河北昆特密封件有限公司年产1000吨三元乙丙胶条项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0533MACD6KG18M | 建设单位法人:丁红焜 |
丁红焜 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
**省**市**梨园屯镇王世公村 |
建设项目基本信息
****年产1000吨**乙丙胶条项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:052-橡胶制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2912-C2912-橡胶板、管、带制造 |
建设地点: | **省**市** 汽车工业配件产业聚集区,梨园屯镇王世公村北 |
经度:115.****75000 纬度: 36.****02778 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-05-15 |
邢环威审〔2023〕35号 | 本工程排污许可证编号:**** |
项目实际总投资(万元): | 400 |
15 | 运营单位名称:**** |
****0533MACD6KG18M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0533MACD6KG18M | 验收监测单位:******公司 |
****0101MAD13FL29K | 竣工时间:2024-04-01 |
调试结束时间: | |
2024-10-03 | 验收报告公开结束时间:2024-11-01 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41003sGktp |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年生产**乙丙胶条1000吨 | 实际建设情况:年生产**乙丙胶条800吨 |
2台挤出机、2台热空气硫化槽、2台冷却水槽、2台牵引机不再建设,**乙丙胶条产能由1000吨减少至800吨 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
(1)切胶 利用切胶机将外购的**乙丙原胶切成所需要的尺寸和形状。 (2)密炼 主要用于橡胶的混合和塑炼,压成一定的宽度和厚度的胶片。把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下,被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中,致使物料在由转子与转子,转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内,受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用,从而达到炼制的目的。 (3)开炼 开炼是在开炼机上进行,是将密炼完成的混炼胶片进一步进行精炼,把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶。通过两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀,而最后达到炼胶的目的。据工艺要求,在开炼机上,压成一定的宽度和厚度的胶片。 (4)挤出 挤出是依靠挤出机螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。将胶片送至**乙丙流水线上的挤出机的喂料口喂料,在挤出机上通过螺杆的旋转,使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力,不断地向前移送,借助口型压出一定形状的半成品的操作过程。 (5)硫化 硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等。硫化成型主要通过空压机真空加压和真空注射完成。将橡胶密封条传送至**乙丙流水线上的硫化槽/硫化机,硫化采用电加热,加热温度为160℃左右。 (6)冷却 从硫化设备传送出的成品温度较高,防止热状态下挤压变形,需对成品进行冷却,冷却方式采用水冷。 (8)检验、入库 检验合格后成品入库 | 实际建设情况:(1)切胶 利用切胶机将外购的**乙丙原胶切成所需要的尺寸和形状。 (2)密炼 主要用于橡胶的混合和塑炼,压成一定的宽度和厚度的胶片。把弹性生胶转变成可塑状态的工艺加工过程。物料在上顶栓压力及摩擦力的作用下,被带入两个具有螺旋棱、有速比的、相对回转的两转子的间隙中,致使物料在由转子与转子,转子与密炼室壁、上顶栓、下顶栓组成的捏炼系统内,受到不断变化和反复进行的剪切、撕拉、搅拌和摩擦的强烈捏炼作用,从而达到炼制的目的。 (3)开炼 开炼是在开炼机上进行,是将密炼完成的混炼胶片进一步进行精炼,把高弹性的生胶转变为具有可塑性状态的塑炼胶。通过两个相对回转的辊筒对胶料产生挤压、剪切作用,经过多次捏炼,以及捏炼过程中伴随的化学作用,将橡胶内部的大分子链打断,使胶料内部的各种成分掺和均匀,而最后达到炼胶的目的。据工艺要求,在开炼机上,压成一定的宽度和厚度的胶片。 (4)挤出 挤出是依靠挤出机螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。