江西航力机械制造有限公司年产1000台套汽车尾板项目

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江西航力机械制造有限公司年产1000台套汽车尾板项目

更新时间	2024年11月07日
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关键信息	汽车尾板
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0121MA3AEYBR13	黄保园
黄保园	省市**县
**开发区四路1398号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产1000台套汽车尾板项目

2021版本:071-汽车整车制造；汽车用发动机制造；改装汽车制造；低速汽车制造；电车制造；汽车车身、挂车制造；汽车零部件及配件制造	C3670-C3670-汽车零部件及配件制造
	省市县开发区四路1398号
经度:115.858307 纬度: 28.530423	****审批局
	2021-12-10
南行审环评字〔2021〕23号	****
2024-07-23	100
30	****0121MA3AEYBR13
****0121MA3AEYBR13	新创**公司
****0121MA367XLMX1	中净**公司
****0104MA399BLH2T	2023-12-01

2024-09-15	2024-10-18
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=409151WN4g

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产1000套汽车尾板	年产1000套汽车尾板
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要生产工艺以原料钢管、圆管、钢板为原材料，经下料、切割、机加工、焊接、打磨、抛丸、喷塑、固化等工序	项目主要以原料钢管、圆管、钢板为原材料，经下料、切割、焊接、抛丸、喷塑、固化等工序。
实际建设项目生产工艺取消了机加工(冲床、车床)、打磨工序，对应无打磨粉尘产生，取消该配套环保设施。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目产生的废气主要为抛丸打磨粉尘、喷塑粉尘、烘烤固化废气及焊接烟尘，主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃。抛丸打磨密闭作业，产生粉尘经设备自带引风机收集后通过管道到末端袋式除尘器处理，由1根15m高排气筒（DA001）排放，喷塑粉尘经设备自带引风机收集至袋式除尘器处理后由1根15m高排气筒（DA002）排放。颗粒物排放浓度和排放速率达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准要求。烘烤固化废气产生少量有机废气（以非甲烷总烃表征）收集后经二级活性炭处理装置处理，与喷塑粉尘合并由15m高排气筒（DA002）排放。	项目废气主要有抛丸粉尘、喷塑粉尘、烘烤固化废气及焊接烟尘。项目抛丸粉尘废气经1套旋风除尘+布袋除尘器处理；喷塑粉尘经1套布袋除尘器处理；烘烤固化废气产生少量有机废气收集后经二级活性炭处理装置处理，三股废气汇总，由1根15m高排气筒 (DA001) 有组织排放。焊接烟尘经移动式焊烟净化机处理后车间内排放。
实际建设项目生产工艺取消了机加工(冲床、车床)、打磨工序，对应无打磨粉尘产生，取消该配套环保设施。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

《污水综合排放标准》(GB8978-1996)、《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B 级标准

项目废水主要有员工生活污水。项目生活污水经化****园区污水管网，****工业园污水处理厂集中处理。

验收监测期间，项目生活污水经化****园区污水管网，其出口 pH值、CODcr、BOD、SS排放浓度达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996) 三级标准限值要求；NH3-N排放浓度达到《污水排入城镇下水道水质标准》 (GB/T31962-2015)B 级标准限值要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风除尘+布袋除尘器、布袋除尘器、二级活性炭吸附装置

《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 、《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB 37822-2019)

项目废气主要有抛丸粉尘、喷塑粉尘、烘烤固化废气及焊接烟尘。项目抛丸粉尘废气经1套旋风除尘+布袋除尘器处理；喷塑粉尘经1套布袋除尘器处理；烘烤固化废气产生少量有机废气收集后经二级活性炭处理装置处理，三股废气汇总，由1根15m高排气筒 (DA001) 有组织排放。焊接烟尘经移动式焊烟净化机处理后车间内排放。

验收监测期间，项目废气排放口非甲烷总烃、颗粒物最大日平均排放浓度及排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中二级标准排放限值要求；厂界无组织颗粒物、非甲烷总烃最大排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB 16297-1996) 表2中无组织排放浓度监控限值要求；厂区内非甲烷总烃最大排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB 37822-2019)表A.1 中限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声、减振垫

工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)

项目噪声主要来源中切割机、剪板机、折弯机、抛丸机等工作时产生的机械噪声。企业通过选用低噪声设备、采取减振、隔声、合理布局、利用厂房隔声等措施治理。

验收监测期间，项目厂界四周昼、夜噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 中3类标准限值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

固体废物分类处置及综合利用要求。应按“**化、减量化、无害化”处置原则，认真落实废边角料、焊接废料、废包装袋、除尘器收集塑粉、除尘器收集金属粉尘、废钢丸、废活性炭、废机油、废液压油及生活垃圾等各类固体废物收集、处置和综合利用措施。一般工业固体废物贮存过程应防渗漏、防雨淋、防扬尘；危废暂存库应按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单的相关要求建设。

项目固废主要有一般固体废物（废边角料、焊接废料、废包装袋、除尘器收集金属粉尘、除尘器收集塑粉、废钢丸）、危险固废（废机油、废液压油、废活性炭）和员工生活垃圾。项目废边角料、焊接废料、废包装袋、除尘器收集金属粉尘、废钢丸统一收集后，外售综合利用；除尘器收集塑粉回用喷塑工序；废机油、废液压油、废活性炭属于危险废物先暂存危险废物暂存间，并定期交由******公司处置；生活垃圾经收集后，交由当地环卫部门统一处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程