果蔬罐头制品生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0830MAD9NU5405 | 建设单位法人：王红玉 |
| 王腾 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ******经济开发区（**路与书香路交汇处向东100米**） |
建设项目基本信息
| 果蔬罐头制品生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:021-糖果、巧克力及蜜饯制造；方便食品制造；罐头食品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C1453-C1453-蔬菜、水果罐头制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区（**路与书香路交汇处向东100米**） |
| 经度:116.47242 纬度: 35.68416 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-17 |
| 济环报告表(**)〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-06-18 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 150 | 运营单位名称：**** |
| ****0830MAD9NU5405 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0830MAD9NU5405 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0883MA3N8PN95D | 竣工时间：2024-06-19 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-09-30 | 验收报告公开结束时间：2024-11-01 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40930C4kQK |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产黄桃罐头800 吨、梨罐头1200吨、混**果(葡萄、菠萝、梨、樱桃混合)罐头 5500吨、芦笋罐头300吨、蒜薹罐头200吨 | 实际建设情况：年产黄桃罐头800 吨、梨罐头1200吨、混**果(葡萄、菠萝、梨、樱桃混合)罐头 5500吨、芦笋罐头300吨、蒜薹罐头200吨 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| （一）水果罐头生产工艺流程及产污环节如下： 备注：本项目生产的混**果罐头（葡萄、菠萝、梨、樱桃混合），葡萄、菠萝、樱桃为购买的已处理好的半成品原料，与自加工半成品梨混合罐装后即为成品。 1、前处理工序 1）原料验收（所有水果罐头都有） 水果罐头原料验收主要采用人工验收，本项目混**果罐头所涉及的葡萄、菠萝、樱桃为购买的已处理好的半成品原料，梨、黄桃原料及半成品水果原料验收时要求新鲜度良好、大小、成熟度适宜、风味正常、无严重畸形、干瘪、无病虫害及机械损伤引起的腐烂现象。剔除严重病虫害、干瘪、腐烂及过大、过小等不符合加工要求的原料，不合格品约占2%-5%。验收合格的水果经原料分级机分选出统一的大小。 产污环节：原料不合格品（S1-1）、设备运行噪声（N）。 2）去皮、去蒂、分瓣、去核、切丁等粗加工工序（梨、黄桃罐头） 黄桃：去皮、分瓣、去蒂、去核、切丁工序 ①淋碱去皮工艺 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 黄桃的果皮与果肉在碱的作用下，易溶解，从而使果蔬表皮剥落。人工先在浸碱机内放入配置好的NaOH 水溶液，根据企业提供资料，NaOH 水溶液由水：NaOH=100：1配制而成，生产1吨黄桃罐头需要投加碱液60kg，然后直接往水里通入蒸汽保持温度在 90℃作用，再将桃送入去皮浸碱机内进行淋碱处理。蒸汽与水接触后冷却为水（冷却率95%），淋入碱液，碱液从浸碱机上方以喷淋方式淋到黄桃上，然后循环回淋碱机下方的储槽循环利用，处理液一天更换一次，更换下来的处理液厂区污水****处理站处理，由于碱液与果胶物质反应生成果胶酸钠，加之不断通入蒸汽，因此NaOH 水溶液浓度不断下降，为保持碱液浓度恒定，需每4小时往淋碱机内补充固体NaOH。淋碱后的黄桃果皮已与果肉初步分离，然后人工将黄桃送入脱皮机内进行脱皮处理（桃皮约占 12%）。 产污环节：淋碱废水（W1-1）、桃皮（S1-3）、设备运行噪声（N）。 ②酸碱中和 由于黄桃切半去核时直接分成两半，故在淋碱时有一半有皮一半没皮，淋碱时部分碱液会粘附在黄桃上，因此需要进行酸碱中和处理，酸碱中和时先在酸碱中和池放入约1.56m3水，然后每小时往酸碱中和池内投加柠檬酸，中和后的废水每天更换2 次，更换掉的中和废水经厂区污水****处理站处理。 产污环节：酸碱中和废水（W1-2）、设备运行噪声（N）。 ③分瓣、去蒂、去核、切丁 人工将桃送至开瓣机将桃平分成两半，其中桃核也随之分成两半或根据客户要求切成多块，去除其中桃核（桃核约占整个桃的16%），然后利用挖核机将核皮挖除。有些桃罐头根据客户需求需要利用切条刀将桃切成条状。 产污环节：废外表皮、虫眼、破烂等果肉、果蒂、萼叶、水果核、枝柄等下脚料（S1-2）、设备运行噪声（N）。 梨：人工利用削皮刀削皮，主要去除外表皮，外表皮去除后如果发现有虫眼、破损等处需要随时削掉。外表皮及破损处约占整个水果的19%。然后将削完皮的水果平分成两半，****中心核及萼筒，有些产品根据客户需求，需要利****中心核及萼筒约占水果的17%。 产污环节：废外表皮、虫眼、破烂等果肉、果蒂、萼叶、水果核、枝柄等下脚料（S1-2）、设备运行噪声（N）。 4）清洗工序（所有水果罐头都有） 本项目清洗根据工艺目的，主要分为三种。 ①水果初始清洗或者水果罐装前最终清洗，起到去除果肉表面杂物、保证卫生许可的要求。 ②黄桃酸碱中和后清洗，起到去除水果表面余碱或者余酸的作用。 ③软化预煮后清洗，主要起到冷却降温的作用，该种清洗方式适用于梨、黄桃等需要软化预煮的水果，产生的清****处理站处理达标后排放。 产污环节：水果清洗废水（W1-3）、设备运行噪声（N）。 5）抽气处理（梨有） 梨内含有一定量的空气，以容量计约占5%-7%，含有空气不利于加工，其影响如变色、破裂、煮烂、组织松而装罐困难，腐蚀罐壁、降低罐内真空度等，因此必须对其进行抽真空处理。将水果置于0.091MPa以上的真空罐内，使用抽空罐抽去果肉组织中的空气，时间一般5-30min，以抽至果块透明度达3/4以上为准。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、抽空机排污水（W1-4）。 6）筛选、修整工序（黄桃有） 黄桃：人工利用修整刀对黄桃表面未完全去除的皮进行修整，同时去除烂疤等处。黄桃不合格品约占2%。 产污环节：筛选、修整出的不合格品（S1-4）。 7）预煮 （梨、黄桃有） 水源：自来水，热源：蒸汽，间接接触。 在预煮锅内加入水，然后添加0.1%-0.2%的柠檬酸，通入蒸汽加热至一定温度（不同的水果预煮温度不一样）后人工将清洗池内水果打捞至预煮锅内，根据果形大小情况预煮5-10分钟，以煮透不烂为度。蒸汽不断通入预煮锅的夹层内，由于**加热蒸发及水果捞出带水，锅内需要不断补充新鲜水，锅内残留水定期更换，更换****处理站处理。蒸汽进入锅夹层，蒸汽冷凝水回用于水果清洗。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、软化预煮废水（W1-5）。 2、后处理工序 1）空瓶、罐清洗工序 水源：自来水。拟建项目设2套瓶罐、盖清洗流水线，清洗时空罐在清洗流水线上倒置，然后由自动洗瓶机水流喷至空罐内进行清洗。 产污环节：设备运行噪声（N）、空瓶、罐清洗废水（W2-1）。 2）配汤工序 水源：纯水；热源：蒸汽，间接接触。 将白砂糖与纯水配成一定糖度的糖溶液，置于配汤锅内加热搅拌并煮沸，温度由蒸汽提供，蒸汽进入配汤锅夹层，不直接接触物料，蒸汽冷凝水回用于水果清洗。 产污环节：辅料包装产生的废包装袋（S2-1）、纯水制备排污水（W2-2）、纯水制备产生的废滤芯、废活性炭（S2-2）、设备运行噪声（N）。 3）装罐工序 先人工将水果放在清洗后的罐内，容积约占55%，再利用加汁机将配好的糖液趁热灌入罐内，称重。加罐液量至固型内容物总重量±1-2%，装罐后上面约留0.5cm的顶隙，趁热密封灌口。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）封口工序 封口采用全自动封罐机，抽空密封，罐中心温度要求不低于70℃，密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。 产污环节：设备运行噪声（N）。 5）灭菌工序 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 罐头的灭菌方法采用常压沸水巴氏灭菌，设备为低温连续自动灭菌机，先在锅内注入适量水，然后再在水中底部通蒸汽加热，待锅内水沸腾时，再将装满罐头的灭菌篮放入锅内，罐头应全部浸没在水中，灭菌时温度要求95-100℃，灭菌时间10-15min。灭菌废水2天更换一次。 产污环节：设备运行噪声（N）、灭菌废水（W2-3）。 6）灭菌冷却工序 水源：自来水；本项目配备冷却塔对自动灭菌机设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。 产污环节：设备运行噪声（N）。 7）检验工序 使用自动码垛机将罐头放置于常温库内存放，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等不合格品，将不合格品挑出开罐，将罐内水果收集后由环卫部门定期清运，空罐清洗后重复利用。拟建项目不合格率约占0.2%。 产污环节：检验不合格品（S2-3）、设备运行噪声（N）。 8）包装入库工序 将罐头打码（或者贴标签）后，装箱入库，库房应干燥通风。 产污环节：设备运行噪声（N）、打码废气。 