将胶片送至**乙丙流水线上的挤出机的喂料口喂料,在挤出机上通过螺杆的旋转,使胶料在螺杆和机筒筒壁之间受到强大的挤压力,不断地向前移送,借助口型压出一定形状的半成品的操作过程。 (5)硫化 硫化的目的是通过外力剪切、高温促使橡胶内的链状分子交联成网状分子,加强其拉力、硬度、老化、弹性等。硫化成型主要通过空压机真空加压和真空注射完成。将橡胶密封条传送至**乙丙流水线上的硫化槽/硫化机,硫化采用电加热,加热温度为160℃左右。 (6)冷却 从硫化设备传送出的成品温度较高,防止热状态下挤压变形,需对成品进行冷却,冷却方式采用水冷。 (8)检验、入库 检验合格后成品入库 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
4.1.1 废水 项目生产用水和喷淋塔用水循环使用,不外排,产生的废水主要为生活污水,生活污水产生量小且水质简单,排入防渗旱厕,定期清掏,不外排。 4.1.2 废气 项目废气主要为**乙丙橡胶配料、密炼、开炼、挤出、硫化废气,主要包括颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢。 配料、密炼、开炼工序产的废气经布袋除尘器处理后与挤出、硫化工序产生的废气一同进入喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置处理,通过15m排气筒P1排放,排气筒安装VOCS超标报警装置;生产车间顶部安装1套活性炭吸附-顶吸装置,无组织废气经顶吸-活性炭吸附装置处理后外排 4.1.3 噪声 项目噪声主要为项目噪声主要为生产设备及环保设备运行噪声,采取选用低噪声设备,增设基础减振,厂房隔声等措施降噪。 4.1.4 固体废物 项目固废主要为切胶、挤出工序产生的废下脚料、密炼工序产生的废包装材料、废石蜡油桶,检验工序产生的不合格品,布袋除尘器产生的除尘灰,员工生活产生的生活垃圾,生产设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶,喷淋塔产生的废碱液,干式过滤器产生的废过滤棉,催化燃烧装置产生的废催化剂。 废润滑油、废润滑油桶、废石蜡油桶、废碱液、废催化剂和废活性炭、废过滤棉属于危险废物,暂存于危废间,委托有资质的单位处理处置;废包装材料、废下脚料、不合格品、除尘灰收集后外售;生活垃圾收集后送环卫部门处理 | 实际建设情况:4.1.1 废水 项目生产用水和喷淋塔用水循环使用,不外排,产生的废水主要为生活污水,生活污水产生量小且水质简单,排入防渗旱厕,定期清掏,不外排。 4.1.2 废气 项目废气主要为**乙丙橡胶配料、密炼、开炼、挤出、硫化废气,主要包括颗粒物、非甲烷总烃、臭气浓度、硫化氢。 配料、密炼、开炼工序产的废气经布袋除尘器处理后与挤出、硫化工序产生的废气一同进入喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置处理,通过15m排气筒P1排放,排气筒安装VOCS超标报警装置;生产车间顶部安装1套活性炭吸附-顶吸装置,无组织废气经顶吸-活性炭吸附装置处理后外排 4.1.3 噪声 项目噪声主要为项目噪声主要为生产设备及环保设备运行噪声,采取选用低噪声设备,增设基础减振,厂房隔声等措施降噪。 4.1.4 固体废物 项目固废主要为切胶、挤出工序产生的废下脚料、密炼工序产生的废包装材料、废石蜡油桶,检验工序产生的不合格品,布袋除尘器产生的除尘灰,员工生活产生的生活垃圾,生产设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶,喷淋塔产生的废碱液,干式过滤器产生的废过滤棉,催化燃烧装置产生的废催化剂。 废润滑油、废润滑油桶、废石蜡油桶、废碱液、废催化剂和废活性炭、废过滤棉属于危险废物,暂存于危废间,委托有资质的单位处理处置;废包装材料、废下脚料、不合格品、除尘灰收集后外售;生活垃圾收集后送环卫部门处理 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.071 | 1.296 | 0 | 0 | 0.071 | 0.071 | / |
0 | 0.063 | 1.08 | 0 | 0 | 0.063 | 0.063 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 防渗旱厕 | / | 项目生产用水和喷淋塔用水循环使用,不外排,产生的废水主要为生活污水,生活污水产生量小且水质简单,排入防渗旱厕,定期清掏,不外排 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器、喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置 | 项目生产工序废气中有组织非甲烷总烃、颗粒物排放执行《《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)中表5**企业大气污染物排放限值,厂区内无组织非甲烷总烃无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)排放限值;厂界非甲烷总烃执行《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值特别排放限值标准;颗粒物执行《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表6标准;有组织硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表2标准限值要求,无组织硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1标准限值要求 | 配料、密炼、开炼工序产的废气经布袋除尘器处理后与挤出、硫化工序产生的废气一同进入喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置处理,通过15m排气筒P1排放,排气筒安装VOCS超标报警装置;生产车间顶部安装1套活性炭吸附-顶吸装置,无组织废气经顶吸-活性炭吸附装置处理后外排 | 经检测,该公司布袋除尘器+喷淋塔+干式过滤器+活性炭吸附、脱附催化燃烧装置排气筒出口废气颗粒物浓度最大值为10.8mg/m3、非甲烷总烃浓度最大值为9.77mg/m3,均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表5**企业大气污染物排放限值要求(即颗粒物≤12mg/m3,非甲烷总烃≤10mg/m3);硫化氢速率最大值为4.2×10-3kg/h,臭气浓度最大值为363(无量纲),均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2恶臭污染物排放标准值要求(即硫化氢≤0.33kg/h、臭气浓度≤2000)。 经检测,该公司厂界颗粒物浓度最大值为0.512mg/m3,满足《《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB 27632-2011)表6现有和**企业厂界无组织排放限值要求(即颗粒物≤1.0mg/m3);非甲烷总烃浓度最大值为0.99mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表2其他企业边界大气污染物浓度限值(即非甲烷总烃≤2.0mg/m3);硫化氢浓度最大值为0.014mg/m3、臭气浓度最大值为16(无量纲),均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1恶臭污染物厂界标准值要求(二级新扩改建)标准要求(即硫化氢≤0.06mg/m3、臭气浓度≤20)。 车间门口无组织废气中的非甲烷总烃浓度最大值为1.42mg/m3,满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表3标准要求(即非甲烷总烃≤4.0mg/m3),同时满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)附录A.1厂区内VOCS无组织排放限值(即非甲烷总烃≤6.0mg/m3) |
表3 噪声治理设施
1 | 采取选用低噪声设备,增设基础减振,厂房隔声等措施降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值 | 项目噪声主要为项目噪声主要为生产设备及环保设备运行噪声,采取选用低噪声设备,增设基础减振,厂房隔声等措施降噪 | 经检测,该企业厂界昼间噪声最大值为58.2dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值(昼间≤60dB(A)) |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 项目固废主要为切胶、挤出工序产生的废下脚料、密炼工序产生的废包装材料、废石蜡油桶,检验工序产生的不合格品,布袋除尘器产生的除尘灰,员工生活产生的生活垃圾,生产设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶,喷淋塔产生的废碱液,干式过滤器产生的废过滤棉,催化燃烧装置产生的废催化剂。 废润滑油、废润滑油桶、废石蜡油桶、废碱液、废催化剂和废活性炭、废过滤棉属于危险废物,暂存于危废间,委托有资质的单位处理处置;废包装材料、废下脚料、不合格品、除尘灰收集后外售;生活垃圾收集后送环卫部门处理 | 项目固废主要为切胶、挤出工序产生的废下脚料、密炼工序产生的废包装材料、废石蜡油桶,检验工序产生的不合格品,布袋除尘器产生的除尘灰,员工生活产生的生活垃圾,生产设备维护产生的废润滑油、废润滑油桶,喷淋塔产生的废碱液,干式过滤器产生的废过滤棉,催化燃烧装置产生的废催化剂。 废润滑油、废润滑油桶、废石蜡油桶、废碱液、废催化剂和废活性炭、废过滤棉属于危险废物,暂存于危废间,委托有资质的单位处理处置;废包装材料、废下脚料、不合格品、除尘灰收集后外售;生活垃圾收集后送环卫部门处理 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
6、工程建设对项目周边环境的影响
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
/ |
7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
招标导航更多>>
工程建筑
交通运输
环保绿化
医疗卫生
仪器仪表
水利水电
能源化工
弱电安防
办公文教
通讯电子
机械设备
农林牧渔
市政基建
政府部门
换一批