碳纤维自行车配件加工项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0212MA8TN8F6X4 | 建设单位法人:魏丽 |
刘霞飞 | 建设单位所在行政区划:****门市**区 |
**市**区**镇**园268-5号501室之一 |
建设项目基本信息
碳纤维自行车配件加工项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:076-自行车和残疾人座车制造;助动车制造;非公路休闲车及零配件制造;潜水救捞及其他未列明运输设备制造 | 行业类别(国民经济代码):C3761-C3761-自行车制造 |
建设地点: | ****门市**区 **镇**园268-5号501室之一 |
经度:118.11633 纬度: 24.69035 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-07-13 |
厦同环审〔2022〕134号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-09-06 | 项目实际总投资(万元):200 |
30 | 运营单位名称:**** |
****0212MA8TN8F6X4 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0212MA8TN8F6X4 | 验收监测单位:宏测(厦****公司 |
****0212MA8RD75F0B | 竣工时间:2024-07-14 |
调试结束时间: | |
2024-09-30 | 验收报告公开结束时间:2024-10-31 |
验收报告公开载体: | https://www.****.org/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年加工碳纤维自行车配件5t | 实际建设情况:年加工碳纤维自行车配件4.26t |
生产能力达到设计产能的85% | 是否属于重大变动:|
生产工艺
碳纤维自行车配件半成品→喷砂→裁切→烘干→修边→喷底漆(调漆)→烘干→打磨/水磨→烘干→品检→包装入库 碳纤维自行车配件半成品→喷砂→裁切→烘干→修边→喷底漆(调漆)→烘干→打磨/水磨→烘干→喷面漆(调漆)→抛光→品检→包装入库 | 实际建设情况:碳纤维自行车配件半成品→喷砂→裁切→烘干→修边→喷底漆(调漆)→烘干→打磨/水磨→烘干→品检→包装入库 碳纤维自行车配件半成品→喷砂→裁切→烘干→修边→喷底漆(调漆)→烘干→打磨/水磨→烘干→喷面漆(调漆)→抛光→品检→包装入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废水:本项目生产废水主要为喷漆水帘柜废水、喷淋塔废水、水磨废水和水洗除尘废水。喷漆水帘柜废水、喷淋塔废水加入絮凝剂沉淀后循环使用,不外排;水磨废水、水洗除尘废水沉淀后循环使用,不外排。喷漆水帘柜中的水和喷淋塔的水一年更换一次不可再循环使用的废水,作为危废委托有资质的单位处置。项目外排废水为生活污水,经厂房现有的三级化粪池处理后排入市政污水管网最终纳入**水质净化厂进行深度处理。 废气:项目喷砂、抛光、打磨工序会产生少量的粉尘(颗粒物),建设单位在喷砂机、抛光机和打磨台上方设置集气罩,粉尘(颗粒物)收集后经水洗除尘处理后车间内无组织排放。建设单位将喷漆室(清洗喷枪在喷漆室进行)、调漆室和烘烤区均设计为密闭车间,车间出入口设置双开门并加装软帘,并要求工作人员尽量在未生产时出入,项目生产过程中产生的有机废气和漆雾通过密闭集气有效收集后统一经过一套“喷淋塔+干式过滤棉+活性炭吸附”废气处理设施进行处理,最后由一根25m高排气筒DA001有组织排放。 固废:生活垃圾主要包含办公纸张及塑料袋等,收集后由环卫部门统一清运处理。项目裁切和修边工序产生的边角料,品检过程产生的不合格品,包装过程产生的包装废弃物,项目水洗除尘和水磨过程产生的沉渣,统一收集后暂存于一般固废贮存区,交由具有主体****物资部门回收利用。项目生产运营过程中产生的危险废物主要为废原料空桶(HW49:900-041-49),漆渣(HW12:900-252-12),擦洗废布(HW49:900-041-49),水帘柜和喷淋塔废水(HW12:900-252-12),废活性炭(HW49:900-039-49),废干式过滤棉(HW49:900-041-49)。本项目按要求设置了专门的危险废物暂存间,保证防渗、防漏、防淋,同时设置门锁,平时均上锁,以免闲杂人等进入,同时张贴了规范的标识牌和警示牌。本项目危险废物委托有资质的危废处理单位定期清运、安全处置 噪声:①在满足生产要求的前提下,尽量选用低噪声设备。②将噪声设备尽量布置在厂区中间,远离厂界,通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响。③加强管理,避免在非工作时间进行生产,其噪声基本不会对周边环境产生影响。④平时加强对各噪声设备的保养、检修与润滑,保证设备良好运转,减轻运行噪声强度。⑤生产设备安装时设置基础减振垫,放置于室外楼顶的废气处理设施设置较强的减振垫。 | 实际建设情况:废水:本项目生产废水主要为喷漆水帘柜废水、喷淋塔废水、水磨废水和水洗除尘废水。喷漆水帘柜废水、喷淋塔废水加入絮凝剂沉淀后循环使用,不外排;水磨废水、水洗除尘废水沉淀后循环使用,不外排。喷漆水帘柜中的水和喷淋塔的水一年更换一次不可再循环使用的废水,作为危废委托有资质的单位处置。项目外排废水为生活污水,经厂房现有的三级化粪池处理后排入市政污水管网最终纳入**水质净化厂进行深度处理。 废气:项目喷砂、抛光、打磨工序会产生少量的粉尘(颗粒物),建设单位在喷砂机、抛光机和打磨台上方设置集气罩,粉尘(颗粒物)收集后经水洗除尘处理后车间内无组织排放。