序号

项目分类

参数要求

1

冷库

拟建疫苗专用冷库1座，单个容积≥105m3，配套缓冲区1座容积≥20m3，含冷库其他配套设施项目（需现场勘探）。

1.1

外形尺寸

长、宽、高根据场地调整定制。

1.2

库温要求

2℃-8℃

1.3

库板

库板采用双面喷塑镀锌彩钢板，钢板厚度≥0.5mm，库板厚度≥100mm，发泡密度≥40Kg/m3，防火等级为B2级，库板采用偏心挂钩组合，库板需提供具有CMA标识的第三方检测机构出具检测报告复印件。

1.4

冷库门

库门品牌与库板一致，大小匹配。聚氨酯整体发泡标准冷库门，门洞800*1800mm。数量：1扇。冷库门加装风幕机，防止开门作业时冷气流失过快，开门自动启动，关门自动关闭；配备冷库专用防冻门帘，减少开关门对库温造成影响；有门封装置，密封性能良好。采用专用冷库门锁防锁死脱险装置，可从冷库内部开启，防止发生操作人员被误关在库内。

1.5

地面

地面铺设80*80cm防滑瓷砖。

1.6

库体附件

线管端口需密封处理，做密封和隔热保温处理。

1.7

安装要求

冷库板拼接缝填充，确保冷库库体密封性。

2

冷库机组：

2.1

机组

制冷机组：采用全封闭制冷机组功率≥3HP。冷库必须配置备用系统，两套完全独立的制冷系统，一用一备（两套系统配置一致）。包括压缩机，冷凝器，蒸发器，各类铜管，电缆，制冷配件等均符合国标建设、安全标准。两套机组可以实现故障切换、轮值切换、超温紧急启用备用机等功能；冷量分布精确均匀（温度均匀性≤±1.0℃），全年冷库内温度均满足设计要求。

2.2

制冷剂

R404A。

2.3

化霜

热气融霜技术或电热自动化霜技术，需要与压缩机组制冷量相匹配。

2.4

库内照明

库内灯具采用防潮、防撞、防爆的LED冷库灯，库门前开关按钮控制，电源耗损寿命不小于8万小时，具备防水、防尘、低热功能；防护等级≥IP67。

3

电气控制系统：

3.1

适用电压

电压/频率：380VAC/50Hz。

3.2

电器件

具备过热、过载、缺相、系统高低压多种保护装置。空气开关、漏电保护器、接触器等电器元件、电线等应选用知名品牌。

3.3

温度控制系统：

冷库温度控制系统采用物联网远程智能控制系统，且采用两套独立的制冷控制系统，配备≥10寸彩色液晶触摸屏显示和控制，自带运行程序、故障代码显示、排气温度高保护、回液保护、开停机保护（防止频繁启停）、报警记录、显示等功能。两套机组自动智能切换运转。在2℃~8℃任意调节。有设计合理的温度自动监控、控制系统。冷库应控制在5℃±2℃且温度分布均匀。支持微信故障推送、故障报告、手机和电脑端远程管理等。（需提供冷库制冷控制电箱的相关功能的证明材料）

3.4

运行模式

蒸发风机运行模式可调：与压缩机同步或持续运转或持续运转融霜时停止等功能选择。超温限报警值可调、压缩机延时时间可调、化霜滴水时间可调、报警延时可调。有库温校正功能，温度分辨率0.1℃。两机组可根据设置备用、使用自动转换。

4

冷风机：

采用吊顶式冷风机，铝翅片高效换热紫铜管。

5

冷链监控系统：

5.1

冷库温度记录仪

(1) 传感器测量范围：-40~85℃，湿度：0~100%RH

(2) 传感器精度：温度±0.5℃，湿度±5%RH

(3) 上传间隔：1分钟~24小时可设置

(4) 数据采集及上传内容：设备运行时间、状态数据、实时温湿度数据等内容

(5) 数据传输方式：采用无线方式，设备需同时支持移动、联通和电信4G网络（全网通）

(6) 通过专业第三方检测机构依据GB/T17626.2-2018标准的电磁兼容试验。

5.2

监控系统平台

(1) 实时显示：全程实时监控温湿度数据的同时，数据传输到管理平台并存为历史记录。

(2) 冷链监测系统为B/S平台架构。

(3) 冷库物联网远程控制平台软件需具备国家版权局颁发的软件著作权证书；运转状态实时上传后台冷链温度监测平台，并提供温度异常报警功能。（提供软件著作权证书复印件）