铜合金材料加工(电镀工艺)扩建项目 (一阶段)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0623MA1WLNK10H | 建设单位法人:凌乐 |
夏新勤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
同和金属****公司机械****经济开发区**路107号;电镀****经济开发区****侧、昆仑山路西侧****公司3****处理中心) |
建设项目基本信息
铜合金材料加工(电镀工艺)扩建项目 (一阶段) | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别(国民经济代码):C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工 |
建设地点: | **省**市**县 机械****经济开发区**路107号;电镀****经济开发区****侧、昆仑山路西侧****公司3****处理中心) |
经度:121.14336 纬度: 32.3695 | ****机关:****开发区管理委员会 |
环评批复时间: | 2023-12-13 |
东管审环〔2023〕27号 | 本工程排污许可证编号:****0623MA1WLNK10H002P |
2021-09-29 | 项目实际总投资(万元):1000 |
55 | 运营单位名称:**** |
****0623MA1WLNK10H | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0623MA1WLNK10H | 验收监测单位:******公司 |
****0600MA1XGURD60 | 竣工时间:2024-05-01 |
2024-05-02 | 调试结束时间:2024-07-19 |
2024-09-30 | 验收报告公开结束时间:2024-11-01 |
验收报告公开载体: | gs.****.com |
2、工程变动信息
项目性质
扩建 | 实际建设情况:扩建 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
一期挂镀150t/a的生产能力,二期连续镀150t/a的生产能力 | 实际建设情况:一期挂镀150t/a的生产能力 |
分期建设,分期验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
①浸渍脱脂、二级水洗、纯水洗、电解脱脂、二级水洗、纯水洗、硫酸酸洗、盐酸酸洗、二级水洗、纯水洗、电镀镍、回收、二级水洗、纯水洗 ②预镀银、回收、二级纯水洗、镀银、复合镀银、二级回收、二级纯水洗、超声波清洗、纯水洗、变色防止、纯水洗、热水洗 干燥冷却 | 实际建设情况:①浸渍脱脂、二级水洗、纯水洗、电解脱脂、二级水洗、纯水洗、硫酸酸洗、盐酸酸洗、二级水洗、纯水洗、电镀镍、回收、二级水洗、纯水洗 ②预镀银、回收、二级纯水洗、镀银、复合镀银、二级回收、二级纯水洗、超声波清洗、纯水洗、变色防止、纯水洗、热水洗 干燥冷却 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
①机械加工车间:扩建项目机械加工车间实行“雨污分流,清污分流”,雨水经雨水管收集后排入市政雨水管网。扩建项目机械加工车间运营期不新增生产废水和生活污水。 电镀车间:****中心排水体制实行“雨污分流、清污分流制”。该****处理中心内雨水管****处理中心河道;运营期废水主要为工艺废水(前处理废水、含镍废水、综合废水、含银废水)、废气吸收水、纯水制备排水(纯水制备浓水、反冲洗水)、生活污水。项目各类废水分质分类收集,满足******公司接管标准后排放至****公司进行分类处理,处理达《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中洗涤用水标准后50%回用,剩余50%处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后排入掘首河。 ②机械加工车间:扩建项目机械加工车间运营期不新增废气。 电镀车间:运营期废气主要为一期电镀银线(挂镀)工序产生的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物,二期电镀银线(连续镀)工序产生的硫酸雾、氯化氢,危废暂存间废气,除油工序产生的碱性废气(因碱性废气主要为水蒸气,对环境影响小,且无标准可评价,后续不再分析),复合工段有机废气(异丙醇,产生量极少不再分析)。其中电镀银线挂镀、连续镀工序产生废气分别经槽体全线封闭+槽侧侧吸+顶部抽风集气罩收集后通过一级碱喷淋装置处理后通过30m高排气简(DA003)排放危废暂存间设置气体导出口,危废暂存间废气密闭收集经一级碱喷淋装置处理后通过30m高排气简(DA003)排放。****公司须加强全过程监管,在确保安全的前提下采取有效措施尽可能减少废气的无组织排放,确保气体达标排放且不扰民该项目排放的硫酸雾、氯化氢、氨氧化物有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的标准限值要求,无组织废气排放浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中的标准限值要求。 | 实际建设情况:①机械加工车间扩建项目实行雨污分流,清污分流”,雨水经雨水管收集后排入市政雨水管网,本次不新增生产废水和生活污水。 电镀车间:实行“雨污分流、清污分流制”,****中心内雨水管****处理中心河道;工艺废水(前处理废水、含镍废水、综合废水、含银废水)、废气吸收水、纯水制备排水(纯水制备浓水、反冲洗水)、生活污水分质收集,处理达《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923-2005)表1中洗涤用水标准后50%回用,剩余50%处理达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准后排入掘首河。 ②本次验收一期,一期电镀银线(挂镀)工序产生的硫酸雾、氯化氢、氮氧化物,经槽体全线封闭+槽侧侧吸+顶部抽风集气罩收集与危废暂存间废气经密闭收集后一起进入原DA001的废气处置组处理后排放,经检测,有组织排放执行《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表5中的标准限值要求,无组织废气排放浓度限值执行《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3中的标准限值要求。 |
