1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
914********5893845	谢剑峰
江航	****门市**市
**市**镇钟双大道

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****1#线节能降碳升级改造项目	****
2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N7723-N7723-固体废物治理
	****门市**市 **镇钟双大道
经度:112.27204 纬度: 31.2763	****环境局
	2023-04-10
钟环函〔2023〕43号	914********5893845001P
2024-04-09	16088.97
268.13	****
914********5893845	******公司
****0802MA48PJGR2C	****公司
914********967138Y	2024-04-10
2024-04-12	2024-07-15
2024-10-09	2024-11-05
	http://hplsx.com/portal.php?mod=view aid=153

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

在不改变水泥熟料产能的情况下，利用现有1#线（4000t/d熟料水泥生产线）协同处置5.5万t/a一般固体废物替代燃料煤（2.25万t/a废纺、3.25万t/a生物质）	在不改变水泥熟料产能的情况下，利用现有1#线（4000t/d熟料水泥生产线）协同处置5.5万t/a一般固体废物替代燃料煤（2.25万t/a废纺、3.25万t/a生物质）
无

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

替代燃料通过汽车运输至现有厂区内，经地磅计量后进入替代燃料仓库中卸料贮存，其中生物质利用液压抓斗进行堆料，通过皮带输送至破碎机进行破碎，破碎后的生物质同拆包后的废纺采用计量板喂机，将替代燃料与现有工程煤粉仓内的煤一起进入水泥窑分解炉，随后进入窑系统进行彻底处置。最终替代燃料内无论是以气态还是固态形式存在的污染类物质都经过了充分的高温煅烧，其中无机物都经过高温煅烧成为水泥熟料，少量的重金属污染物在熟料煅烧过程中也固定在熟料晶格内部，实现替代燃料的无害化和**化处理。 本项目依托水泥窑生产线协同处置一般固体废物，固体废物入窑后，对其的处置与水泥熟料生产同步进行，不会对水泥数量产能产生影响。新型干法回转窑内物料烧成温度必须保证在约1450℃（炉内最高的气流温度可达1800℃或更高），窑内物料和气体可分别达到1500℃和1800℃，烟气温度高于1100℃就达4S以上。入窑物料在几秒钟之内迅速升温到800℃以上，进入窑内在1500℃左右烧成。水泥窑系统内气流与物料整体呈逆向运动，全过程均为负压操作，入窑后的物料不断悬浮、翻滚，高温烟气湍流激烈，窑内物料温度高（1450℃）、物料停留时间长（20～40min），回转窑内的炉气温度能达到1750℃，窑尾分解炉内的炉气温度也可达到1050℃。在窑尾和分解炉处，入窑固体废物中的有机污染物部分被分解释放出来，然后固相物料随窑体的旋转缓慢向窑头移动至烧成带（18～23m）。在烧成带内，因煤粉的剧烈燃烧，炉气温度达到1750～2000℃，物料温度达到1450℃，此时物料中的有机污染物完全被分解氧化，无机物成熔融状态，最终成为水泥熟料的矿物组分，一些重金属元素也被固化到水泥熟料晶格中，产生的SO2、HCl等酸性气体在水泥窑内被碱性物料中和，气化的重金属吸附在烟尘上，而烟尘则绝大部分随五级旋风预热器时物料返回窑系统，或在进入窑尾烟囱前被高效袋式除尘器等捕集下来后送入生料均化库，只有少部分通过窑尾烟囱排放至外环境。 水泥窑尾烟气出窑后经过分解炉和预热器对生料进行加热，分解炉内气体温度为1150～850℃，预热器内气体温度为350～850℃，其中350～500℃经历时间1s。然后经过余热锅炉后送往窑尾高效袋式除尘器处理后外排。烟气通过窑尾锅炉后，温度由350℃降低至200℃，然后进入窑尾高效袋式除尘器，最后通过窑尾烟囱排放。	替代燃料通过汽车运输至现有厂区内，经地磅计量后进入替代燃料仓库中卸料贮存，其中生物质利用液压抓斗进行堆料，通过皮带输送至破碎机进行破碎，破碎后的生物质同拆包后的废纺采用计量板喂机，将替代燃料与现有工程煤粉仓内的煤一起进入水泥窑分解炉，随后进入窑系统进行彻底处置。最终替代燃料内无论是以气态还是固态形式存在的污染类物质都经过了充分的高温煅烧，其中无机物都经过高温煅烧成为水泥熟料，少量的重金属污染物在熟料煅烧过程中也固定在熟料晶格内部，实现替代燃料的无害化和**化处理。 本项目依托水泥窑生产线协同处置一般固体废物，固体废物入窑后，对其的处置与水泥熟料生产同步进行，不会对水泥数量产能产生影响。