9）后期统一环节所用设备清洗 在下班时设备均需要清洗，设备中除连续自动灭菌机每两天清洗一次外，其余均每天清洗一次。 产污环节：设备清洗废水（W2-4）、设备运行噪声（N）。 （二）芦笋罐头工艺流程及产污环节如下： 1、前处理工序 1）原料验收：剔除严重病虫害、干瘪、腐烂及过大、过小等不符合加工要求的原料，不合格品不超过3%。 产污环节：原料不合格品（S1-1）、设备运行噪声（N）。 2）清洗：将芦笋置入清洗机清洗干净。 产污环节：芦笋清洗废水（W1-3）、设备运行噪声（N）。 3）分选：将清洗后的芦笋经原料分级机根据芦笋的粗细进行分类分级。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）去皮、切段：分级后的芦笋输送至不锈钢加工平台（剥皮机）进行去皮（芦笋皮所占比例按10%计），对部分破损、蛀孔等部位通过人工进行清除。切段时，整条按10.5～11厘米切去基部，不足10厘米者切成4～6厘米的笋尖或等段。 产污环节：设备运行噪声（N）、芦笋皮及破损芦笋（S1-2）。 5）预煮、冷却 水源：采用自来水；热源：蒸汽，直接接触。在预煮锅内加入纯水，通入蒸汽加热至一定温度（不同长度的芦笋预煮温度不一样）后将笋尖/笋段放入预煮锅内，根据芦笋大小情况预煮10～12分钟，直径小于1.8厘米的笋身预煮时间适当缩短，预煮后笋肉呈透明乳白色，并能弯曲90度不折断。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、软化预煮废水（W1-5）。 2、后处理工序 1）空瓶、罐清洗工序 拟建项目设2套瓶罐、盖清洗流水线，清洗时空罐在清洗流水线上倒置，然后由自动洗瓶机水流喷至空罐内进行清洗。 产污环节：设备运行噪声（N）、空瓶、罐清洗废水（W2-1）。 2）配汤工序 将食用盐与纯水配成一定比例的盐溶液，置于配汤锅内加热搅拌并煮沸，温度由蒸汽提供，蒸汽进入配汤锅夹层，不直接接触物料，蒸汽冷凝水回用于芦笋清洗。 产污环节：辅料包装产生的废包装袋（S2-1）、纯水制备排污水（W2-2）、纯水制备产生的废滤芯、废活性炭（S2-2）、设备运行噪声（N）。 3）装罐工序 先人工将笋段/笋尖放在清洗后的罐内，容积约占55%，再利用加汁机将配好的汤液趁热灌入罐内，称重。加罐液量至固型内容物总重量±1-2%，装罐后上面约留0.5cm的顶隙，趁热密封灌口。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）封口工序 封口采用全自动封罐机，抽空密封，罐中心温度要求不低于70℃，密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。 产污环节：设备运行噪声（N）。 5）灭菌工序 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 罐头的灭菌方法采用常压沸水巴氏灭菌，设备为低温连续自动灭菌机，先在锅内注入适量水，然后再在水中底部通蒸汽加热，待锅内水沸腾时，再将装满罐头的灭菌篮放入锅内，罐头应全部浸没在水中，灭菌时温度要求95-100℃，灭菌时间10-15min。灭菌废水2天更换一次。 产污环节：设备运行噪声（N）、灭菌废水（W2-3）。 6）灭菌冷却工序 水源：自来水；本项目配备冷却塔对自动灭菌机设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。 产污环节：设备运行噪声（N）。 7）检验工序 使用自动码垛机将罐头放置于常温库内存放，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等不合格品，将不合格品挑出开罐，将罐内笋段/笋尖收集后由环卫部门定期清运，空罐清洗后重复利用。拟建项目不合格率约占0.2%。 产污环节：检验不合格品（S2-3）、设备运行噪声（N）。 8）包装入库工序 将罐头打码（或者贴标签）后，装箱入库，库房应干燥通风。产污环节：设备运行噪声（N）、打码废气。 9）后期统一环节所用设备清洗 在下班时设备均需要清洗，设备中除连续自动灭菌机每两天清洗一次外，其余均每天清洗一次。 产污环节：设备清洗废水（W2-4）、设备运行噪声（N）。 （三）蒜薹罐头工艺流程及产污环节如下 1、前处理工序 1）原料验收：剔除过老、萎缩、霉烂变质等不符合加工要求的原料，不合格品不超过3%。 产污环节：原料不合格品（S1-1）、设备运行噪声（N）。 2）清洗：将蒜薹置入清洗机清洗干净。 产污环节：清洗废水（W1-3）、设备运行噪声（N）。 3）浸泡：清洗后的蒜薹放入流动的**中浸泡，提高蒜薹的脆嫩度；将配料辣椒浸泡复水。 产污环节：设备运行噪声（N）、浸泡废水（W1-3）。 4）热烫：浸泡后的蒜薹，放入80℃-85℃热水中烫漂30-60秒钟使蒜薹开始均匀软化，呈青色为直，立即冷却。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、热烫废水（W1-5）。 5）分选：按原料鲜嫩、硬度、色泽、粗细挑选分级，剔除软烂蒜薹。 产污环节：软烂蒜薹（S1-2）、设备运行噪声（N）。 6）切条：切除蒜薹基部，再切成长7-11厘米或3-6厘米的条或段；将配料辣椒切成2-3厘米的段。 