1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
914********016871Q	段彦军
赵煦	**省**市**市
**市**市白寨镇韦沟村

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****环保技术升级改造建设项目（一期工程）	****
2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造	C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造
	**省**市**市 白寨镇韦沟村
经度:113.56728 纬度: 34.59504	****环境局
	2023-06-28
**环建〔2023〕40号	914********016871Q001W
2024-09-23	200
112.2	******公司
****0100MA473GA04M	******公司
****0100MA9G91HF0Q	******公司
****0100MA3XFP5K8B	2024-08-17
2024-08-18	2024-09-18
2024-09-27	2024-10-30
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40927Ve1gh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

企业年总产能为15万吨陶粒支撑剂、1万吨浇注料、8万吨重晶石粉和15万吨石英砂	北厂区一期改扩建完成后为年产10万吨陶粒支撑剂、南二厂区一期工程4万吨重晶石粉以及现有1万吨浇注料
分期验收，剩余后续验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

陶粒支撑剂工艺流程：外购原料（高铝熟料）-破碎-磨粉-选粉-制粒-筛分-烘干-烧结-冷却-筛分-包装-成品。重晶石粉工艺流程：外购原料（重晶石）-破碎-磨粉-包装-成品。石英砂工艺流程：外购原料（石英砂）-破碎-筛分-包装-成品。浇注料工艺流程：原料外购-物料入仓--混料搅拌-包装-成品	陶粒支撑剂工艺流程：外购原料（高铝熟料）-破碎-磨粉-选粉-制粒-筛分-烘干-烧结-冷却-筛分-包装-成品。重晶石粉工艺流程：外购原料（重晶石）-破碎-磨粉-包装-成品。石英砂工艺流程：外购原料（石英砂）-破碎-筛分-包装-成品。浇注料工艺流程：原料外购-物料入仓--混料搅拌-包装-成品
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

