年加工5万平方米五金件技改项目

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年加工5万平方米五金件技改项目

更新时间	2024年11月06日
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关键信息	五金件
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********9085172	徐向明
徐向明	省市**县
省市县镇盛丰路36号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年加工5万平方米五金件技改项目	****

2021版本:067-金属表面处理及热处理加工	C3360-C3360-金属表面处理及热处理加工
	省市县镇盛丰路36号
经度:120.2128 纬度: 30.52734	****环境局
	2023-02-20
湖德环建〔2023〕15号	913********9085172001R
2020-08-14	1100
55	****
913********9085172	****
913********9085172	中昱（）**公司
****0500MA2B3KG974	2023-03-06
2023-03-07	2023-03-08
2023-12-29	2024-01-29
	http://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年加工5万平方米五金件技改项目	年加工5万平方米五金件技改项目
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）1#车间生产工艺：球磨-脱脂-表调-电泳-烘干固化（2）2#车间生产工艺：脱脂-水洗-表调-水洗-电泳-冲洗-烘干固化（3）3#车间生产工艺：脱脂-水洗-中和-酸洗-水洗-中和-水洗-发黑-水洗-热水洗-上油（表调-磷化-水洗-热水洗-上油）（4**处理站处理工艺：人工格栅-调节池-混凝沉淀池（污泥池-板框压滤机）-水解酸化池-好氧生化池-二沉池-终沉池（污泥池-板框压滤机）-回用水池（5）含氮磷废水处理设施工艺：调节池-混凝沉淀池	（1）1#车间不作为生产车间，仅存放成品和半成品。（2）2#车间生产工艺：预脱脂-主脱脂-水洗1、2-表调-纯水洗1、纯水洗2-滴水、高压吹水-滴水-阴极电泳-UF0、UF1、UF2（超滤（UF）系统）-纯水洗3-滴水-电泳烘干-冷却-下件（3）3#车间生产工艺：脱脂-水洗-中和-酸洗-水洗-中和-水洗-发黑-水洗-热水洗-上油（表调-磷化-水洗-热水洗-上油）（4）原水-纯水机生产工艺：原水箱-原水泵-精砂过滤器-活性炭过滤器-精滤器-高压泵-反渗透装置-终端水箱-终端水泵-用水点（5**处理站处理工艺：人工格栅-调节池-混凝沉淀池（污泥池-板框压滤机）-水解酸化池-好氧生化池-二沉池-终沉池（污泥池-板框压滤机）-回用水池（6）含氮磷废水处理设施工艺：调节池-混凝沉淀池
1#车间实际生产线全部拆除后不作为生产车间，仅存放成品和半成品；2#车间实际更换为新电泳线；3#车间实际生产工艺、污水处理站处理工艺和含氮磷废水处理设施处理工艺与原环评相比无变化。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水处理：生活污水经化粪池预处理后纳管至****公司集中处理；生产废水中含氮磷废水先经含氮磷废水处理设施预处理后再与其它生产废水及初期雨水一起经自建污水站处理，50%回用于生产，剩余50%纳管至****公司集中处理。 2、废气处理：①电泳固化废气：1#车间烘箱密闭，烘干固化过程中产生的电泳固化废气经外部引风机收集，引入到烘箱的燃烧系统（TA001）燃烧处理后，尾气通过与烘箱天然气燃烧废气相同的1根15m高的排气筒（DA001）排放；2#车间烘道全密闭，仅留电动葫芦传输的进出口，且进出口为同一个，电泳固化废气自带部分热量出烘道后有往上飘散趋势，因此，紧贴烘道出口上方设置吸风装置，吸风装置两侧悬挂软帘，仅留下产品进出的通道，收集产生的电泳固化废气，引入到烘道的燃烧系统（TA002）燃烧处理后，尾气通过与烘道天然气燃烧废气相同的1根15m高的排气筒（DA002）排放。 ②天然气燃烧废气：烘箱和烘道产生的天然气燃烧废气分别与各自的电泳固化废气共用一根15m高的排气筒（DA001、DA002）排放，3#车间天然气燃烧器产生的天然气燃烧废气直接通过一根15m高的排气筒（DA005）排放。 ③酸洗废气：酸洗槽侧面和顶部安装酸雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入酸雾吸收塔集（TA003）中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。 ④碱雾废气：发黑槽侧面和顶部安装碱雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入两级碱雾吸收塔（TA004）集中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。 3、固废处理：一般固废：生活垃圾委托当地环卫部门清运；生产固废集中收集后外售综合利用；危险废物：废包装材料、废防锈油桶、浮油、酸洗槽渣、磷洗槽渣、脱水污泥、废滤膜集中收集后委托资质单位处理。在生产车间内设1个危险废物贮存间，建筑面积约70m2。 4、噪声防治：①尽可能选用低噪声设备；②合理布置设备位置；③安装隔声门窗，生产时关闭门窗；④平时加强生产管理和设备维护保养，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。	1、废水处理：生活污水经化粪池预处理后纳管至****公司集中处理；生产废水中含氮磷废水先经含氮磷废水处理设施预处理后再与其它生产废水及初期雨水一起经自建污水站处理，50%回用于生产，剩余50%纳管至**公司集中处理。 2、废气处理：①电泳固化废气：2#车间烘道全密闭，仅留悬挂输送机传输的进出口，且进出口为同一个，电泳固化废气自带部分热量出烘道后有往上飘散趋势，因此，紧贴烘道出口上方设置吸风装置，吸风装置两侧悬挂软帘，仅留下产品进出的通道，收集产生的电泳固化废气，引入到烘道的燃烧系统（TA001）燃烧处理后，尾气通过与烘道天然气燃烧废气相同的1根15m高的排气筒（DA001）排放。 ②天然气燃烧废气：2#车间烘道产生的天然气燃烧废气分别与电泳固化废气共用一根15m高的排气筒（DA001）排放，3#车间天然气燃烧器产生的天然气燃烧废气直接通过一根15m高的排气筒（DA004）排放。 ③酸洗废气：对酸洗槽侧面和顶部安装酸雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入酸雾吸收塔集（TA002）中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。 ④碱雾废气：对发黑槽侧面和顶部安装碱雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入两级碱雾吸收塔（TA003）集中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。 3、固废处理：一般固废：生活垃圾委托当地环卫部门清运；实际实际采用制纯水装置自制纯水，不再外购纯净水，故无纯净水桶产生；取消前道球磨，故无金属屑产生；危险废物：废包装材料、浮油、酸洗槽渣、磷洗槽渣、脱水污泥集中收集后委托处理。危废仓库位于厂区东南侧，面积约70m2。注：1、本项目为节省成本，实际用润滑油代替防锈油，处理效果一致。废润滑油桶集中收集后由杭公司原用途回收，不作为固废管理。2、水性电泳涂料包装桶集中收集后由县****公司原用途回收，不作为固废管理。 4、噪声防治：①尽可能选用低噪声设备；②合理布置设备位置；③安装隔声门窗，生产时关闭门窗；④平时加强生产管理和设备维护保养，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。
1、废水处理：与环评审批一致。 2、废气处理：环评审批中1#车间废气经外部引风机收集，引入到烘箱的燃烧系统（TA001）燃烧处理后，尾气通过与烘箱天然气燃烧废气相同的1根15m高的排气筒（DA001）排放，实际1#车间不作为五金件表面处理生产车间，故无相应产污。 3、固废处理：项目实际采用制纯水装置自制纯水，不再外购纯净水，故无纯净水桶产生；取消前道球磨，故无金属屑产生；本项目为节省成本，实际用润滑油代替防锈油，处理效果一致。废润滑油桶集中收集后由杭**公司原用途回收，不作为固废管理；水性电泳涂料包装桶集中收集后由县****公司原用途回收，不作为固废管理。其余固体废物利用处置方式未发生变化。 4、噪声防治：与环评审批一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、主体工程：1#车间：球磨机、脱脂槽、水洗槽、塑料水槽、电泳槽、烘箱等依次分布在车间内；2#车间：脱脂槽、水洗槽、表调槽、塑料水槽、电泳槽、电泳漆液回收槽、烘道等依次分布在车间内；3#车间：防锈油槽、磷化槽、酸洗槽、发黑槽、脱脂槽、水洗槽、成品及半成品堆放区等依次分布在车间内。 2、辅助工程：办公室设于1#车间2层，建筑面积约40m2。 3、公用工程：①供水：**公司供水，年用水量6352.3t。②供气：年用天然气量约13.7万m3，由浙公司供应。③排水：雨污分流，生活污水排入市政污水管网。④供电：**公司供电，年用电量10万kWh。 