内蒙古恒鑫铁塔有限责任公司危废暂存间项目

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内蒙古恒鑫铁塔有限责任公司危废暂存间项目

更新时间	2024年11月05日
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关键信息	铁塔
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********005234J	徐日亮
王小青	自治区市****开发区
自治区呼和浩**开发区五一南路六号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****危废暂存间项目

2021版本:068-铸造及其他金属制品制造	C3399-C3399-其他未列明金属制品制造
	自治区市****开发区五一南路六号
经度:111.458700 纬度: 40.739625	****生态环境厅
	2008-09-09
内环审表〔2008〕239号	****
2020-07-21	20
20	****
911********005234J	内****公司
****0105MA13R7LB1H	******公司
****0103MA0Q41EK8J	2016-08-01

2024-09-30	2024-10-31
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=8c537845f598a3945b0d73e8cd7b41ad

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀车间西侧建设一座封闭式彩钢结构的危废临时贮存库，内建设有一座450m3的废酸液暂存池，酸洗工段产生的废酸液于该暂存池内暂存并沉淀，其他危废分类收集于该危废间内分区暂存。	厂区东侧空地建设一座危险废物暂存间，分2间布置，总占地面积38㎡（TS002危废暂存间占地约23㎡、TS003危废暂存间占地约15㎡）
变动情况：危废间厂内位置发生变动，建设形式发生变化。变动原因：危废间位于厂区东侧空地，紧邻东侧厂区大门，方便危废外运处置。因全厂生产工艺优化，全厂危废种类发生变化，原有危废暂存间不再满足生产及最新的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，因此可满足现行生产及标准要求的危废暂存间。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区脱脂和酸洗过程中废水处理产生的污泥、助镀池产生的废渣、钝化池产生的废渣、废酸液、废助镀液和废钝化液的临时贮存场所和盛装器皿应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求建设和管理，并建立严格的安全处置机制，确保环境安全。	建设单位优化了生产工艺，取消了脱脂、助镀及钝化工段，因此生产过程中无脱脂废水处理污泥产生，助镀和钝化工段涉及的废液和废渣不再产生。酸洗过程中产生的废酸液在车间酸洗池内暂存及时由****公司外运处置。酸洗过程中产生的酸洗废液沉淀后的废酸泥产生后使用加厚防水双层套内膜编织袋密封包装后放置于防渗托盘上，暂存于本项目TS003危废暂存间内，由**公司外运处置。厂区内设备保养产生的废液压油桶装密闭暂存于本项目TS002危废暂存间内，由市**公司收集处置。热镀锌过程中集（除）尘装置收集的含锌粉尘袋装暂存于本项目TS002危废暂存间内，由**公司收集处置。光氧活性炭一体机产生的废灯管、废活性炭产生后暂存于TS002危废暂存间内，由****公司收集处置。本项目贮存场所和盛装器皿按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设和管理，并建立严格的安全处置机制，确保环境安全。
变动情况：危废间厂内位置发生变动，建设形式发生变化。变动原因：危废间位于厂区东侧空地，紧邻东侧厂区大门，方便危废外运处置。因全厂生产工艺优化，全厂危废种类发生变化，原有危废暂存间不再满足生产及最新的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，因此可满足现行生产及标准要求的危废暂存间。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

热镀车间西侧建设一座封闭式彩钢结构的危废临时贮存库，内建设有一座450m3的废酸液暂存池，酸洗工段产生的废酸液于该暂存池内暂存并沉淀，其他危废分类收集于该危废间内分区暂存。	项目建设的危险废物暂存间分2间布置，总占地面积38㎡（TS002危废暂存间占地约23㎡、TS003危废暂存间占地约15㎡、），暂存间地面、导流槽、废液收集池及裙角采取防渗措施，具体防渗材料采用2mm厚复合土工膜，地面及裙脚涂刷环氧树脂漆防腐防渗。暂存间内设防爆灯、轴流风机、观察窗口、危废管理制度牌、危废贮存分区标识、危废贮存设施标志等，其中废酸泥暂存间设光氧活性炭废气处理设施及15米高排气筒，以处理暂存期间挥发的酸性废气。本项目危废间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。
变动情况：危废间厂内位置发生变动，建设形式发生变化。变动原因：危废间位于厂区东侧空地，紧邻东侧厂区大门，方便危废外运处置。因全厂生产工艺优化，全厂危废种类发生变化，原有危废暂存间不再满足生产及最新的《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求，因此可满足现行生产及标准要求的危废暂存间。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

光氧活性炭废气处理设施

《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

TS003危废间暂存废酸泥，产生后使用加厚双层套内膜防渗漏编织袋密封包装后放置于废酸泥暂存间防渗托盘上，废酸泥暂存期间有少量盐酸挥发，光氧活性炭一体机处理后由15m高排气筒排出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采用隔声、距离衰减等措施进行治理

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

采用隔声、距离衰减等措施进行治理

根据验收监测结果，本项目厂界噪声最大值为昼间55.2dB（A）、夜间46.6dB（A），监测结果满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008表1中2类标准限值要求，即昼间60dB（A），夜间50dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

热镀车间西侧建设一座封闭式彩钢结构的危废临时贮存库，内建设有一座450m3的废酸液暂存池，酸洗工段产生的废酸液于该暂存池内暂存并沉淀，上清液（废酸液）以及经沉淀并压滤后的废酸泥由盐酸提供厂****商贸****公司回收。

项目建设的危险废物暂存间分2间布置，总占地面积38㎡（TS002危废暂存间占地约23㎡、TS003危废暂存间占地约15㎡、），TS002危废暂存间存放钝热镀锌过程中镀锌烟气布袋除尘收集的含锌粉尘、厂内机械保养产生的废液压油以及废酸泥暂存间光氧活性炭废气处理设施产生的废光氧灯管和废活性炭，TS003危废暂存间存放酸洗工段产生的废酸泥。每间分别设导流槽和集液池，集液池容积均为1.0m3。暂存间地面、导流槽、废液收集池及裙角采取防渗措施，具体防渗材料采用2mm厚复合土工膜，地面及裙脚涂刷环氧树脂漆防腐防渗。暂存间内设防爆灯、轴流风机、观察窗口、危废管理制度牌、危废贮存分区标识、危废贮存设施标志等，其中废酸泥暂存间设光氧活性炭废气处理设施及排气筒，以处理暂存期间挥发的酸性废气。本项目危废间的建设满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）相关要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物临时贮存场所和盛装器皿应按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）的要求建设和管理，并建立严格的安全处置机制，确保环境安全。

本项目危险废物暂存间按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求建设和管理，地面防渗材料采用2mm厚复合土工膜，地面涂刷环氧树脂漆防腐防渗，地面渗透系数小于10-10cm/s，危废间内分别设导流槽及集液池，其中废酸泥暂存间地面设防渗托盘，防止事故情况下废液外溢污染环境。同时，建设单位制定了全厂突发环境事件应急预****生态环境局**备案，备案编号：150121-2024-003-L。为防止废机油泄漏遇静电或明火发生火灾，危废暂存间门口设置人体静电消除器以及干粉灭火器。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程