原环评挂镀线产生的废气经处理后通过单独设置废气装置和的排气筒排放,实际为依托现有的DA001的装置和排气筒外排。 | 是否属于重大变动:|
其他
/ | 实际建设情况:/ |
/ | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.1697 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0271 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0017 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0509 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 949 | 3000 | 0 | 0 | 949 | 949 | / |
0 | 0 | 0.013 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.178 | 0.2728 | 0 | 0 | 0.178 | 0.178 | / |
0 | 0 | 0.031 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.001 | 0.1496 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
0 | 0.001 | 0.0196 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 电镀中****公司进行集中处理 | ******公司接管要求 | ****中心****公司进行集中处理 | 达到******公司接管要求 |
表2 大气污染治理设施
1 | 碱喷淋 | 《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008) | 依托现有DA001的装置和排气筒 | 符合《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)要求 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声、合理布局、高噪声生产区远离厂界布置、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 隔声、合理布局、高噪声生产区远离厂界布置、距离衰减 | 符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 标准化厂房已经采用刚性防渗结构,根据建设项目场地污染控制难易程度和污染物特性,提出相应的防渗技术要求。电镀生产区域、废气处理区及废水输送管线作为重点污染区,应现有厂房防渗基础上增加防渗层,要求抗渗混凝土的渗透系数不大于1*10-6cm/s。 | 标准化厂房已经采用刚性防渗结构,根据建设项目场地污染控制难易程度和污染物特性,提出相应的防渗技术要求。电镀生产区域、废气处理区及废水输送管线作为重点污染区,防渗基础上增加防渗层,要求抗渗混凝土的渗透系数不大于1*10-6cm/s。 |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实项目运营期各类固体废物的收集、暂存和安全处置措施,危险废物须严格按照要求分类收集,建设专门的危废堆放场所,做好防渗防漏工作,并按“减量化、**化、无害化”的原则进行处置。 机械加工车间:危险废物主要为废冲压油,委托有资质单位处理。一般固废主要为废边角料、不合格品,由企业回收后出售或规范综合利用。 电镀车间:危险废物主要为废滤芯、含镍废滤芯、含银废滤芯、脱脂和酸洗槽液、含镍废液、含银废液、废包装物,危险废物委托有资质单位处理。一般固废主要为废离子交换树脂废滤芯、废镀件,废离子交换树脂和废滤芯交由回收单位回收处理,废镀件由企业回收后出售或规范综合利用,生活垃圾由环卫部门统一清运。 固体废物在厂内的堆放、贮存、转移应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)和相关管理要求,防止产生二次污染。 | 固体废物均委外处理、处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 强化各项环境风险防范措施,有****公司须认真落实《报告书》中提出的各项环境风险防范措施,严格按照环境风险管理的有关规定编制突发环境事件应急预案报生态环境部门备案,电镀****处理厂统一设置的事故应急池,配备相应装备并定期进行演练,防止因事故发生污染环境事件。 | ****已于2024年1月15日完成突发环境应急预案备案,备案号:320623-2024-017-L。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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区域削减
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生态恢复、补偿或管理
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功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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