产污环节：设备运行噪声（N）。 2、后处理工序 1）空瓶、罐清洗工序 拟建项目设2套瓶罐、盖清洗流水线，清洗时空罐在清洗流水线上倒置，然后由自动洗瓶机水流喷至空罐内进行清洗。 产污环节：设备运行噪声（N）、空瓶、罐清洗废水（W2-1）。 2）配汤工序 ①香料水配制：香叶、麻椒准确称量后用**洗净放入不锈钢夹层锅中，加入纯水、食用盐，加热微沸，过滤后备用。 ②配汤：依次加入糖、醋、香料水、纯水，置于配汤锅内加热搅拌并煮沸，温度由蒸汽提供，蒸汽进入配汤锅夹层，不直接接触物料，蒸汽冷凝水回用于蒜薹清洗。 产污环节：辅料包装产生的废包装袋（S2-1）、纯水制备排污水（W2-2）、纯水制备产生的废滤芯、废活性炭（S2-2）、设备运行噪声（N）、废香料等（S2-4）。 3）装罐工序 将辣椒段、蒜薹段放在清洗后的罐内，容积约占55%，再利用加汁机将配好的汤液趁热灌入罐内，称重。加罐液量至固型内容物总重量±1-2%，装罐后上面约留0.5cm的顶隙，趁热密封灌口。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）封口工序 封口采用全自动封罐机，抽空密封，罐中心温度要求不低于70℃，密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。 产污环节：设备运行噪声（N）。 5）灭菌工序 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 罐头的灭菌方法采用常压沸水巴氏灭菌，设备为低温连续自动灭菌机，先在锅内注入适量水，然后再在水中底部通蒸汽加热，待锅内水沸腾时，再将装满罐头的灭菌篮放入锅内，罐头应全部浸没在水中，灭菌时温度要求95-100℃，灭菌时间10-15min。灭菌废水2天更换一次。 产污环节：设备运行噪声（N）、灭菌废水（W2-3）。 6）灭菌冷却工序 水源：自来水；本项目配备冷却塔对自动灭菌机设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。 产污环节：设备运行噪声（N）。 7）检验工序 使用自动码垛机将罐头放置于常温库内存放，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等不合格品，将不合格品挑出开罐，将罐内辣椒段、蒜薹段收集后由环卫部门定期清运，空罐清洗后重复利用。拟建项目不合格率约占0.2%。 产污环节：检验不合格品（S2-3）、设备运行噪声（N）。 8）包装入库工序 将罐头打码（或者贴标签）后，装箱入库，库房应干燥通风。 产污环节：设备运行噪声（N）、打码废气。 9）后期统一环节所用设备清洗 在下班时设备均需要清洗，设备中除连续自动灭菌机每两天清洗一次外，其余均每天清洗一次。 产污环节：设备清洗废水（W2-4）、设备运行噪声（N）。 | 实际建设情况：（一）水果罐头生产工艺流程及产污环节如下： 备注：本项目生产的混**果罐头（葡萄、菠萝、梨、樱桃混合），葡萄、菠萝、樱桃为购买的已处理好的半成品原料，与自加工半成品梨混合罐装后即为成品。 1、前处理工序 1）原料验收（所有水果罐头都有） 水果罐头原料验收主要采用人工验收，本项目混**果罐头所涉及的葡萄、菠萝、樱桃为购买的已处理好的半成品原料，梨、黄桃原料及半成品水果原料验收时要求新鲜度良好、大小、成熟度适宜、风味正常、无严重畸形、干瘪、无病虫害及机械损伤引起的腐烂现象。剔除严重病虫害、干瘪、腐烂及过大、过小等不符合加工要求的原料，不合格品约占2%-5%。验收合格的水果经原料分级机分选出统一的大小。 产污环节：原料不合格品（S1-1）、设备运行噪声（N）。 2）去皮、去蒂、分瓣、去核、切丁等粗加工工序（梨、黄桃罐头） 黄桃：去皮、分瓣、去蒂、去核、切丁工序 ①淋碱去皮工艺 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 黄桃的果皮与果肉在碱的作用下，易溶解，从而使果蔬表皮剥落。人工先在浸碱机内放入配置好的NaOH 水溶液，根据企业提供资料，NaOH 水溶液由水：NaOH=100：1配制而成，生产1吨黄桃罐头需要投加碱液60kg，然后直接往水里通入蒸汽保持温度在 90℃作用，再将桃送入去皮浸碱机内进行淋碱处理。蒸汽与水接触后冷却为水（冷却率95%），淋入碱液，碱液从浸碱机上方以喷淋方式淋到黄桃上，然后循环回淋碱机下方的储槽循环利用，处理液一天更换一次，更换下来的处理液厂区污水****处理站处理，由于碱液与果胶物质反应生成果胶酸钠，加之不断通入蒸汽，因此NaOH 水溶液浓度不断下降，为保持碱液浓度恒定，需每4小时往淋碱机内补充固体NaOH。淋碱后的黄桃果皮已与果肉初步分离，然后人工将黄桃送入脱皮机内进行脱皮处理（桃皮约占 12%）。 产污环节：淋碱废水（W1-1）、桃皮（S1-3）、设备运行噪声（N）。 ②酸碱中和 由于黄桃切半去核时直接分成两半，故在淋碱时有一半有皮一半没皮，淋碱时部分碱液会粘附在黄桃上，因此需要进行酸碱中和处理，酸碱中和时先在酸碱中和池放入约1.56m3水，然后每小时往酸碱中和池内投加柠檬酸，中和后的废水每天更换2 次，更换掉的中和废水经厂区污水****处理站处理。 产污环节：酸碱中和废水（W1-2）、设备运行噪声（N）。 ③分瓣、去蒂、去核、切丁 人工将桃送至开瓣机将桃平分成两半，其中桃核也随之分成两半或根据客户要求切成多块，去除其中桃核（桃核约占整个桃的16%），然后利用挖核机将核皮挖除。有些桃罐头根据客户需求需要利用切条刀将桃切成条状。 产污环节：废外表皮、虫眼、破烂等果肉、果蒂、萼叶、水果核、枝柄等下脚料（S1-2）、设备运行噪声（N）。 梨：人工利用削皮刀削皮，主要去除外表皮，外表皮去除后如果发现有虫眼、破损等处需要随时削掉。外表皮及破损处约占整个水果的19%。然后将削完皮的水果平分成两半，****中心核及萼筒，有些产品根据客户需求，需要利****中心核及萼筒约占水果的17%。 产污环节：废外表皮、虫眼、破烂等果肉、果蒂、萼叶、水果核、枝柄等下脚料（S1-2）、设备运行噪声（N）。 4）清洗工序（所有水果罐头都有） 本项目清洗根据工艺目的，主要分为三种。 ①水果初始清洗或者水果罐装前最终清洗，起到去除果肉表面杂物、保证卫生许可的要求。 ②黄桃酸碱中和后清洗，起到去除水果表面余碱或者余酸的作用。 ③软化预煮后清洗，主要起到冷却降温的作用，该种清洗方式适用于梨、黄桃等需要软化预煮的水果，产生的清****处理站处理达标后排放。 产污环节：水果清洗废水（W1-3）、设备运行噪声（N）。 5）抽气处理（梨有） 梨内含有一定量的空气，以容量计约占5%-7%，含有空气不利于加工，其影响如变色、破裂、煮烂、组织松而装罐困难，腐蚀罐壁、降低罐内真空度等，因此必须对其进行抽真空处理。将水果置于0.091MPa以上的真空罐内，使用抽空罐抽去果肉组织中的空气，时间一般5-30min，以抽至果块透明度达3/4以上为准。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、抽空机排污水（W1-4）。 6）筛选、修整工序（黄桃有） 黄桃：人工利用修整刀对黄桃表面未完全去除的皮进行修整，同时去除烂疤等处。黄桃不合格品约占2%。 产污环节：筛选、修整出的不合格品（S1-4）。 7）预煮 （梨、黄桃有） 水源：自来水，热源：蒸汽，间接接触。 在预煮锅内加入水，然后添加0.1%-0.2%的柠檬酸，通入蒸汽加热至一定温度（不同的水果预煮温度不一样）后人工将清洗池内水果打捞至预煮锅内，根据果形大小情况预煮5-10分钟，以煮透不烂为度。蒸汽不断通入预煮锅的夹层内，由于**加热蒸发及水果捞出带水，锅内需要不断补充新鲜水，锅内残留水定期更换，更换****处理站处理。蒸汽进入锅夹层，蒸汽冷凝水回用于水果清洗。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、软化预煮废水（W1-5）。 2、后处理工序 1）空瓶、罐清洗工序 水源：自来水。拟建项目设2套瓶罐、盖清洗流水线，清洗时空罐在清洗流水线上倒置，然后由自动洗瓶机水流喷至空罐内进行清洗。 产污环节：设备运行噪声（N）、空瓶、罐清洗废水（W2-1）。 2）配汤工序 水源：纯水；热源：蒸汽，间接接触。 将白砂糖与纯水配成一定糖度的糖溶液，置于配汤锅内加热搅拌并煮沸，温度由蒸汽提供，蒸汽进入配汤锅夹层，不直接接触物料，蒸汽冷凝水回用于水果清洗。 产污环节：辅料包装产生的废包装袋（S2-1）、纯水制备排污水（W2-2）、纯水制备产生的废滤芯、废活性炭（S2-2）、设备运行噪声（N）。 3）装罐工序 先人工将水果放在清洗后的罐内，容积约占55%，再利用加汁机将配好的糖液趁热灌入罐内，称重。加罐液量至固型内容物总重量±1-2%，装罐后上面约留0.5cm的顶隙，趁热密封灌口。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）封口工序 封口采用全自动封罐机，抽空密封，罐中心温度要求不低于70℃，密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。 产污环节：设备运行噪声（N）。 5）灭菌工序 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 罐头的灭菌方法采用常压沸水巴氏灭菌，设备为低温连续自动灭菌机，先在锅内注入适量水，然后再在水中底部通蒸汽加热，待锅内水沸腾时，再将装满罐头的灭菌篮放入锅内，罐头应全部浸没在水中，灭菌时温度要求95-100℃，灭菌时间10-15min。灭菌废水2天更换一次。 产污环节：设备运行噪声（N）、灭菌废水（W2-3）。 6）灭菌冷却工序 水源：自来水；本项目配备冷却塔对自动灭菌机设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。 产污环节：设备运行噪声（N）。 7）检验工序 使用自动码垛机将罐头放置于常温库内存放，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等不合格品，将不合格品挑出开罐，将罐内水果收集后由环卫部门定期清运，空罐清洗后重复利用。拟建项目不合格率约占0.2%。 产污环节：检验不合格品（S2-3）、设备运行噪声（N）。 8）包装入库工序 将罐头打码（或者贴标签）后，装箱入库，库房应干燥通风。 产污环节：设备运行噪声（N）、打码废气。 