万邦德制药集团有限公司新增年产5吨间苯三酚原料药、500吨西咪替丁原料药技改项目

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万邦德制药集团有限公司新增年产5吨间苯三酚原料药、500吨西咪替丁原料药技改项目

更新时间	2024年11月06日
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关键信息	邦德间苯三酚原料药
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****（上马厂区）
913********90886X3	赵守明
张立军	省市**市
省市石塘镇上马工业区北沙路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****新增年产5吨间苯三酚原料药、500吨西咪替丁原料药技改项目	****

2021版本:047-化学药品原料药制造；化学药品制剂制造；兽用药品制造；生物药品制品制造	C2710-C2710-化学药品原料药制造
	省市**市石塘镇上马工业区北沙路18号
经度:121.584022 纬度: 28.291407	****环境局
	2022-12-07
台环建备-****017	913********90886X3001P
2024-07-12	750
260	****
913********90886X3	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	市绿水**公司
****1001MA2AL5UQ1C	2024-07-03
2024-07-15	2025-07-02
2024-10-08	2024-11-04
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建项目	扩建项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产5吨间苯三酚原料药、500吨西咪替丁原料药	年产5吨间苯三酚原料药、500吨西咪替丁原料药
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

间苯三酚：本产品以二氯苯酚为原料，经一步取代反应得到间苯三酚三钾盐，经酸化得到间苯三酚粗品，再经精制提纯得到间苯三酚成品。西咪替丁：升温脱色、降温结晶、离心过滤等。	间苯三酚：本产品以二氯苯酚为原料，经一步取代反应得到间苯三酚三钾盐，经酸化得到间苯三酚粗品，再经精制提纯得到间苯三酚成品。西咪替丁：升温脱色、降温结晶、离心过滤等。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水处理:依托企业现有400t/d****处理站，采用混凝沉淀+生化处理的组合工艺，详见本环评相关章节；废水处理达到纳管标准，其中CODCr≤500mg/L。废水经处理达标后经规范化标准排放口排放。废水总排放口须安装在线监测系统，方便加强对项目废水的达标排放监测管理。废气处理：废气收集：从废气分质分类原则考虑，一般分有机废气及无机废气；项目产生工艺废气须在车间内加强预处理和分类收集，主要考虑加强冷凝回收，经预处理后的各类废气接入总管。工艺废气处理：本项目产生的工艺废气经碱喷淋后纳入RTO焚烧处理后，再经水喷淋+碱喷淋吸收后由28米排气筒排放；危废堆场废气接入RTO废气总管。本项目依托现有设计处理能力为20000m3/h的RTO装置。噪声：局部隔声，在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，同时对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护。危险废物：分类收集，设专门场地存放。厂区内设有一座危废堆场，面积约240m2，堆场地面采取混凝土硬化，并做防腐处理，设有渗滤液导流沟和收集池。危险固废暂存间设置了危险固废标志牌，危废做到分质分类分区域堆放。危险固废定期送资质单位处置。土壤及地下水污染防治措施：做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护。	废水处理:本项目废水处理依托企业现有400t/d**处理站，采用“混凝沉淀+水解酸化+厌氧+三级好氧+沉淀”的组合工艺；废水处理已达到纳管标准，其中CODCr≤500mg/L；废水经处理达标后经规范化标准排放口排放；废水总排放口已安装在线监测系统。废气：废气收集：项目产生工艺废气进行预处理和分类收集，经预处理后的各类废气接入总管。工艺废气处理：本项目产生的工艺废气经碱喷淋后纳入RTO焚烧处理后，再经水喷淋+碱喷淋吸收后由28米排气筒排放；危废堆场废气单独收集后经“活性炭吸附+碱喷淋”处理后高空排放。本项目依托现有设计处理能力为20000m3/h的RTO装置。噪声：合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生。在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，建设实体围墙，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。危险废物：企业已建有6个危险固废暂存库单间，位于厂区北侧的仓储区，总建筑面积为600平方米。堆场内的危险固废分质收集、分类存放。危废暂存库地面和墙裙已进行防腐防渗处理，并设有渗滤液导流沟，配备引风管，废气接入堆场外废气处理设施。危险固废暂存间门口张贴了危险固废警示标志、危废周知卡和危废管理制度，各类危废包装物表面粘贴有危废标签。危险废物委托台****公司等有资质单位进行处置。职工生活垃圾委托环卫部门进行清运。
废气：根据本项目非重大变动情况分析报告结论，本项目实施后工艺废气处理工艺与环评一致，固废暂存库废气由环评描述的去RTO处理调整为单独收集后经活性炭吸附+碱喷淋处理后排放，调整前后污染物的排放量与原环评一致，各类废气经处理后均能做到达标排放，因此不属于重大变动。固废：危废堆场位置为厂区北侧的**仓储区，面积较环评要求变大，不属于重大变动