新型干法回转窑内物料烧成温度必须保证在约1450℃（炉内最高的气流温度可达1800℃或更高），窑内物料和气体可分别达到1500℃和1800℃，烟气温度高于1100℃就达4S以上。入窑物料在几秒钟之内迅速升温到800℃以上，进入窑内在1500℃左右烧成。水泥窑系统内气流与物料整体呈逆向运动，全过程均为负压操作，入窑后的物料不断悬浮、翻滚，高温烟气湍流激烈，窑内物料温度高（1450℃）、物料停留时间长（20～40min），回转窑内的炉气温度能达到1750℃，窑尾分解炉内的炉气温度也可达到1050℃。在窑尾和分解炉处，入窑固体废物中的有机污染物部分被分解释放出来，然后固相物料随窑体的旋转缓慢向窑头移动至烧成带（18～23m）。在烧成带内，因煤粉的剧烈燃烧，炉气温度达到1750～2000℃，物料温度达到1450℃，此时物料中的有机污染物完全被分解氧化，无机物成熔融状态，最终成为水泥熟料的矿物组分，一些重金属元素也被固化到水泥熟料晶格中，产生的SO2、HCl等酸性气体在水泥窑内被碱性物料中和，气化的重金属吸附在烟尘上，而烟尘则绝大部分随五级旋风预热器时物料返回窑系统，或在进入窑尾烟囱前被高效袋式除尘器等捕集下来后送入生料均化库，只有少部分通过窑尾烟囱排放至外环境。 水泥窑尾烟气出窑后经过分解炉和预热器对生料进行加热，分解炉内气体温度为1150～850℃，预热器内气体温度为350～850℃，其中350～500℃经历时间1s。然后经过余热锅炉后送往窑尾高效袋式除尘器处理后外排。烟气通过窑尾锅炉后，温度由350℃降低至200℃，然后进入窑尾高效袋式除尘器，最后通过窑尾烟囱排放。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处理设施、噪声治理设施、固废处理设施。 替代燃料仓库破碎除尘、除臭系统，预分解系统自脱硝改造，SNCR精准脱硝系统改造。	1.废气 （1）替代燃料破碎废气产生的颗粒物采用密封设备收集经旋风+袋式除尘器处理后通过排气筒DA162排放； （2）替代燃料暂存废气产生的恶臭气体硫化氢和氨无组织排放； （3）窑尾废气产生的颗粒物、SO2、NOX、氯化氢、重金属、二噁英等，采用袋式除尘器，低氮燃烧器，分级燃烧，精准SNCR脱硝后依托现有1#水泥熟料生产线窑尾排气筒DA101排放。 （注：烟气中的二噁英的后生成反应温度区间在200~500℃左右，而烟气在预热器中温度基本处于这个反应区间内，针对二噁英的后生成反应，一般认为实现烟气迅速冷却技术是控制的关键。有研究表明，二噁英浓度要达到低于0.1ngl-TEQ/m3的标准，烟气冷却速率必须在500~1000℃/s之间，而一般的烟气冷却速率通常在100~200℃/s范围内，实际要达到如此高的冷却速率是很难做到的。考虑到后生成反应的条件包括残碳、氯源和适宜温度等多个方面，片面地追求急速降温是不经济的，实际反应中水泥窑高效充分的燃烧环境可有效抑制烟气中不完全燃烧产物产量，碱性气氛则可以抑制烟气中催化活性氯的量，同时对入窑重金属催化剂实行有效控制，水泥窑烟气中的后合成反应的发生是不具备足够条件的。 分析结果表明，水泥窑协同处置时，二噁英产生主要来自高温气体的后生成反应，与温度和时间密切相关，与烟气中不完全燃烧产物和活性氯的量相关。由于水泥熟料生产过程中，活性氯被碱性物料吸附，进入烟气的量亦能达到平衡。因此，尾气排放中的二噁英的浓度会处在一起平衡的区间。） 2.废水 本项目无生产废水产生。项目无新增人员，无新增生活废水。 3.噪声 机械设备工作时产生的噪声采取低噪声设备、减震、封闭隔声处理措施。 4.固体废物 收尘灰回用于水泥熟料生产；生活垃圾交由环卫部门统一清运、废润滑油收集后暂处于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。 5.土壤及地下水 针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。本项目以主动防渗漏措施为主，被动防渗漏措施为辅。人工防渗措施和自然防渗条件保护相结合，防止地下水受到污染。
无

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	雨污分流	无	项目无新增人员，无新增生活废水。本项目不新增排水。本工程负责改造部分的各车间室内排水管路的重新敷设，室外排水管网和雨水沟利旧。 本项目厂区雨水排除基本上沿用现有厂区雨水排除系统，仅对1#原料粉磨车间北侧的水沟进行了局部改造。厂区内雨水排除采用明沟排水方式，局部地段采用加盖板明沟。明沟拟采用浆砌片石明沟，盖板采用钢筋混凝土盖板。雨水明沟设置于道路的一****广场及堆场区的边缘。厂区雨水集中后，有组织地排入厂外原有排水体系内。**替代燃料堆棚位于厂内原煤联合储库旁，未新增用地，该区域已布设雨水沟，现有的初期雨水收集系统收集范围涵盖了本项目的污染区。本项目无需变动。	无