9）后期统一环节所用设备清洗 在下班时设备均需要清洗，设备中除连续自动灭菌机每两天清洗一次外，其余均每天清洗一次。 产污环节：设备清洗废水（W2-4）、设备运行噪声（N）。 （二）芦笋罐头工艺流程及产污环节如下： 1、前处理工序 1）原料验收：剔除严重病虫害、干瘪、腐烂及过大、过小等不符合加工要求的原料，不合格品不超过3%。 产污环节：原料不合格品（S1-1）、设备运行噪声（N）。 2）清洗：将芦笋置入清洗机清洗干净。 产污环节：芦笋清洗废水（W1-3）、设备运行噪声（N）。 3）分选：将清洗后的芦笋经原料分级机根据芦笋的粗细进行分类分级。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）去皮、切段：分级后的芦笋输送至不锈钢加工平台（剥皮机）进行去皮（芦笋皮所占比例按10%计），对部分破损、蛀孔等部位通过人工进行清除。切段时，整条按10.5～11厘米切去基部，不足10厘米者切成4～6厘米的笋尖或等段。 产污环节：设备运行噪声（N）、芦笋皮及破损芦笋（S1-2）。 5）预煮、冷却 水源：采用自来水；热源：蒸汽，直接接触。在预煮锅内加入纯水，通入蒸汽加热至一定温度（不同长度的芦笋预煮温度不一样）后将笋尖/笋段放入预煮锅内，根据芦笋大小情况预煮10～12分钟，直径小于1.8厘米的笋身预煮时间适当缩短，预煮后笋肉呈透明乳白色，并能弯曲90度不折断。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、软化预煮废水（W1-5）。 2、后处理工序 1）空瓶、罐清洗工序 拟建项目设2套瓶罐、盖清洗流水线，清洗时空罐在清洗流水线上倒置，然后由自动洗瓶机水流喷至空罐内进行清洗。 产污环节：设备运行噪声（N）、空瓶、罐清洗废水（W2-1）。 2）配汤工序 将食用盐与纯水配成一定比例的盐溶液，置于配汤锅内加热搅拌并煮沸，温度由蒸汽提供，蒸汽进入配汤锅夹层，不直接接触物料，蒸汽冷凝水回用于芦笋清洗。 产污环节：辅料包装产生的废包装袋（S2-1）、纯水制备排污水（W2-2）、纯水制备产生的废滤芯、废活性炭（S2-2）、设备运行噪声（N）。 3）装罐工序 先人工将笋段/笋尖放在清洗后的罐内，容积约占55%，再利用加汁机将配好的汤液趁热灌入罐内，称重。加罐液量至固型内容物总重量±1-2%，装罐后上面约留0.5cm的顶隙，趁热密封灌口。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）封口工序 封口采用全自动封罐机，抽空密封，罐中心温度要求不低于70℃，密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。 产污环节：设备运行噪声（N）。 5）灭菌工序 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 罐头的灭菌方法采用常压沸水巴氏灭菌，设备为低温连续自动灭菌机，先在锅内注入适量水，然后再在水中底部通蒸汽加热，待锅内水沸腾时，再将装满罐头的灭菌篮放入锅内，罐头应全部浸没在水中，灭菌时温度要求95-100℃，灭菌时间10-15min。灭菌废水2天更换一次。 产污环节：设备运行噪声（N）、灭菌废水（W2-3）。 6）灭菌冷却工序 水源：自来水；本项目配备冷却塔对自动灭菌机设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。 产污环节：设备运行噪声（N）。 7）检验工序 使用自动码垛机将罐头放置于常温库内存放，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等不合格品，将不合格品挑出开罐，将罐内笋段/笋尖收集后由环卫部门定期清运，空罐清洗后重复利用。拟建项目不合格率约占0.2%。 产污环节：检验不合格品（S2-3）、设备运行噪声（N）。 8）包装入库工序 将罐头打码（或者贴标签）后，装箱入库，库房应干燥通风。产污环节：设备运行噪声（N）、打码废气。 9）后期统一环节所用设备清洗 在下班时设备均需要清洗，设备中除连续自动灭菌机每两天清洗一次外，其余均每天清洗一次。 产污环节：设备清洗废水（W2-4）、设备运行噪声（N）。 （三）蒜薹罐头工艺流程及产污环节如下 1、前处理工序 1）原料验收：剔除过老、萎缩、霉烂变质等不符合加工要求的原料，不合格品不超过3%。 产污环节：原料不合格品（S1-1）、设备运行噪声（N）。 2）清洗：将蒜薹置入清洗机清洗干净。 产污环节：清洗废水（W1-3）、设备运行噪声（N）。 3）浸泡：清洗后的蒜薹放入流动的**中浸泡，提高蒜薹的脆嫩度；将配料辣椒浸泡复水。 产污环节：设备运行噪声（N）、浸泡废水（W1-3）。 4）热烫：浸泡后的蒜薹，放入80℃-85℃热水中烫漂30-60秒钟使蒜薹开始均匀软化，呈青色为直，立即冷却。 产污环节：恶臭（G1）、设备运行噪声（N）、热烫废水（W1-5）。 5）分选：按原料鲜嫩、硬度、色泽、粗细挑选分级，剔除软烂蒜薹。 产污环节：软烂蒜薹（S1-2）、设备运行噪声（N）。 6）切条：切除蒜薹基部，再切成长7-11厘米或3-6厘米的条或段；将配料辣椒切成2-3厘米的段。 产污环节：设备运行噪声（N）。 