溶剂脱沥青改造项目 - 千里马招标网

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溶剂脱沥青改造项目

更新时间	2024年11月06日
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关键信息	溶剂沥青改造项目
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********644238W	朱**
刘文周	**门市区
**门市区炼厂路9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

溶剂脱沥青改造项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2511-C2511-原油加工及石油制品制造
	**门市区 **门市区炼厂路9号
经度:112.2275 纬度: 31.0183	****环境局
	2020-09-21
荆环审〔2020〕65号	914********644238W001P
2017-12-26	334.73
98.5	****
914********644238W	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	仲联**公司
****0100MA4K4U5AXB	2024-03-27
2024-04-10	2024-11-30
2024-10-08	2024-11-04
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=b8c95d****542f6e987cee2f692cadea

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目为改建项目	项目为改建项目
无变化

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）装置规模：本项目溶剂脱沥青装置规模为40万吨/年；（2）储罐：本项目溶剂脱沥**料和成品储罐均利用原有储罐。（3）原辅料及燃料：本项目溶剂脱沥青装置原料主要来自厂区250万吨/年常减压装置（2#蒸馏）及400万吨/年常减压装置（1#蒸馏）减压馏分油，其原料设计用量为40万t/a。本项目加热炉燃料为厂区瓦斯系统提供，燃料成分及燃料用量无变化。（4）产品方案：项目建成后溶剂脱沥青装置产品为轻脱沥青油、重脱沥青油和半沥青，合计规模为40万吨	（1）装置规模：本项目溶剂脱沥青装置规模为40万吨/年；（2）储罐：本项目溶剂脱沥**料和成品储罐均利用原有储罐。（3）原辅料及燃料：本项目溶剂脱沥青装置原料主要来自厂区250万吨/年常减压装置（2#蒸馏）及400万吨/年常减压装置（1#蒸馏）减压馏分油，其原料设计用量为40万t/a。本项目加热炉燃料为厂区瓦斯系统提供，燃料成分及燃料用量无变化。（4）产品方案：项目建成后溶剂脱沥青装置产品为轻脱沥青油、重脱沥青油和半沥青，合计规模为40万吨。
无变化

