车灯模组生产线项目（重新报批）

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车灯模组生产线项目（重新报批）

更新时间	2024年11月06日
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关键信息	车灯模组生产
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0100MA4KYQL96U	刘美秀
田家勇	******开发区
军山科技产业园三区标准厂房11号1-2层1111

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

车灯模组生产线项目（重新报批）

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	******开发区军山科技产业园三区标准厂房11号1-2层1111
经度:114.047388 纬度: 30.****933	****生态环境局
	2024-04-02
武环经开审〔2024〕16号	****
2020-06-18	1500
34	****
****0100MA4KYQL96U	****公司
914********967138Y	****公司
914********967138Y	2022-11-10

2024-10-11	2024-11-06
	https://www.****.com/index.php?m=Article a=show id=2421

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产车灯模组136万套	年产车灯模组136万套
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺为上板、激光刻印、印刷锡膏、SPI检测、贴片、回流焊、AOI检测、ICT检测、涂覆三防漆、收板、插件、波峰焊、补焊、擦拭清洁、热熔、烧机、CCD测试、全检、包装入库等	主要生产工艺为上板、激光刻印、印刷锡膏、SPI检测、贴片、回流焊、AOI检测、ICT检测、涂覆三防漆、收板、插件、波峰焊、补焊、热熔、烧机、CCD测试、全检、包装入库等
产品严禁使用酒精进行擦拭，故取消了擦拭工艺，属于污染物减少的有利情形

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

****工会蘸取少量的酒精对产品进行擦拭，产生的擦拭清洁废气经二级活性炭吸附系统（40000m3/h）处理后经15m高排气筒（DA001）排放；项目危险废物中废助焊剂、三防漆、酒精、清洗剂和超声波清洗废液危废代码均为900-404-06；危废暂存间设置两处，1处位于2层车间北侧，化学品仓库南侧，占地面积2m2，1处位于1层车间南侧，占地面积15m2。	无擦拭工艺，故未产生擦拭清洁有机废气；项目危险废物中废助焊剂、三防漆、酒精、清洗剂和超声波清洗废液危废代码均为900-402-06；危废暂存间设置三处，1处位于2层车间北侧，化学品仓库南侧，占地面积2m2，为车间危废临时堆放点；1处位于1层车间南侧（含固体危废间、液体危废间），占地面积15m2，1处电路板危废暂存间，占地面积40m2。
产品严禁使用酒精进行擦拭，故取消了擦拭工艺，属于污染物减少的有利情形；清洗剂主要成分为异丙醇，酒精主要成分为乙醇、甲醇，故900-402-06更为准确、贴合，方便了日常的环保管理；增加了1处危废暂存间，主要储存废电路板，加强了危废分区，属固体废物防治措施强化的情形。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅材料：工业酒精400L、三防漆2300L；生产设备：锡膏印刷机（GKG-K3）5台、SPI设备（检验锡膏）（KY-8030-3）3台、三星贴片机（SM471）5台、三星贴片机（SM481）5台、移载机（HCV-606）3台、回流焊（JTR-1000D-N）5台、AOI自动光学检测机（TR7700Q）5台、功能测试ICT检测机（TR5001T）5台、PCB分板机9台、二维码刻录机（MD-X1020L）5台、喷涂机（三防漆涂覆）5台。	原辅材料：工业酒精430L、三防漆283.5L；生产设备：锡膏印刷机（GKG-K3）2台、SPI设备（检验锡膏）（KY-8030-3）2台、三星贴片机（SM471）2台、三星贴片机（松下贴片机）2台、移载机（HCV-606）4台、回流焊（JTR-1000D-N）2台、AOI自动光学检测机（TR7700Q）4台、功能测试ICT检测机（TR5001T）2台、PCB分板机3台、二维码刻录机（MD-X1020L）1台、喷涂机（三防漆涂覆）2台。
工业酒精原为擦拭工艺使用，现擦拭工艺取消，主要使用岗位为锡膏印刷，故用量增加，锡膏印刷设备为全自动运行，且设备密闭，酒精基本无挥发；受订单量影响，故三防漆用量减少，均属于污染物减少的有利情形；设备数量有所减少，三星贴片机、二维码刻录机型号有所变化，不影响产能

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	/
0	0	0	/
0.4653	0.465	0.465	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