2、后处理工序 1）空瓶、罐清洗工序 拟建项目设2套瓶罐、盖清洗流水线，清洗时空罐在清洗流水线上倒置，然后由自动洗瓶机水流喷至空罐内进行清洗。 产污环节：设备运行噪声（N）、空瓶、罐清洗废水（W2-1）。 2）配汤工序 ①香料水配制：香叶、麻椒准确称量后用**洗净放入不锈钢夹层锅中，加入纯水、食用盐，加热微沸，过滤后备用。 ②配汤：依次加入糖、醋、香料水、纯水，置于配汤锅内加热搅拌并煮沸，温度由蒸汽提供，蒸汽进入配汤锅夹层，不直接接触物料，蒸汽冷凝水回用于蒜薹清洗。 产污环节：辅料包装产生的废包装袋（S2-1）、纯水制备排污水（W2-2）、纯水制备产生的废滤芯、废活性炭（S2-2）、设备运行噪声（N）、废香料等（S2-4）。 3）装罐工序 将辣椒段、蒜薹段放在清洗后的罐内，容积约占55%，再利用加汁机将配好的汤液趁热灌入罐内，称重。加罐液量至固型内容物总重量±1-2%，装罐后上面约留0.5cm的顶隙，趁热密封灌口。 产污环节：设备运行噪声（N）。 4）封口工序 封口采用全自动封罐机，抽空密封，罐中心温度要求不低于70℃，密封时要求真空度约44.5-53.3kPa。 产污环节：设备运行噪声（N）。 5）灭菌工序 水源：自来水；热源：蒸汽，直接接触。 罐头的灭菌方法采用常压沸水巴氏灭菌，设备为低温连续自动灭菌机，先在锅内注入适量水，然后再在水中底部通蒸汽加热，待锅内水沸腾时，再将装满罐头的灭菌篮放入锅内，罐头应全部浸没在水中，灭菌时温度要求95-100℃，灭菌时间10-15min。灭菌废水2天更换一次。 产污环节：设备运行噪声（N）、灭菌废水（W2-3）。 6）灭菌冷却工序 水源：自来水；本项目配备冷却塔对自动灭菌机设备进行间接冷却，冷却水循环使用，不外排。 产污环节：设备运行噪声（N）。 7）检验工序 使用自动码垛机将罐头放置于常温库内存放，大概5-6天，人工观察有无胖罐、罐内有无杂质、上清等不合格品，将不合格品挑出开罐，将罐内辣椒段、蒜薹段收集后由环卫部门定期清运，空罐清洗后重复利用。拟建项目不合格率约占0.2%。 产污环节：检验不合格品（S2-3）、设备运行噪声（N）。 8）包装入库工序 将罐头打码（或者贴标签）后，装箱入库，库房应干燥通风。 产污环节：设备运行噪声（N）、打码废气。 9）后期统一环节所用设备清洗 在下班时设备均需要清洗，设备中除连续自动灭菌机每两天清洗一次外，其余均每天清洗一次。 产污环节：设备清洗废水（W2-4）、设备运行噪声（N）。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生产车间地面定期冲洗；不合格品原料、下脚料随产随清；污水处理站调节池加盖和喷洒除臭剂；加强车间通风及厂区绿化，并加强管理，文明操作。 生产工艺废水、空罐清洗废水、纯水制备排污水、混**果罐头灭菌废水、设备清洗废水和地面清洗废水等与经化粪池预处理后的生活污****处理站****园区污水管网排****处理厂处理 选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗 生活垃圾、废香料收集后由环卫部门定期清运处理。不合格品、废下脚料、废包装袋、污水处理站污泥收集后综合利用。纯水制备产生的废滤芯、废活性炭由厂家回收处理。空油墨瓶、废润滑油、润滑油空包装桶暂存于危废库，委托有危废处置资质的单位处置 | 实际建设情况：生产车间地面定期冲洗；不合格品原料、下脚料随产随清；污水处理站调节池加盖和喷洒除臭剂；加强车间通风及厂区绿化，并加强管理，文明操作。 生产工艺废水、空罐清洗废水、纯水制备排污水、混**果罐头灭菌废水、设备清洗废水和地面清洗废水等与经化粪池预处理后的生活污****处理站****园区污水管网排****处理厂处理 选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗 生活垃圾、废香料收集后由环卫部门定期清运处理。不合格品、废下脚料、废包装袋、污水处理站污泥收集后综合利用。纯水制备产生的废滤芯、废活性炭由厂家回收处理。空油墨瓶、废润滑油、润滑油空包装桶暂存于危废库，委托****处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 24978 | 0 | 0 | 0 | 24978 | 24978 | |
| 0 | 3.1 | 0 | 0 | 0 | 3.1 | 3.1 | |
| 0 | 0.132 | 0 | 0 | 0 | 0.132 | 0.132 | |
| 0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0.158 | 0 | 0 | 0 | 0.158 | 0.158 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生产工艺废水、空罐清洗废水、纯水制备排污水、混**果罐头灭菌废水、设备清洗废水和地面清洗废水等与经化粪池预处理后的生活污****处理站****园区污水管网排****处理厂处理 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（全盐量标准参考《流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖**湖流域》（DB37/3416.1-2023）一般保护区要求****处理厂进水标准（pH为6-9，SS排放限值为400mg/L，BOD5排放限值为180mg/L，CODcr 