北厂区废气：破碎工序：①项目颚式破碎机、锤式破碎机于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口升级改造为自动感应门装置（收集效率90%），出料口与提升机连接处密闭连接，设置收尘管道。破碎工序收集的颗粒物引入新增1套覆膜滤料袋式除尘器（TA007）内处理。 磨粉、选粉工序：①破碎机破碎后的物料经改造后的密闭皮带输送至球磨机，球磨机设集气收尘管道；②选粉机全密闭，设集气收尘管道。磨粉、选粉废气引至现有1台覆膜滤料袋式除尘器（TA002）中进行处理。 制粒、制粒后筛分工序：经磨粉、选粉合格的物料通过密闭提升机提升至各个料仓，各个料仓通过螺旋输送管道输送至制粒机，制粒机设置集气罩+集气收尘管道；滚筒筛全密闭，设置集气收尘管道，制粒和制粒后筛分工序经收集后引入新增4套**覆膜滤料袋式除尘器（TA004-TA007）内处理。 烧结后筛分工序：烧结后陶粒支撑剂经密闭提升机提升至振动筛，振动筛全密闭，设置集气收尘管道，收集的废气引入现有1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）处理。 烘干、烧结工序：现有1生产线和在建改扩建成后2座回转窑窑头废气经集气罩收集后与窑尾废气引入现有升级改造后的“陶瓷管除尘+SCR脱硝+覆膜滤料袋式除尘器+石灰-石膏法脱硫”处理措施处理后经现有1根33m排气筒排放（DA001）。依托现有监控站房1座和CEMS自动监测设施（包括氨逃逸），并安装了在线视频监控设备，与生态环境部门进行了联网。 废水：循环冷却水经循环沉淀池（30m3）处理后，循环利用，不外排；硫废水经循环沉淀池（80m3×12）沉淀后重复利用；生活污水化粪池处理后进入一体化污水处理设施处理后用于厂区道路洒水降尘和绿化。 噪声：基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩。 固废：除尘器收集的粉尘经收集后回用于生产；不合格产品经磨粉后回用于生产；废脱硫石膏经板框压滤机处理后，定期外售于水泥粉磨站；沉淀池底泥****建材厂综合利用。废脱硝催化剂收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置；职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门。南二厂区废气：浇注料物料入仓、混料搅拌、包装工序：①料仓呼吸孔设置引风管道；②搅拌机密闭，设置引风管道；③包装机出料口处设置微负压抽风管道。废气收集后引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA016）内处理后引入现有末端1套覆膜滤料袋式除尘器（TA013）处理后经现有1根18m排气筒排放（DA008），依托现有标准监控站房1座和CEMS自动监测设施1套，并安装了在线视频监控设备，与生态环境部门联网。重晶石粉破粉碎、包装工序：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置（收集效率90%），出料口与提升机连接处密闭连接，设置收尘管道；②雷蒙磨设集气收尘管道；③包装机出料口处设置微负压抽风管道。1条重晶石生产线破粉碎工序收集的颗粒物引入1套新增覆膜滤料袋式除尘器（TA014）内处理。引入末端现有1套覆膜滤料袋式除尘器（TA013）处理后经现有1根18m排气筒排放（DA008），依托现有标准监控站房和颗粒物在线监测设施1套，并安装在线视频监控设备，与生态环境部门联网。 废水：车辆清洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀后循环使用；职工生活污水化粪池处理后定期清运，综合利用不外排； 噪声：基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩； 固体废物：1座10m2一般固废暂存间；职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。	北厂区：破碎工序：①项目颚式破碎机、锤式破碎机于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口升级改造为自动感应门装置（收集效率90%），出料口与提升机连接处密闭连接，设置收尘管道。破碎工序收集的颗粒物引入新增1套覆膜滤料袋式除尘器（TA004）内处理。 磨粉、选粉工序：①破碎机破碎后的物料经改造后的密闭皮带输送至球磨机，球磨机设集气收尘管道；②选粉机全密闭，设集气收尘管道。磨粉、选粉废气引至现有1台覆膜滤料袋式除尘器（TA002）中进行处理。 制粒、制粒后筛分工序：经磨粉、选粉合格的物料通过密闭提升机提升至各个料仓，各个料仓通过螺旋输送管道输送至制粒机，制粒机设置集气罩+集气收尘管道；滚筒筛全密闭，设置集气收尘管道，料仓下料至滚筒筛进口加装集气罩。引入3台覆膜滤料袋式除尘器（TA003-TA005）内处理。 烧结后筛分工序：烧结后陶粒支撑剂经密闭提升机提升至振动筛，振动筛全密闭，设置集气收尘管道，收集的废气引入现有1套覆膜滤料袋式除尘器（TA003）处理。 烘干、烧结工序：现有1生产线和在建改扩建成后2座回转窑窑头废气经集气罩收集后进入（TA003）覆膜滤料袋式除尘器；窑尾废气引入升级改造后的“陶瓷管除尘+SCR脱硝+覆膜滤料袋式除尘器+石灰-石膏法脱硫”处理措施处理后经现有1根33m排气筒排放（DA001）。依托现有监控站房1座和CEMS自动监测设施（包括氨逃逸），并安装了在线视频监控设备，与生态环境部门进行了联网。 废水：循环冷却水经循环沉淀池（30m3）处理后，循环利用，不外排；脱硫废水经循环沉淀池（80m3×12）沉淀后重复利用；生活污水化粪池处理后定期清运，综合利用不外排。 噪声：基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩； 固体废物：除尘器收集的粉尘经收集后回用于生产；不合格产品经磨粉后回用于生产；废脱硫石膏经板框压滤机处理后，定期外售于水泥粉磨站；沉淀池底泥****建材厂综合利用。1座危废暂存间（10m2），目前暂未更换，待废催化剂更换前，立即签订危废协议，符合当前环保管理要求；职工生活垃圾经垃圾桶收集后交由环卫部门。 南二厂区废气：浇注料物料入仓、混料搅拌、包装工序：①料仓呼吸孔设置引风管道；②搅拌机密闭，设置引风管道；③包装出料口进行微负压，并在出料口加装集气罩。现有浇注料收集的颗粒物引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA001）处理后经1根18m排气筒排放（DA003），依托现有标准监控站房和颗粒物在线监测设施1套，并安装在线视频监控设备，与生态环境部门联网。 重晶石粉破粉碎、包装工序：①项目颚式破碎机位于地下封闭，并设置收尘管，形成微负压。颚式破碎机料仓进料口采取三面围挡加顶，进料口一侧采用自动感应门装置（收集效率90%），出料口与提升机连接处密闭连接，设置收尘管道；②雷蒙磨设集气收尘管道；③包装出料口设置微负压。1条重晶石生产线破粉碎工序收集的颗粒物引入1套覆膜滤料袋式除尘器（TA001）处理后经现有1根18m排气筒排放（DA003），依托现有标准监控站房和颗粒物在线监测设施1套，并安装在线视频监控设备，与生态环境部门联网。 废水：车辆清洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀后循环使用；职工生活污水化粪池处理后定期清运，综合利用不外排； 噪声：基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩； 固体废物：1座10m2一般固废暂存间；职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。
北厂区：①料仓下料至滚筒筛进口加装集气罩，收集效果更好； ②原环评报告表及批复内容现有1生产线和在建改扩建成后2座回转窑窑头废气经集气罩收集后与窑尾废气引入现有升级改造后的“深度治理”处理后经现有1根33m排气筒排放（DA001），实际建设中窑头集气罩收集的为落料的尘，不产生SO2、NOX，故产生的废气经TA003除尘器处理后达标排放，可以满足环保要求。南二厂区：③原环评报告表及批复内容重晶石生产线产生的颗粒物收集后经单独覆膜滤料袋式除尘器处理后经末端除尘器收集后排放，实际建设中浇注料产生的颗粒物与重晶石粉产生的颗粒物共用（TA001）除尘器处理后达标排放，可以满足需求。 ④浇注料原环评报告表及批复内容包装机出料口处设置微负压抽风管道，实际建设过程中未安装包装机，成品后经成品仓出料口微负压并加装集气罩，优于环评。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	循环沉淀池（30m3）	北厂区循环冷却水经循环沉淀池（30m3）处理后，循环利用，不外排	北厂区循环冷却水经循环沉淀池（30m3）处理后，循环利用，不外排	无
2	循环沉淀池（80m3×12）	北厂区脱硫废水经循环沉淀池（80m3×12）沉淀后重复利用	北厂区脱硫废水经循环沉淀池（80m3×12）沉淀后重复利用	无
3	化粪池	北厂区生活污水化粪池处理后定期清运，综合利用不外排。	北厂区生活污水化粪池处理后定期清运，综合利用不外排。	无
4	沉淀池（3m3）	南二厂区车辆清洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀后循环使用	南二厂区车辆清洗废水经1座沉淀池（3m3）沉淀后循环使用	无
5	化粪池	南二厂区生活污水化粪池处理后定期清运，综合利用不外排	南二厂区生活污水化粪池处理后定期清运，综合利用不外排	无

