无动力餐车、移动厕所、岗亭及板房生产项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****1402MA3BXKMX79 | 建设单位法人:徐爱华 |
徐爱华 | 建设单位所在行政区划:**省**市德** |
**省**市德**天衢街道德贤大街北首路西 |
建设项目基本信息
无动力餐车、移动厕所、岗亭及板房生产项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:066-结构性金属制品制造;金属工具制造;集装箱及金属包装容器制造;金属丝绳及其制品制造;建筑、安全用金属制品制造;搪瓷制品制造;金属制日用品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3311-C3311-金属结构制造 |
建设地点: | **省**市德** 天衢街道德贤大街北首路西**美滋滋餐车有 限公司院内 |
经度:116.35794 纬度: 37.52558 | ****机关:****服务局 |
环评批复时间: | 2023-11-02 |
**审批报告表〔2023〕45号 | 本工程排污许可证编号:****1402MA3BXKMX79001 |
2024-09-21 | 项目实际总投资(万元):1000 |
30 | 运营单位名称:**** |
****1402MA3BXKMX79 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****1402MA3BXKMX79 | 验收监测单位:******公司 |
****1400MA3TKBDP52 | 竣工时间:2024-08-01 |
2024-08-02 | 调试结束时间:2024-08-20 |
2024-09-25 | 验收报告公开结束时间:2024-10-22 |
验收报告公开载体: | http://www.****.com/ysgs |
2、工程变动信息
项目性质
项目为**项目 | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
项目建设地点位于**省**市德**天衢街道德贤大街北首路西****院内。项目占地4500平方米,租赁现有生产车间,建筑面积4500平方米。项目拟购置二保焊机、激光切割机、台锯等设备共计46台套,以镀锌板、钢管、焊丝、木板、岩棉板等为主要原辅材料。项目建成后达到年产1000辆无动力餐车、3000套移动厕所1000套岗亭、1000套板房的产能。 | 实际建设情况:项目建设地点位于**省**市德**天衢街道德贤大街北首路西****院内。项目占地4500平方米,租赁现有生产车间,建筑面积4500平方米。项目拟购置二保焊机、激光切割机等设备共计44台套,以镀锌板、钢管、焊丝、木板、岩棉板等为主要原辅材料。项目建成后达到年产1000辆无动力餐车、3000套移动厕所1000套岗亭、1000套板房的产能。 |
项目未购置台锯 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
移动厕所:(1)下料:首先将外购的原材料按照设计尺寸采用激光切割机、剪板机等设备进行下料。此过程产生的主要污染物为切割烟尘、边角废料和噪声。 (2)机加工:将切割、裁剪后的材料采用冲孔机、折弯机等设备进行加工。此过程产生的主要污染物为边角废料及噪声。 (3)框架焊接、打磨:将经过上述工艺的材料进行框架焊接,焊接完成后将焊口打磨平整。此过程产生的主要污染物为焊接、打磨粉尘及噪声。 (4)喷底漆、晾干:在打磨平整的框架表面喷涂底漆,喷涂完成后进行晾干。 (5)喷面漆、晾干:底漆喷涂完毕后再进行面漆的喷涂,喷涂后进行晾干,完成喷涂。 喷涂、晾干均在密闭喷漆房内进行,并采用负压收集。此过程会产生有机废气、漆雾(颗粒物)、漆渣、废油漆桶以及噪声。 (6)内、外饰下料:将木板、岩棉板利用台锯切成规定尺寸,用于在移动厕所内、外饰,该过程会产生颗粒物及木板、岩棉板边角料。 (7)组装、检验:将外购配件与框架进行组装后调试合格后即为成品。 (8)成品:得到客户定制的成品,入库暂存。 餐车:(1)下料:首先将外购的原材料按照设计尺寸采用激光切割机、剪板机等设备进行下料。此过程产生的主要污染物为切割烟尘、边角废料和噪声。 (2)机加工:将切割、裁剪后的材料采用冲孔机、折弯机等设备进行加工。此过程产生的主要污染物为边角废料及噪声。 (3)组装焊接、打磨:将经过上述工艺的材料进行焊接,焊接完成后将焊口打磨平整。此过程产生的主要污染物为焊接、打磨粉尘及噪声。 (4)喷漆(外协):在打磨平整的框架表面喷涂面漆。此过程外协进行,不在厂区喷涂。 (5)组装、检验:将外购配件与车体进行组装后调试合格后即为成品。 (6)成品:得到客户定制的成品,入库暂存。 岗亭、板房:(1)下料:首先将外购的钢材按照设计尺寸采用激光切割机、剪板机等设备进行下料。此过程产生的主要污染物为切割烟尘、边角废料和噪声。 (2)机械加工:将切割、裁剪后的材料采用冲孔机、折弯机等设备进行加工。此过程产生的主要污染物为边角废料及噪声。 (3)焊接、打磨:将经过上述工艺的材料通过电焊机进行焊接,焊接完成后将焊口打磨平整。