排放限值为400mg/L，氨氮排放限值为35mg/L ，全盐量排放限值为3000mg/L） | 生产工艺废水、空罐清洗废水、纯水制备排污水、混**果罐头灭菌废水、设备清洗废水和地面清洗废水等与经化粪池预处理后的生活污****处理站****园区污水管网排****处理厂处理 | 验收监测期间，pH日均值为7.9-8，SS最大日均值排放浓度为47mg/L，BOD5最大日均值排放浓度为26.5mg/L，CODcr最大日均值排放浓度为127mg/L，氨氮最大日均值排放浓度为5.32mg/L，全盐量最大日均值排放浓度为1468mg/L。满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准（全盐量标准参考《流域水污染物综合排放标准 第1部分：南四湖**湖流域》（DB37/3416.1-2023）一般保护区要求****处理厂进水标准（pH为6-9，SS排放限值为400mg/L，BOD5排放限值为180mg/L，CODcr 排放限值为400mg/L，氨氮排放限值为35mg/L ，全盐量排放限值为3000mg/L）。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 生产车间地面定期冲洗；不合格品原料、下脚料随产随清；污水处理站调节池加盖和喷洒除臭剂；加强车间通风及厂区绿化，并加强管理，文明操作。 | 《挥发性有机物排放标准第 4 部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3标准要求（VOCs2.0 mg/m3）；厂内无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值（厂内监控处VOCs1h平均浓度值6mg/m3；厂内监控处任意一次VOCs浓度值20 mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级标准（氨气1.5 mg/m3；硫化氢0.06 mg/m3；臭气浓度20（无量纲）） | 生产车间地面定期冲洗；不合格品原料、下脚料随产随清；污水处理站调节池加盖和喷洒除臭剂；加强车间通风及厂区绿化，并加强管理，文明操作。 | ：验收监测期间，本项目厂界无组织排放VOCs两日最大排放浓度为0.100mg/m3；厂界无组织排放氨气两日最大排放浓度为0.32mg/m3；厂界无组织排放硫化氢两日最大排放浓度为0.005mg/m3；厂界无组织排放臭气浓度两日最大排放浓度小于10（无量纲）；厂内车间外VOCs1h平均浓度两日最大排放浓度为0.95mg/m3；厂内监控处任意一次VOCs浓度值两日最大排放浓度为1.16mg/m3。厂界无组织满足《挥发性有机物排放标准第 4 部分：印刷业》（DB37/2801.4-2017）表3标准要求（VOCs2.0 mg/m3）；厂内无组织满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1特别排放限值（厂内监控处VOCs1h平均浓度值6mg/m3；厂内监控处任意一次VOCs浓度值20 mg/m3）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中的二级标准（氨气1.5 mg/m3；硫化氢0.06 mg/m3；臭气浓度20（无量纲）） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中3类标准要求（昼间≤65dB（A）） | 选用低噪声设备；加强厂房密闭性，车间采用隔声门、窗 | 验收监测期间，本项目厂界的昼间噪声最大值为58.3dB（A），夜间不生产，均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 -2008）中3类标准要求（昼间≤65dB（A）） |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾、废香料收集后由环卫部门定期清运处理。不合格品、下脚料、废包装袋、污水处理站污泥收集后综合利用。纯水制备产生的废滤芯、废活性炭由厂家回收处理。空油墨瓶、废润滑油(含桶)暂存于危废库，委托有危废处置资质的单位处置 | 生活垃圾、废香料收集后由环卫部门定期清运处理。不合格品、废下脚料、废包装袋、污水处理站污泥收集后综合利用。纯水制备产生的废滤芯、废活性炭由厂家回收处理。空油墨瓶、废润滑油、润滑油空包装桶暂存于危废库，委托****处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
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| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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