建设单位将喷漆室(清洗喷枪在喷漆室进行)、调漆室和烘烤区均设计为密闭车间,车间出入口设置双开门并加装软帘,并要求工作人员尽量在未生产时出入,项目生产过程中产生的有机废气和漆雾通过密闭集气有效收集后统一经过一套“喷淋塔+干式过滤棉+活性炭吸附”废气处理设施进行处理,最后由一根25m高排气筒DA001有组织排放。 固废:生活垃圾主要包含办公纸张及塑料袋等,收集后由环卫部门统一清运处理。项目裁切和修边工序产生的边角料,品检过程产生的不合格品,包装过程产生的包装废弃物,项目水洗除尘和水磨过程产生的沉渣,统一收集后暂存于一般固废贮存区,交由具有主体****物资部门回收利用。项目生产运营过程中产生的危险废物主要为废原料空桶(HW49:900-041-49),漆渣(HW12:900-252-12),擦洗废布(HW49:900-041-49),水帘柜和喷淋塔废水(HW12:900-252-12),废活性炭(HW49:900-039-49),废干式过滤棉(HW49:900-041-49)。本项目按要求设置了专门的危险废物暂存间,保证防渗、防漏、防淋,同时设置门锁,平时均上锁,以免闲杂人等进入,同时张贴了规范的标识牌和警示牌。本项目危险废物委托**绿洲****公司定期清运、安全处置 噪声:①在满足生产要求的前提下,尽量选用低噪声设备。②将噪声设备尽量布置在厂区中间,远离厂界,通过距离衰减减轻噪声对周围环境的影响。③加强管理,避免在非工作时间进行生产,其噪声基本不会对周边环境产生影响。④平时加强对各噪声设备的保养、检修与润滑,保证设备良好运转,减轻运行噪声强度。⑤生产设备安装时设置基础减振垫,放置于室外楼顶的废气处理设施设置较强的减振垫。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.0203 | 0 | 0 | 0 | 0.02 | 0.02 | |
0 | 0.0585 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
0 | 0.0064 | 0 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0405 | 0 | 0 | 0 | 0.041 | 0.041 | / |
0 | 0.1114 | 0 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 三级化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)和《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)中较严的排放标准 | 三级化粪池已建设 | 生活污水无需监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | “喷淋塔+干式过滤棉+活性炭吸附”废气处理设施 | 《**市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018) | “喷淋塔+干式过滤棉+活性炭吸附”废气处理设施已建设 | 喷漆车间废气排气筒进口1#、2#、3#、喷漆车间废气排气筒出口,3次/天,监测2天 | |
2 | 集气罩+2套水洗除尘 | 《**市大气污染物排放标准》(DB35/323-2018) | 集气罩+2套水洗除尘已建设 | 厂界四周、密闭车间外,3次/天,监测2天 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声减震垫 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 隔声减震垫已建设 | 厂界南侧、西侧、北侧,1次/天,监测2天 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾主要包含办公纸张及塑料袋等,收集后由环卫部门统一清运处理。项目裁切和修边工序产生的边角料,品检过程产生的不合格品,包装过程产生的包装废弃物,项目水洗除尘和水磨过程产生的沉渣,统一收集后暂存于一般固废贮存区,交由具有主体****物资部门回收利用。项目生产运营过程中产生的危险废物主要为废原料空桶(HW49:900-041-49),漆渣(HW12:900-252-12),擦洗废布(HW49:900-041-49),水帘柜和喷淋塔废水(HW12:900-252-12),废活性炭(HW49:900-039-49),废干式过滤棉(HW49:900-041-49)。本项目按要求设置了专门的危险废物暂存间,保证防渗、防漏、防淋,同时设置门锁,平时均上锁,以免闲杂人等进入,同时张贴了规范的标识牌和警示牌。本项目危险废物委托有资质的危废处理单位定期清运、安全处置。 | 生活垃圾主要包含办公纸张及塑料袋等,收集后由环卫部门统一清运处理。项目裁切和修边工序产生的边角料,品检过程产生的不合格品,包装过程产生的包装废弃物,项目水洗除尘和水磨过程产生的沉渣,统一收集后暂存于一般固废贮存区,交由具有主体****物资部门回收利用。项目生产运营过程中产生的危险废物主要为废原料空桶(HW49:900-041-49),漆渣(HW12:900-252-12),擦洗废布(HW49:900-041-49),水帘柜和喷淋塔废水(HW12:900-252-12),废活性炭(HW49:900-039-49),废干式过滤棉(HW49:900-041-49)。本项目按要求设置了专门的危险废物暂存间,保证防渗、防漏、防淋,同时设置门锁,平时均上锁,以免闲杂人等进入,同时张贴了规范的标识牌和警示牌。本项目危险废物委托**绿洲****公司定期清运、安全处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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