此过程产生的主要污染物为焊接、打磨粉尘及噪声。 (4)组装、检验:将外购配件与车体进行组装后调试合格后即为成品。 (5)成品:得到客户定制的成品,入库暂存。 | 实际建设情况:移动厕所:(1)下料:首先将外购的原材料按照设计尺寸采用激光切割机、剪板机等设备进行下料。此过程产生的主要污染物为切割烟尘、边角废料和噪声。 (2)机加工:将切割、裁剪后的材料采用冲孔机、折弯机等设备进行加工。此过程产生的主要污染物为边角废料及噪声。 (3)框架焊接、打磨:将经过上述工艺的材料进行框架焊接,焊接完成后将焊口打磨平整。此过程产生的主要污染物为焊接、打磨粉尘及噪声。 (4)喷底漆、晾干:在打磨平整的框架表面喷涂底漆,喷涂完成后进行晾干。 (5)喷面漆、晾干:底漆喷涂完毕后再进行面漆的喷涂,喷涂后进行晾干,完成喷涂。 喷涂、晾干均在密闭喷漆房内进行,并采用负压收集。此过程会产生有机废气、漆雾(颗粒物)、漆渣、废油漆桶以及噪声。 (6)内、外饰下料:将木板、岩棉板利用台锯切成规定尺寸,用于在移动厕所内、外饰,该过程会产生颗粒物及木板、岩棉板边角料。(该工序未设置) (7)组装、检验:将外购配件与框架进行组装后调试合格后即为成品。 (8)成品:得到客户定制的成品,入库暂存。 餐车:(1)下料:首先将外购的原材料按照设计尺寸采用激光切割机、剪板机等设备进行下料。此过程产生的主要污染物为切割烟尘、边角废料和噪声。 (2)机加工:将切割、裁剪后的材料采用冲孔机、折弯机等设备进行加工。此过程产生的主要污染物为边角废料及噪声。 (3)组装焊接、打磨:将经过上述工艺的材料进行焊接,焊接完成后将焊口打磨平整。此过程产生的主要污染物为焊接、打磨粉尘及噪声。 (4)喷漆(外协):在打磨平整的框架表面喷涂面漆。此过程外协进行,不在厂区喷涂。 (5)组装、检验:将外购配件与车体进行组装后调试合格后即为成品。 (6)成品:得到客户定制的成品,入库暂存。 岗亭、板房:(1)下料:首先将外购的钢材按照设计尺寸采用激光切割机、剪板机等设备进行下料。此过程产生的主要污染物为切割烟尘、边角废料和噪声。 (2)机械加工:将切割、裁剪后的材料采用冲孔机、折弯机等设备进行加工。此过程产生的主要污染物为边角废料及噪声。 (3)焊接、打磨:将经过上述工艺的材料通过电焊机进行焊接,焊接完成后将焊口打磨平整。此过程产生的主要污染物为焊接、打磨粉尘及噪声。 (4)组装、检验:将外购配件与车体进行组装后调试合格后即为成品。 (5)成品:得到客户定制的成品,入库暂存。 |
项目未购置台锯,故移动厕所无内外饰下料工序 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
拟建项目激光切割机下料产生的颗粒物,经密闭式收集+布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒 DA001有组织排放;砂轮切割机下料产生的颗粒物,经集气罩收集+布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒DA001有组织排放;焊接、打工序产生的颗粒物,经区域封闭,周围设置卷帘+布袋除尘器处理后由1根 15m高排气筒DA001有组织排放;木材下料产生的颗粒物,采用软管对产物点收集+布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒DA001有组织排放。喷漆、晾干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯采用密闭负压收集,经1套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附装置”处理后由1根 15m高排气筒DA002有组织排放。 | 实际建设情况:拟建项目激光切割机下料产生的颗粒物,经密闭式收集+布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒 DA001有组织排放;砂轮切割机下料产生的颗粒物,经集气罩收集+布袋除尘器处理后,由1根15m高排气筒DA001有组织排放;焊接、打工序产生的颗粒物,经区域封闭,周围设置卷帘+布袋除尘器处理后由1根 15m高排气筒DA001有组织排放;喷漆、晾干工序产生的颗粒物、VOCs、二甲苯采用密闭负压收集,经1套“干式漆雾过滤器+活性炭吸附装置”处理后由1根 15m高排气筒DA002有组织排放。 |
项目未购置台锯,故移动厕所无内外饰下料工序 | 是否属于重大变动:|
其他