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	覆膜滤料袋式除尘器	大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	北厂区：破碎工序经覆膜滤料袋式除尘器（TA004）处理；磨粉、选粉工序经覆膜滤料袋式除尘器（TA002）处理；制粒、制粒后筛分工序经3台覆膜滤料袋式除尘器（TA003-TA005）处理；烧结后筛分工序经覆膜滤料袋式除尘器（TA006）处理；以上工序经各自处理器处理后经1根18m高排气筒排放（DA002）	北厂区DA002排气筒出口处颗粒物排放浓度为4.9~5.6mg/m3，排放速率0.188~0.216kg/h
2	1套“陶瓷管除尘+SCR脱硝+覆膜滤料袋式除尘器+石灰-石膏法脱硫（TA007）	《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB41/1066-2020）	烘干、烧结工序产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氨经1套“陶瓷管除尘+SCR脱硝+覆膜滤料袋式除尘器+石灰-石膏法脱硫（TA007）”处理后经1根33m排气筒排放（DA001）	排气筒（DA001）出口处颗粒物排放浓度为2.0~2.4mg/m3，SO2排放浓度为14mg/m3~18mg/m3，NOx排放浓度为13mg/m3~16mg/m3，氨排放浓度为1.95mg/m3~2.52mg/m3
3	覆膜滤料袋式除尘器（TA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1966）同时满足《耐火材料工业大气污染物排放标准》（DB41/2166-2021）	浇注料物料入仓、混料搅拌、包装工序、重晶石粉破粉碎、包装工序产生的颗粒物经1套覆膜滤料袋式除尘器（TA001）处理后经1根18m排气筒排放（DA003）	颗粒物排放浓度为3.9~4.8mg/m3，排放速率2.06×10-2kg/h~2.53×10-2kg/h

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	北厂区噪声基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩	北厂各设施运转正常，东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为53~57dB（A），夜间噪声测定值为43~48dB（A）
2	南二厂区噪声采取基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）	南二厂区噪声采取基础减振、厂房隔声，风机安装隔声罩	南二厂区各设施运转正常，东、南、西、北厂界昼间噪声测定值为54~56dB（A），夜间噪声测定值为44~48dB（A）

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	北厂区固废：除尘器收集的粉尘经收集后回用于生产；不合格产品经磨粉后回用于生产；废脱硫石膏经板框压滤机处理后，定期外售于水泥粉磨站；沉淀池底泥****建材厂综合利用。废脱硝催化剂收集后暂存于危废暂存间，定期交有资质单位处置；南二厂区：南二厂区：项目除尘器收集的粉尘回用于生产；沉淀池底泥****建材厂综合利用	北厂区项目除尘器收集的粉尘回用于生产；沉淀池底泥****建材厂综合利用；不合格产品经磨粉后回用于生产；废脱硫石膏经板框压滤机处理后暂存于一般固废暂存间（10m2）内，定期外售于水泥粉磨站；脱硝工序产生的废脱硝催化剂目前暂未更换，待废催化剂更换前，立即签订危废协议，符合当前环保管理要求。南二厂区：项目除尘器收集的粉尘回用于生产；沉淀池底泥****建材厂综合利用；职工生活垃圾集中收集后定期交由当地环卫部门统一处理。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

依托原有工程破碎车间、细分加工车间、1#烧结车间、原料库、2#、3#、4#成品库、生产车间、原料库房、成品库房进行建设；依托北厂区原有深度治理设施、TA001、TA006除尘器以及依托南二厂区原有TA001除尘器；依托北厂区原有DA001排气筒以及南二厂区排气筒DA003；依托原有办公；依托原有工程，白寨镇供水管网；依托原有工程，白寨镇供电电网	依托原有工程破碎车间、细分加工车间、1#烧结车间、原料库、2#、3#、4#成品库、生产车间、原料库房、成品库房进行建设；依托北厂区原有深度治理设施、TA001、TA006除尘器以及依托南二厂区原有TA001除尘器；依托北厂区原有DA001排气筒以及南二厂区排气筒DA003；依托原有办公；依托原有工程，白寨镇供水管网；依托原有工程，白寨镇供电电网
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论