气味及时排出，加快水蒸气及少量难闻气味无组织扩散，减小异味对车间环境的影响。同时，服装表面的棉尘随着烘干工序蒸汽一起排出，本项目烘干棉尘废气经收集进入沉降室沉降处理后，由管道引至楼顶经水膜除尘设施处理，最后以无组织方式排放。 ②喷马骝废气喷马骝即将高锰酸钾用水按照1:20的比例进行溶解稀释，采用喷枪将高锰酸钾溶液按照设计要求喷到服装上，通过强氧化作用使所喷位置颜色变浅以达到一种人为的磨旧效果。喷枪使高锰酸钾呈雾状出现，会有少量雾状高锰酸钾扩散，仅考虑喷马骝过程中高锰酸钾刺激性气味产生，气味表现为臭气浓度。喷马骝废气通过加强车间通风、对操作人员佩戴防护口罩等措施，减少喷马骝废气对操作人员及车间环境的影响。 ③污水收集池恶臭公司厂区南侧设置一座污水收集池（兼作事故应急池），污水收集池有效容积为650m3，水洗服装废水及生活污水经污水管道进入厂区污水收集池，经园区低****园区污水处理厂进一步处理，污水收集池会产生恶臭气体逸散至空气中。公司废水不在厂区内进行处理，且污水收集池内配置有一用一备2台污水泵，确保污水池内的****园区污水处理厂处理，污水在池内暂存时间较短，恶臭气体产生量较少。同时通过定期喷洒除臭剂，减少恶臭气体对周边环境的影响。

验收监测期间，项目无组织废气厂界各点位的监测因子颗粒物的监测结果均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物无组织排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度的监测结果均满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级（新扩改建）标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

通过选用低噪声设备、减振、安装消声装置、车间隔声、距离衰减等综合措施，使项目厂界噪声达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）3类标准要求。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

公司运营期主要采取以下噪声污染防治措施：（1）选用低噪声设备（2）采取防震减振措施降低噪声源强，高噪音设备安装时采用减震垫、或对其进行基础固定等措施减少振动噪声；（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康；对操作工人发放噪声防护用品。（4）利用墙体隔声。（5）日常营运时，定期对设备进行维护保养。（6）厂区内加强管理，进出车辆禁止鸣笛，减速慢行。

验收监测期间，四周厂界外噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂区内应设置专门的生活垃圾收集点，生活垃圾经收集后定期由环卫部门清运；属于一般工业固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内固废暂存区，定期交废品回收商回收利用；废包装袋定点收集后暂存于厂内固废暂存区，现阶段外运至****处理厂进行填埋处置，远期待**（**）节能环****填埋场建成后，****园区****填埋场进行填埋处置；属于危险固废的废包装桶定点收集后暂存于厂内危险废物暂存区，定期交由有资质单位处理。

运营过程中产生的固体废弃物主要是员工生活垃圾、废包装桶、废包装袋等。运营期使用的原辅材料中属于危险化学品的有高锰酸钾、双氧水和次氯酸钠，其余为普**学品。盛装普**学品（纯碱、无磷洗衣粉、酵素粉、焦亚硫酸钠）产生的废包装材料属于一般工业固体废物，其中废包装袋收集后暂存于厂内固废暂存区，运至****处理厂进行焚烧处置；废包装桶（胶桶）定点收集后交由厂家回收利用。而盛装危险化学品产生的废包装材料属于危险废物，由于双氧水和次氯酸钠采用的是规格为1t/罐的周转罐进行盛装，使用完后即从供应商处进行补充，此过程无废周转罐产生，盛装高锰酸钾的废包装收集后暂存于厂内危险废物暂存间，定期交由厂家回收利用。污水收集池污泥、废砂和格栅渣清理前需要进行鉴别，属于危废的应严格按危险废物管理，若不属于危废，则外运处理。在污泥（沉淀渣）未经鉴别是否属于危废前，须按照危废进行管理。由于污泥产生量较小，从调试运营至验收工作期间，尚未进行过污泥清掏工作。员工生活垃圾集中收集后，由环卫部门清运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程