园区化粪池

《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，其中氨氮、总磷执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级标准

本项目运营期废水主要为办公生活废水，废水主要污染物为pH、COD、BOD5、SS、NH3-N、总磷、动植物油等。项目采取雨污分流制，****园区雨水管网收集后进入市政雨水管网；厂区****园区化粪池处理后通过市政污水****处理厂处理，尾水排入长江（**段）。

验收监测期间，项目废水总排口连续两天监测的pH值范围为7.5~7.9（无量纲）、悬浮物最大日均值排放浓度为16mg/L、化学需氧量最大日均值排放浓度为247mg/L、五日生化需氧量最大日均值排放浓度为63.8mg/L，监测结****处理厂接管标准限值要求；动植物油最大日均值排放浓度为0.14mg/L，监测结果符合《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准限值要求；氨氮最大日均值排放浓度为6.69mg/L，总磷最大日均值排放浓度为6.97mg/L，监测结果均符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1 B级限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	集气管道+二级活性炭吸附系统（40000m3/h）+15m排气筒	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级，其中非甲烷总烃执行《**委员会关于印发市空气质量改善规划（2023-2025年）的通知》（武环委[2023]4号）限值要求	本项目运营期有组织废气主要为回流焊废气、波峰焊废气、涂覆废气、钢网清洗废气和超声波清洗废气。回流焊废气、波峰焊废气、涂覆废气、钢网清洗废气和超声波清洗废气经管道收集后经二级活性炭吸附系统（40000m3/h）处理后通过15m高排气筒（DA001）排放。	验收监测期间，项目生产车间废气处理设施出口所测的锡及其化合物排放浓度最大值为2.49×10-4mg/m3，最高排放速率为5.3×10-6kg/h，甲醇为未检出，监测结果符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2最高允许排放浓度和最高允许排放速率二级限值要求；非甲烷总烃排放浓度最大值为4.50mg/m3，监测结果符合《**委员会关于印发市空气质量改善规划（2023-2025年）的通知》（武环委[2023]4号）限值要求。
2	移动式烟雾净化器	厂界无组织执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控浓度标准限值；车间外无组织执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中监控点处1h平均浓度值特别排放限值要求	本项目运营期无组织废气主要为激光刻印粉尘、补焊废气和车间内未被收集的有组织废气，主要污染物为颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃。自动焊接机产生的补焊废气经管道收集后经移动式烟雾净化器处理后在车间内无组织排放，手工补焊废气通过在焊接工位设置侧吸罩收集后经移动式烟雾净化器处理后在车间内无组织排放，激光刻印粉尘经设备自带的烟雾净化器过滤处理后在车间内无组织排放。	验收监测期间，项目厂界下风向无组织废气中颗粒物最大值0.403mg/m3，锡及其化合物监测结果低于检出限，非甲烷总烃最大值1.19 mg/m3，甲醇监测结果低于检出限，符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织监控浓度标准限值。SMT车间门外1m处无组织废气中非甲烷总烃最大值为1.28mg/m3，组装车间门外1m处无组织废气中非甲烷总烃最大值为1.30mg/m3，均符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A表A.1中监控点处1h平均浓度值特别排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

合理布局、选用低噪声设备，采取车间墙体隔声、基础减振、消声等措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)3类标准

本项目运营期噪声主要为各生产设备工作时产生的噪声，噪声源强为68~85dB（A），生产设备均在室内，风机设置在室外，项目通过合理布局、选用低噪声设备，采取车间墙体隔声、基础减振、消声等措施减少了项目噪声对周边环境的影响。

验收监测期间，项目厂界东外1m处、厂界南外1m处、厂界西外1m处、厂界北外1m处昼间、夜间噪声监测结果均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008)3类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目营运期产生的固废主要为生活垃圾、一般工业固废和危险废物。生活垃圾集中收集后交由当地环卫部门统一清运处理；一般工业固体废物主要为废锡膏包装罐和废包装材料，车间内集中收集后暂存于一般固废暂存间，定****公司综合利用；危险废物主要为废电路板及电子元器件；废助焊剂、三防漆、酒精、清洗剂；废助焊剂、三防漆、酒精、清洗剂包装罐；沾染化学品的废抹布及手套；超声波清洗废液；烟雾净化器废滤芯；废活性炭，产生后暂存于危废间定期交由有危险废物处理资质的单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程