4、原辅料：碳钢五金件5万m2/a、脱脂剂1.2t/a、32%盐酸60t/a、氢氧化钠24t/a（发黑、酸雾吸收塔）、表调剂1t/a、磷化剂12t/a，防锈油24t/a、电泳漆色浆2.4t/a、电泳漆乳液9.6t/a、纯净水6t/a、抛光石0.06t/a、亚硝酸钠3t/a。 5、设备：脱脂槽2只、水洗槽1只、塑料水槽2只、水枪2支、表调槽1只、电泳槽2只、电泳漆液回收槽2只、超滤设备1台、水洗槽1只、加热烘箱1台、1t电动葫芦4台、脱脂槽1只、水洗槽1只、表调槽1只、水洗槽1只、塑料水槽2只、水枪2支、电泳槽2只、电泳漆液回收槽2只、超滤设备1台、燃天然气烘道1条、1t电动葫芦3台、脱脂槽2只、水洗槽8只、中和槽1只、酸洗槽2只、中和槽1只、发黑槽2只、热水槽2只、表调槽2只、磷化槽1只、防锈油槽3只、2t电动葫芦4台、2.8t跨梁行车1台、盐酸桶2个、废盐酸桶2个、球磨机1台、污水处理站1座、含氮磷废水处理设施1座。	1、主体工程：1#车间：成品区、半成品区；2#车间：原料堆放区、预脱脂槽、脱脂槽、水洗槽、表调槽、备用槽、纯水洗槽、电泳槽、超滤水洗槽、烘道依次分布在车间内；3#车间：防锈油槽、磷化槽、酸洗槽、发黑槽、脱脂槽、水洗槽、成品及半成品堆放区等依次分布在车间内。 2、辅助工程：办公室设于厂区西南侧，建筑面积约40m2。 3、公用工程：①供水：**公司供水，年用水量3777.55t。②供气：年用天然气量约11.47万m3，由浙公司供应。③排水：雨污分流，生活污水排入市政污水管网。④供电：公司供电，年用电量10万kWh。 4、原辅料：碳钢五金件5万m2/a、脱脂剂1.2t/a、32%盐酸60t/a、氢氧化钠24t/a（发黑、酸雾吸收塔）、表调剂1t/a、磷化剂12t/a，润滑油24t/a、电泳漆色浆2.4t/a、电泳漆乳液9.6t/a、亚硝酸钠3t/a、聚合氯化铝（PAC）25t/a、聚丙烯酰胺（PAM）4t/a、氯化钙6t/a、废盐酸76.8t/a、氢氧化钠3t/a**处理站）。 5、设备：脱脂槽2只、水洗槽2只、表调槽1只、备用槽1只、纯水洗槽3只、电泳槽1只、超滤设备1台、燃天然气烘道1条、悬挂输送机1台、脱脂槽2只、水洗槽8只、中和槽1只、酸洗槽2只、中和槽1只、发黑槽2只、热水槽2只、表调槽2只、磷化槽1只、防锈油槽3只、2t电动葫芦4台、2.8t跨梁行车2台、盐酸桶2个、废盐酸桶2个、纯水制备系统1台、污水处理站1座、含氮磷废水处理设施1座。
1、主体工程：1#车间不作为生产车间，仅作为成品区、半成品区；2#车间新电泳线更新；3#车间不变。 2、辅助工程：位置变化。 3、公用工程：①供水减少。②供气减少。③排水满足相关环保要求。④供电与环评审批一致。 4、原辅料：本项目实际原辅材料消耗情况与环评对照，生产工艺取消前道球磨，无相应原料消耗；本项目为节省成本，实际用润滑油代替防锈油，处理效果一致；本项目实际采用制纯水装置自制纯水，不再外购纯净水；****处理站、含磷废水处理设施水处理剂的年用量，本次验收相应补充。其他原辅料与环评对照，原辅材料的消耗基本在环评审批范围内。 5、设备：本项目实际设备情况与环评对照，实际对1#车间和2#车间两流水线进行提升改造，由原本的2条人工浸槽流水线提升为1条自动喷淋流水线，现1#车间作为仓库，自动喷淋流水线设置于2#车间，本项目新电泳线采用更多较为先进的设备提升性能及替代落后的人工操作，实现半自动化密闭作业，尽可能的降低污染物的排放，实现更具环保的作业；实际3#车间增加1台2.8t跨梁行车；实际生产工艺取消前道球磨，故减少1台球磨机；实际采用制纯水装置自制纯水，故增加1台纯水制备系统。其余设备与环评对照，设备种类和数量一致。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.312	0.498	0.51	0	-0.198	-0.198
0.125	0.249	0.255	0	-0.13	-0.13
0.006	0.025	0.026	0	-0.02	-0.02
0.001	0.002	0.003	0	-0.002	-0.002
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.001	0.027	0.014	0.026	-0.039	-0.039	/
0.034	0.256	0.086	0.51	-0.562	-0.562	/
0.02	0.039	0.029	0.02	-0.029	-0.029	/
0.005	0.16	0.13	0.09	-0.215	-0.215	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生活污水经化粪池预处理后纳管至******公司集中处理；生产废水中含氮磷废水先经含氮磷废水处理设施预处理后再与其它生产废水及初期雨水一起经自建污水站处理，50%回用于生产，剩余50%纳管至******公司集中处理。

