安华精密科技(苏州)有限公司设备零部件生产迁建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
913********69946XK | 建设单位法人:Lam Keng Yew |
周碧娟 | 建设单位所在行政区划:****园区 |
****园区苏虹东路399号B号楼1F及部分2F |
建设项目基本信息
****设备零部件生产迁建项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:069-锅炉及原动设备制造;金属加工机械制造;物料搬运设备制造;泵、阀门、压缩机及类似机械制造;轴承、齿轮和传动部件制造;烘炉、风机、包装等设备制造;文化、办公用机械制造;通用零部件制造;其他通用设备制造业 | 行业类别(国民经济代码):C3484-C3484-机械零部件加工 |
建设地点: | ****园区 苏虹东路399号B号楼1F及部分2F |
经度:120.75344 纬度: 31.34211 | ****机关:****环保局 |
环评批复时间: | 2024-08-08 |
H****0179 | 本工程排污许可证编号:**** |
2024-08-08 | 项目实际总投资(万元):450 |
25 | 运营单位名称:**** |
913********69946XK | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
913********69946XK | 验收监测单位:****园区绿环****公司 |
913********757486C | 竣工时间:2024-09-10 |
调试结束时间: | |
2024-10-11 | 验收报告公开结束时间:2024-11-07 |
验收报告公开载体: | http://www.****.cn/nd.jsp?id=973 groupId=-1 |
2、工程变动信息
项目性质
迁建 | 实际建设情况:迁建 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产设备零部件35万件(其中15万件需进行超声波清洗) | 实际建设情况:年产设备零部件35万件(其中15万件需进行超声波清洗) |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
数控车床加工-铣床加工-检验-加工中心加工-去毛刺-磨床加工-清洗-终检-包装、入库-产品 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
本项目数控车床、加工中心加工过程产生的油雾废气(非甲烷总烃)经管道收集进入设备上方安装的油雾分离器收集处理后无组织排放;铣床、磨床加工过程产生的油雾废气(非甲烷总烃)量少,作业面积较大、无法密闭,无法有效收集,于车间内进行无组织排放;检验过程使用乙醇擦拭产生的非甲烷总烃采用活性炭吸附装置处理后无组织排放。本项目用水主要有生活用水、配制切削液用水、超声波清洗配制用水、湿式工作台用水、地面清洗用水;产生废水主要为生活污水经****园区污水处理厂处理达标后排入吴淞江。 环评设计:本项目空压机冷凝液处理工艺为:“空压机冷凝液——油水渣分离装置——低温负压蒸发系统——过膜系统”,产生的蒸馏水约95%,回用于切削液配置工序;产生的浓液约5%,作为危废委托有资质单位处置。危废委外处置,一般固废外售,生活垃圾由环卫清运。 | 实际建设情况:废气治理措施与环评一致,本项目空压机冷凝液处理工艺为:“空压机冷凝液——油水分离池”,空压机冷凝液含油量极少,根据实际调试期产生量计算,产生的脱油液约95%,回用于切削液配置工序;产生的浓液约5%,作为危废委托有资质单位处置。危废委外处置,一般固废外售,生活垃圾由环卫清运。 |
****中心用水净度要求不高,且空压机冷凝液含油量极少,****加工中心。 | 是否属于重大变动:|
其他
本项目以生产车间边界为起算点设置100m卫生防护距离 | 实际建设情况:该范围内目前主要为生产厂房、空地、道路等,无居住区、学校、医院等环境敏感点。目前周围最近环境敏感点为南侧距项目租赁厂房边界106m的亿城新天地-钟南花苑,本项目设计时已合理布局,生产车间南侧(距敏感点近的一侧)合理布局为卫生间、茶水间、休息间、更衣室、货梯、原材料仓库等公辅区域,并均有墙体相隔,不涉及污染物产生,对亿城新天地-钟南花苑的影响较小。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0 | 0.192 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.768 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0576 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0096 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.1152 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.576 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0.1713 | 0 | -0.171 | -0.171 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
1 | 油雾净化、活性炭吸附 | **省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3浓度限值 | 本项目数控车床、加工中心加工过程产生的油雾废气(非甲烷总烃)经管道收集进入设备上方安装的油雾分离器收集处理后无组织排放;铣床、磨床加工过程产生的油雾废气(非甲烷总烃)量少,作业面积较大、无法密闭,无法有效收集,于车间内进行无组织排放;检验过程使用乙醇擦拭产生的非甲烷总烃采用活性炭吸附装置处理后无组织排放。 | 验收监测期间,本项目厂界内非甲烷总烃排放浓度能满足**省《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表3浓度限值。厂区内非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021)表2厂区内VOCs无组织排放浓度限值。 |
表3 噪声治理设施
1 | 生产设备、空压机等设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准 | 本项目运行时主要噪声源为生产设备、空压机等设备。经采用置于室内、隔声减震、距离衰减等措施后,减少对周围声环境的影响。 | 验收监测期间,本项目厂界昼、夜间噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
1 | 危废委托有资质单位处置;一般固废外售;生活垃圾由环卫清运。 | 本项目产生的废切削液、超声波清洗废液、废油、水处理浓液、保洁废液、废包材及废活性炭作为危废委托****处置;一般废包材、不合格品及金属边角料、废渣作为一般固废外售**咏****公司;生活垃圾及含油废抹布由环卫统一清运。所有固废均得到规范的处理处置,不对外排放。 项目在车间外南侧设置了一处40m2的一般固废暂存设施,基本符合《一般工业固体废物贮存处置场污染控制标准》(GB18599-2020)的相关规定。在车间外南侧设置了30 m2的危废仓库,基本符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 本 次迁建后需按照导则编制新 址的突发环境事件应急预案 并备案。 | 公司已编制突发环境事件应急预案 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
本项目环评报告表要求生产车间为边界设置100米卫生防护距离 | 验收阶段落实情况:本项目环评报告表要求生产车间为边界设置100米卫生防护距离,目前在100m卫生防护距离内没有居民住宅等敏感目标。公司于2024年8月8日完成了固定污染源排污登记(登记编号:****);公司已编制突发环境事件应急预案。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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