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	采用密封设备收集经旋风+袋式除尘器处理后通过排气筒DA162排放	《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340号)表15-1B级企业限值要求	替代燃料破碎废气产生的颗粒物采用密封设备收集经旋风+袋式除尘器处理后通过排气筒DA162排放	替代燃料破碎排气筒DA162所测颗粒物的监测结果为2.1-2.8mg/m3，符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）表15-1B级企业限值要求。
2	水泥窑窑尾废气经SNCR+增湿塔+袋式除尘器处理后，通过现有110m高排气筒(DA101)排放	满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函[2020]340号)表15-1B级企业限值要求：PM、SO、NOx排放浓度分别不高于10、50、100mg/m3,氨逃逸≤8mg/m3(窑尾基准氧含量10%)。其他污染物外排应满足《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2013)中表2大气污染物特别排放限值及《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》(GB30485-2013)中表1大气污染物最高允许排放限值。	窑尾废气产生的颗粒物、SO2、NOX、氯化氢、重金属、二噁英等，采用袋式除尘器，低氮燃烧器，分级燃烧，精准SNCR脱硝后依托现有1#水泥熟料生产线窑尾排气筒DA101排放。	DA101中所测颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的监测结果均符合《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南（2020年修订版）》（环办大气函〔2020〕340号）表15-1B级企业限值要求；汞及其化合物、氨的监测结果均符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表2限值要求；其余项目监测结果符合《水泥窑协同处置固体废物污染控制标准》（GB30485-2013）中表1中限值要求
3	无组织排放	颗粒物、氨执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求；硫化氢、臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求。	替代燃料暂存废气产生的恶臭气体硫化氢和氨无组织排放	验收监测期间，无组织废气中颗粒物监测结果值最大值为0.179mg/m3，氨监测结果最大值为0.57mg/m3，符合《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3限值要求；硫化氢监测结果最大值为0.022mg/m3，臭气浓度监测结果均<10（无量纲），符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1二级新扩改建标准限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	采取低噪声设备、减震、封闭隔声处理措施	厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求	机械设备工作时产生的噪声采取低噪声设备、减震、封闭隔声处理措施。	验收监测期间，噪声的监测结果，4个监测点两天的昼间厂界东、南、西、北侧噪声为55-63dB（A）；夜间厂界东、南、西、北侧噪声为50-53dB（A）。东、南、西、北厂界检测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求，昼间的标准为65dB（A），夜间的标准为55dB（A）。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目无生产废水排放，且有害污染物的含量极低，采用水泥熟料窑焚烧后污染物被水泥固化，进入环境的量极低。当出现事故引发车辆冲洗池发生渗漏时，可能形成垂直泄漏造成地下水污染。本项目**装置区严格按照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）污染防控对策设置防渗工程，在正常工况且人工防渗有效时，水污染物穿透防渗层的可能性极小。不会对浰河水质产生环境造成影响。	针对项目可能发生的地下水污染，地下水污染防治措施按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。本项目以主动防渗漏措施为主，被动防渗漏措施为辅。人工防渗措施和自然防渗条件保护相结合，防止地下水受到污染。验收监测期间，尹坪村一组32号地下水井的监测结果，各因子检测值均符合《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）表1地下水质量常规指标及限值中Ⅲ类标准。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	收尘灰回用于水泥熟料生产；生活垃圾交由环卫部门统一清运、废润滑油收集后暂处于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。	收尘灰回用于水泥熟料生产；生活垃圾交由环卫部门统一清运、废润滑油收集后暂处于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目在现有厂内进行技术改造，无新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标。	本项目在现有厂内进行技术改造，无新增用地，且用地范围内无生态环境保护目标。

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	项目协同处置5.5万t/a一般固体废物（主要是不含有机物的废纺、生物质等），其中所含的锰及其化合物、砷、铅及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、汞、镍及其化合物、锌等都属于危险物质。在不考虑自然灾害如地震、洪水、台风等引起的风险的情况下，本项目的风险源来自一般固体废物在装卸、运输和处置过程中泄漏引起环境污染的风险及其处置过程中因设备故障、操作不当等引起环境污染风险。	1）加强生产设备、环保设备管理，定期检查生产、环保设备，发生问题及时维修，确保生产和环保设施正常有效运行。 2）强化管理，加强操作人员的业务培训，完善各项规章制度。 3）制订废气处理设施操作规程，责任到专人，负责该设施正常运行，以便设备出现功能性故障时及时更换，保证设备正常运行，该设备的备用部件不可挪用。 4）废气治理设施应有标识，并注明注意事项，以防止误操作以外的事故排放。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

水泥窑窑尾废气经SNCR+增湿塔+袋式除尘器处理后，通过现有110m高排气筒(DA101)排放	窑尾废气产生的颗粒物、SO2、NOX、氯化氢、重金属、二噁英等，采用袋式除尘器，低氮燃烧器，分级燃烧，精准SNCR脱硝后依托现有1#水泥熟料生产线窑尾排气筒DA101排放。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论