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）；《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）

已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	①电泳固化废气：1#车间烘箱密闭，烘干固化过程中产生的电泳固化废气经外部引风机收集，引入到烘箱的燃烧系统（TA001）燃烧处理后，尾气通过与烘箱天然气燃烧废气相同的1根15m高的排气筒（DA001）排放；2#车间烘道全密闭，仅留电动葫芦传输的进出口，且进出口为同一个，电泳固化废气自带部分热量出烘道后有往上飘散趋势，因此，紧贴烘道出口上方设置吸风装置，吸风装置两侧悬挂软帘，仅留下产品进出的通道，收集产生的电泳固化废气，引入到烘道的燃烧系统（TA002）燃烧处理后，尾气通过与烘道天然气燃烧废气相同的1根15m高的排气筒（DA002）排放。②天然气燃烧废气：烘箱和烘道产生的天然气燃烧废气分别与各自的电泳固化废气共用一根15m高的排气筒（DA001、DA002）排放，3#车间天然气燃烧器产生的天然气燃烧废气直接通过一根15m高的排气筒（DA005）排放。	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）；《工业炉窑大气污染治理方案》（环大气〔2019〕56号）	①电泳固化废气：2#车间烘道全密闭，仅留悬挂输送机传输的进出口，且进出口为同一个，电泳固化废气自带部分热量出烘道后有往上飘散趋势，因此，紧贴烘道出口上方设置吸风装置，吸风装置两侧悬挂软帘，仅留下产品进出的通道，收集产生的电泳固化废气，引入到烘道的燃烧系统（TA001）燃烧处理后，尾气通过与烘道天然气燃烧废气相同的1根15m高的排气筒（DA001）排放。②天然气燃烧废气：2#车间烘道产生的天然气燃烧废气分别与电泳固化废气共用一根15m高的排气筒（DA001）排放，3#车间天然气燃烧器产生的天然气燃烧废气直接通过一根15m高的排气筒（DA004）排放。	已监测
2	③酸洗废气：酸洗槽侧面和顶部安装酸雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入酸雾吸收塔集（TA003）中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）	③酸洗废气：对酸洗槽侧面和顶部安装酸雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入酸雾吸收塔集（TA002）中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA002）排放。	已监测
3	④碱雾废气：发黑槽侧面和顶部安装碱雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入两级碱雾吸收塔（TA004）集中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA004）排放。	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	④碱雾废气：对发黑槽侧面和顶部安装碱雾收集装置，通过侧吸风和顶吸风方式进行收集后通入两级碱雾吸收塔（TA003）集中处理，处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）排放。	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

①尽可能选用低噪声设备；②合理布置设备位置；③安装隔声门窗，生产时关闭门窗；④平时加强生产管理和设备维护保养，加强工人的生产操作管理，减少或降低人为噪声的产生。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类标准

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固废：生活垃圾委托当地环卫部门清运；生产固废集中收集后外售综合利用；危险废物：废包装材料、废防锈油桶、浮油、酸洗槽渣、磷洗槽渣、脱水污泥、废滤膜集中收集后委托资质单位处理。在生产车间内设1个危险废物贮存间，建筑面积约70m2。

一般固废：生活垃圾委托当地环卫部门清运；实际实际采用制纯水装置自制纯水，不再外购纯净水，故无纯净水桶产生；取消前道球磨，故无金属屑产生；危险废物：废包装材料、浮油、酸洗槽渣、磷洗槽渣、脱水污泥集中收集后委托****处理。危废仓库位于厂区东南侧，面积约70m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程