拟建项目产生的生活污水经化粪池处理后,排入******公司深度处理。应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****工业园污水处理厂(******公司)进水水质要求。项目选择低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护、建筑隔声等措施后,再经绿化降噪、距离衰减等措施,厂界噪声应满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。一般固废应满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 | 实际建设情况:项目产生的生活污水经化粪池处理后,排入******公司深度处理。应满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996****工业园污水处理厂(******公司)进水水质要求。项目选择低噪声设备、车间内合理布局、设备采取基础减振处理、加强设备维护等措施,厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。一般固废满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020),危险废物应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.042 | 0 | 0 | 0 | 0.042 | 0.042 | |
0 | 0.021 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
0 | 21 | 0 | 0 | 0 | 21 | 21 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0.0442 | 0.046 | 0 | 0 | 0.044 | 0.044 | / |
0 | 0.0429 | 0.1101 | 0 | 0 | 0.043 | 0.043 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 化粪池 | 验收监测期间,****无动力餐车、移动厕所、岗亭及板房生产项目污水出口悬浮物最大值为36mg/L、化学需氧量最大值为54mg/L、氨氮最大值为1.58mg/L、五日生化需氧量最大值为21.9mg/L。满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准排放限值要求中(悬浮物:400mg/L、化学需氧量:500mg/L、五日生化需氧量:350mg/L、氨氮:45mg/L)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 布袋除尘器 | 验收监测期间,****无动力餐车、移动厕所、岗亭及板房生产项目下料、焊接、打磨工序颗粒物有组织排放最大浓度为2.5mg/m3,最大排放速率为0.00615kg/h,满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准要求,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物≤10mg/m3,排放速率≤3.5kg/h)。 | |
2 | 干式漆雾过滤器+活性炭吸附设备 | 《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018);《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019) | 干式漆雾过滤器+活性炭吸附设备 | 验收监测期间,****无动力餐车、移动厕所、岗亭及板房生产项目喷漆晾干工序颗粒物有组织排放最大浓度为4.9mg/m3,最大排放速率为0.0571kg/h;VOCs有组织排放最大浓度为3.52mg/m3,最大排放速率为0.0404kg/h;苯未检出;甲苯有组织排放最大浓度为0.139mg/m3,最大排放速率为0.00152kg/h;二甲苯有组织排放最大浓度为0.229mg/m3,最大排放速率为0.00272kg/h,分别满足《区域性大气污染物综合排放标准》(DB37/2376-2019)表1一般控制区标准要求,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准要求(颗粒物≤10mg/m3,排放速率≤3.5kg/h),《挥发性有机物排放标准第5部分:表面涂装行业》(DB37/2801.5-2018)表2有组织排放限值要求(VOCs:50mg/m3、苯:0.5mg/m3、甲苯:5.0mg/m3、二甲苯:15mg/m3) |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔音,基础减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 厂房隔音,基础减振 | 验收监测期间,****无动力餐车、移动厕所、岗亭及板房生产项目,昼间噪声最高值为63dB(A),夜间不生产,厂界噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类功能区标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 一般固废应执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599—2020);危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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