年产120000台高低压干式交、直流电容器及配套电抗器3.5万套/年元件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0482MA7NHRB668 | 建设单位法人:布仑格﹒马库斯 |
赵坤 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
**港镇**路1333号3号厂房 |
建设项目基本信息
年产120000台高低压干式交、直流电容器及配套电抗器3.5万套/年元件项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2018版本:078-电气机械及器材制造 | 行业类别(国民经济代码):C3824-C3824-电力电子元器件制造 |
建设地点: | **省**市**市 **港镇**路1333号3号厂房 |
经度:121.19852 纬度: 30.68469 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-10-26 |
嘉(平)环建〔2022〕109号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-09-18 | 项目实际总投资(万元):8000 |
110 | 运营单位名称:**** |
****0482MA7NHRB668 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0482MA7NHRB668 | 验收监测单位:******公司 |
913********939550H | 竣工时间:2023-10-18 |
调试结束时间: | |
2024-04-28 | 验收报告公开结束时间:2024-05-28 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40428b7DNs |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产120000台高低压干式交、直流电容器及配套电抗器3.5万套/年元件 | 实际建设情况:年产120000台高低压干式交、直流电容器及配套电抗器3.5万套/年元件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
聚丙烯膜→卷绕→喷金→元件测试→焊接组装→焊接密封→测试1→真空干燥→注胶→测试2→终检和包装→成品;聚丙烯膜→卷绕→喷金→元件测试→真空干燥→组装→测试1→焊接密封→真空干燥→注胶→测试2→包装入库→成品;聚丙烯膜→卷绕→喷金→焊接组装→涂胶密封→测试1→真空干燥→注胶→测试2→包装入库→成品;聚丙烯膜→卷绕→喷金→元件测试→焊接组装→涂胶密封→测试1→真空干燥→注胶→测试2→包装入库→成品 | 实际建设情况:聚丙烯膜→卷绕→喷金→元件测试→焊接组装→焊接密封→测试1→真空干燥→注胶→测试2→终检和包装→成品;聚丙烯膜→卷绕→喷金→元件测试→真空干燥→组装→测试1→焊接密封→真空干燥→注胶→测试2→包装入库→成品;聚丙烯膜→卷绕→喷金→焊接组装→涂胶密封→测试1→真空干燥→注胶→测试2→包装入库→成品;聚丙烯膜→卷绕→喷金→元件测试→焊接组装→涂胶密封→测试1→真空干燥→注胶→测试2→包装入库→成品 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水经化粪池处理后纳管排放;喷金粉尘经密闭设备连接的管道,进入三级过滤除尘器,最终净化后的尾气返回喷金机,不设排气筒,仅有少量喷金粉尘在车间内无组织排放。焊接烟尘经集气罩收集后,经过含二级滤筒过滤器的烟尘过滤器处理,在车间内无组织排放。密封废气污染物产生量极小,密封车间加强车间通风,并做好工作人员的劳动保护措施。打磨粉尘采用侧吸罩收集后通过滤筒过滤器处理,处理后的尾气在车间内排放。注胶废气、清洁废气、涂装废气分别收集后,进入换热+干式过滤+蜂窝沸石吸附+脱附催化燃烧进行处理,处理达标后通过不低于15米高排气筒排放。 | 实际建设情况:生活污水经化粪池处理后纳管排放;喷金粉尘由除尘器去除,少量在车间内无组织排放;焊接烟尘由集气罩收集后经烟尘过滤器处理后在车间内方法;打磨粉尘由侧吸罩收集后通过滤筒过滤器处理后在车间内无组织排放;有机废气(注胶废气、清洁废气、涂装废气)经集气罩收集后再经“换热+干式过滤+蜂窝沸石吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过25米高排气筒排放。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
厂区建设应合理布局,选用低噪声设备,同时采取必要的隔音、消音、降噪措施;合理安排操作时间,禁止夜间生产,加强设备的日常维护和保养,确保四周厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)的3类标准。 | 实际建设情况:选用低噪声设备,同时采取必要的隔音、消音、降噪措施;合理安排操作时间,夜间不生产,加强设备的日常维护和保养;经检测,项目厂界四周昼间噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0 | 0.047 | 0.29 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 生活污水处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 生活污水经化粪池处理后纳管排放。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 废气处理设施 | 《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015 | 喷金粉尘由除尘器去除,少量在车间内无组织排放;焊接烟尘由集气罩收集后经烟尘过滤器处理后在车间内方法;打磨粉尘由侧吸罩收集后通过滤筒过滤器处理后在车间内无组织排放;有机废气(注胶废气、清洁废气、涂装废气)经集气罩收集后再经“换热+干式过滤+蜂窝沸石吸附+脱附催化燃烧”装置处理后通过25米高排气筒排放。 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 选用低噪声设备,同时采取必要的隔音、消音、降噪措施;合理安排操作时间,夜间不生产,加强设备的日常维护和保养。 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 废边角料、一般废包装材料等经收集后出售给废品回收单位;废油桶、废导热油、废润滑油等属于危险废物,必须委托有资质的单位进行处置,场内暂存场所应按相关规范进行设置,做好危险废物的入库、存放、防漏等工作;生活垃圾经收集后委托环卫部门处理。 | 已落实 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
年产120000台高低压干式交、直流电容器及配套电抗器3.5万套/年元件项目 | 验收阶段落实情况:年产120000台高低压干式交、直流电容器及配套电抗器3.5万套/年元件项目已落实 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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