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目溶剂脱沥青装置工艺主要为以减压渣油中各种烃类在液态溶剂中的溶解度不同作为基础，利用它对环烷烃—烷烃及低分子芳香烃有相当大的溶解度，而对胶质、沥青质难溶或几乎不溶的特性，将胶质、沥青质自减压渣油中脱除。让减压渣油和溶剂在萃取塔内逆向混合、萃取，就可以得到不同脱炭程度和收率的脱沥青油。	本项目溶剂脱沥青装置工艺主要为以减压渣油中各种烃类在液态溶剂中的溶解度不同作为基础，利用它对环烷烃—烷烃及低分子芳香烃有相当大的溶解度，而对胶质、沥青质难溶或几乎不溶的特性，将胶质、沥青质自减压渣油中脱除。让减压渣油和溶剂在萃取塔内逆向混合、萃取，就可以得到不同脱炭程度和收率的脱沥青油。
无变化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：依托厂区现有含****处理场含油污水处理单元进行处理。含硫污水采用汽提脱硫，含硫污水处理能力220t/h；含油污水处理工艺为“预处理+一体化生物池+溶气气浮池+微砂活性炭滤池”，处理含油污水能力400m3/h。有组织废气：溶剂脱沥青装置加热炉使用经脱硫处理的清洁气体燃料，加热炉采用低氮燃烧技术，减少氮氧化物产生量；无组织废气：螺纹连接管道均采用密封焊，其泄漏井设置井盖封闭；控制设备与管线VOCs泄漏，开展泄漏检测与修复工作。噪声：项目的噪声主要来自机泵、压缩机、加热炉、空冷器运行噪声，通过减振、消音、隔声等措施来达到降噪的目的。固废：危废主要为废润滑油。危废收集后暂存与厂区现有危废库内，废润滑油交有资质的单位进行处理。生活垃圾收集后交由环卫部门处置。地下水、土壤防治措施： ①源头控制：加强日常管理，避免跑冒滴漏。 ②分区防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）对装置区进行分区防渗。 ③污染监控体系：设置3口长期地下水观测井。	废水：依托厂区现有含****处理场含油污水处理单元进行处理。含硫污水采用汽提脱硫，含硫污水处理能力220t/h；含油污水处理工艺为“预处理+一体化生物池+溶气气浮池+微砂活性炭滤池”，处理含油污水能力400m3/h。有组织废气：溶剂脱沥青装置加热炉使用经脱硫处理的清洁气体燃料，加热炉采用低氮燃烧技术，减少氮氧化物产生量；无组织废气：螺纹连接管道均采用密封焊，其泄漏井设置井盖封闭；控制设备与管线VOCs泄漏，开展泄漏检测与修复工作。噪声：项目的噪声主要来自机泵、压缩机、加热炉、空冷器运行噪声，通过减振、消音、隔声等措施来达到降噪的目的。固废：危废主要为废润滑油。根据调查，目前本项目尚未产生废润滑油，后续产生废润滑油经集中后暂存于危废暂存间，外委有资质单位处理。生活垃圾收集后交由环卫部门处置。地下水、土壤防治措施： ①源头控制：加强日常管理，避免跑冒滴漏。 ②分区防渗：根据《石油化工工程防渗技术规范》（GBT50934-2013）对装置区进行分区防渗。 ③污染监控体系：设置3口长期地下水观测井。
无变化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）本项目位于化工循环产**公司厂区，其西侧为蒸馏和焦化装置，北侧为MTBE装置、西侧为火车装卸台；（2）厂外油品、化学品、污水管线路大部分通过管道运输，大气环境防护距离为122m。	（1）本项目位于化工循环产**公司厂区，其西侧为蒸馏和焦化装置，北侧为MTBE装置、西侧为火车装卸台；（2）厂外油品、化学品、污水管线路大部分通过管道运输，大气环境防护距离为122m。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0
244.109	1.191	258.873	1.513	243.787	-0.322
2.649	0.006	25.886	0.0076	2.647	-0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
235.43	0.159	893.644	0	235.589	0.159	/
614.93	3.012	1171.097	0	617.942	3.012	/
126.55	0.253	296.305	0	126.803	0.253	/
1388.46	0.421	2914.697	0	1388.881	0.421	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	****处理场含盐废水处理单元	厂区废水总排口《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570- 2015）及其修改单表 2 “直接排放”限值和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318- 2017）表1一般保护水域排放限值（同一指标限值不一致时从严执行）	含盐污水处理工艺为 “预处理+高浓度一体化生物池+**度沉淀池+臭氧催化反应池+生物接触氧化池+流砂过滤器 ”，处理含盐污水能力为300m3/h。	****处理厂排放口（DW025)流量、pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）、总有机碳、石油类、硫化物、挥发酚、总钒、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物、动植物油、阴离子表面活性剂等因子进行了监测，监测频次为4次/天x2天
2	****处理场含油废水处理单元	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表2直接排放和《**省汉江中下游流域污水综合排放标准》（DB42/1318-2017）（同一指标限值不一致时从严执行）	含油污水处理工艺为 “预处理+一体化生物池+溶气气浮池+微砂活性炭滤池”，处理含油污水能力 400m3/h	含油污水处理设施进水口、含油污水处理设施出水口pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮（NH3-N）、总氮（以N计）、总磷（以P计）、总有机碳、石油类、硫化物、挥发酚、总钒、苯、甲苯、邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯、总氰化物、动植物油、阴离子表面活性剂等因子进行监测，监测频次为 4次/天×2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	装置加热炉采用低氮燃烧器	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4及其修改单	装置加热炉环保治理设施如下：（1）燃料气全部经过脱硫处理，为加热炉提供清洁的气体燃料，从源头降低了烟气中的颗粒物和二氧化硫；（2）加热炉设置了低氮燃烧器，从而降低了燃烧尾气中的氮氧化物浓度。	对溶剂脱沥青装置工艺加热炉排放口SO2、NOx及颗粒物等因子进行监测，监测频次为3次/天，监测2天
2	污水处理场废气治理设施	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）表4及其修改单	生化池及污泥浓缩池废气集中收集后通过 “碱洗+生化催化氧化” 处理后排放。	****处理场废气治理设施排放口非甲烷总烃进行了监测，监测频次为3次/天 ×2天
3	污水处理场挥发性有机物治理设施	《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）及其修改单表5企业边界非甲烷总烃浓度限值	隔油浮选单元废气经集中收集后通过“低温等离子装置”处理后排放	****处理场挥发性有机物治理设施排放口非甲烷总烃进行监测，监测频次为3次 /天×2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备，对高噪声设备合理布局并采取隔音、消声等有效降噪措施

《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）

设置有基础减振、隔声及消声等措施。

沿厂界布置监测点 8个监测点，其中东、南、西、北四个厂界各设置2个监测点，监测昼、夜等效 A声级，监测频次为昼、夜各1次/天，连续2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对地下管道、地下罐、生产污水井及各种污水池、储罐到防火堤之间的地面及防火堤、装置区地面、罐基础、生产污水沟进行重点防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，实现零排放，对外环境的影响可减至最小程度，不会产生二次污染，对环境影响较小

根据调查，目前本项目尚未产生废润滑油，后续产生的废润滑油经集中后暂存于危废暂存间，****集团****公司****公司进行处理，该公司具有HW08类危险废物处理资质。厂区各类固废均能得到合理有效处置、利用。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

编制环境风险应急预案，应急响应机制及区域联动机制，每年进行一次演习；依托现有环境风险应急系统，包括风险管理制度、危险品事故应急措施、大气污染防治应急措施、事故废水环境风险防范措施以及全厂应急预案等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程