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

厂区内存在土壤地下水污染隐患的区域（危废堆场）涂有环氧树脂，做好了防腐、防渗措施，并定期检查防渗效果。	厂区内做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗措施。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.795	0.1629	5.478	2.4793	5.479	-2.316
3.89	0.081	2.732	1.24	2.731	-1.159
0.39	0.008	0.274	0.124	0.274	-0.116
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0	0.082	0.29	0	0.082	0.082	/
0	1.42	2.8	0	1.42	1.42	/
0	0.165	0.213	0	0.165	0.165	/
0	3.9	11.572	15.12	-11.22	-11.22	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理设施

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）

400t/d****处理站，采用“混凝沉淀+水解酸化+厌氧+三级好氧+沉淀”的组合工艺

厂区污水站出水中pH值、化学需氧量、悬浮物、石油类、五日生化需氧量、可吸附有机卤素的排放浓度均值均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准要求；氨氮、总磷的排放浓度均值均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；总氮排放浓度均值符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准，氯化物无纳管执行标准，不做评价。本项目单位产品基准排水量符合环评中单位产品基准排水量要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO末端废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）、	末端废气处理设施采用碱喷淋+水喷淋+RTO+冷却喷淋+碱喷淋处理工艺，设计风量为20000m3/h ，处理后废气经排气筒DA001（高28m）排放，排气筒已安装了在线监测设施，并与环保主管部门联网，监测指标包括：烟气流速、流量、温度、压力、湿度、氧气含量、非甲烷总烃；	本项目RTO末端废气处理设施总排放口废气中非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC、颗粒物实测排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表1中的排放限值，乙酸乙酯、三氯甲烷、甲醇、氯化氢、二氯甲烷、甲苯、丙酮实测排放浓度均符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表2中的排放限值，二噁英实测排放浓度、二氧化硫和氮氧化物实测排放浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表5中的排放限值，硫化氢、氨排放量符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2排放限值。1,2,4-三甲苯、N，N-二甲基甲酰胺、乙醇、乙酸无相关评价标准，在此不作评价。RTO废气处理设施对非甲烷总烃的处理效率符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB33/310005-2021）表4中大气污染治理设施对非甲烷总烃处理效率≥80%的要求，对VOCs的处理效率符合环评中≥90%的要求。
2	危废堆场废气处理设施	《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）	单独收集采用活性炭吸附+碱喷淋处理后经排气筒DA002（高19m）排放，设计风量为5000m3/h	危废堆场废气处理设施排放口废气中非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表1中的排放限值。危废堆场废气处理设施排放口废气中非甲烷总烃排放浓度及臭气浓度符合《制药工业大气污染物排放标准》（DB 33/310005-2021）表1中的排放限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

合理布置生产车间，并给高噪设备安装缓冲垫、隔音罩、消声器等隔声降噪措施，减少噪声的产生。在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，建设实体围墙，加强隔声效果，减少噪声对周边环境的影响。

本项目厂界四周的昼间和夜间噪声测量值均能符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类功能区标准排放限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

做好厂内的地面硬化、防渗并加强维护。

厂区内做好了地面硬化，对储罐区、危废堆场、废水站各单元等潜在污染源做好了防腐防渗措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分类收集，设专门场地存放。厂区内设有一座危废堆场，面积约240m2，堆场地面采取混凝土硬化，并做防腐处理，设有渗滤液导流沟和收集池。危险固废暂存间设置了危险固废标志牌，危废做到分质分类分区域堆放。危险固废定期送资质单位处置。

企业已建有6个危险固废暂存库单间，位于厂区北侧的**仓储区，总建筑面积为600平方米。堆场内的危险固废分质收集、分类存放。危废暂存库地面和墙裙已进行防腐防渗处理，并设有渗滤液导流沟，配备引风管，废气接入堆场外废气处理设施。危险固废暂存间门口张贴了危险固废警示标志、危废周知卡和危废管理制度，各类危废包装物表面粘贴有危废标签。危险废物委托台****公司等有资质单位进行处置。职工生活垃圾委托环卫部门进行清运。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

现状厂区建设有2个事故应急池，容积为403 m3和320 m3各一个，总容积能满足应急要求。同时配套的雨水阀门、应急阀门和应急泵等。

企业已编制事故应急预案并备案，备案编号为331081-2024-029-M，厂区及仓储区各建设1个事故应急池，容积分别为330m3和1784 m3，总容积能满足应急要求，同时厂区内建设有1个300m2的初期雨水池。企业定期开展应急演练和培训。同时配套的雨水阀门、应急阀门和应急泵等。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程