山西聚和鑫再生资源回收利用有限公司新建再生资源循环综合利用产业园项目（三期工程）

华北北京天津河北山西内蒙古

华中河南湖北湖南江西

华南广东广西海南

东北吉林辽宁黑龙江

西北陕西甘肃宁夏青海新疆

华东山东安徽上海江苏浙江福建

西南云南贵州四川重庆西藏

山西聚和鑫再生资源回收利用有限公司新建再生资源循环综合利用产业园项目（三期工程）

更新时间	2024年11月07日
招标单位	请登录查看
截止时间	请登录查看
关键信息	请登录查看
招标文件	请登录查看

还不是会员？马上注册吧！
免费注册咨询此项目

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0423MA0L3J5R7M	李强
韩亮	省市**县
****开发区霍村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****再生循环综合利用产业园项目（三期工程）

2021版本:085-金属废料和碎屑加工处理；非金属废料和碎屑加工处理（均不含原料为危险废物的，均不含仅分拣、破碎的）	C4220-C4220-非金属废料和碎屑加工处理
	省市**县夏店镇霍村东120m处
经度:112.95268 纬度: 36.49845	****开发区管理委员会
	2023-11-14
襄经开审〔2023〕5号	****
2024-09-13	50000
343	****
****0423MA0L3J5R7M	****
****0423MA0L3J5R7M	****公司,益铭检测技术**公司
911******731849J,**0282MA3ERPJU71	2024-08-07
2024-09-13	2024-11-07
2024-10-11	2024-11-06
	http://www.****.top/?ysgs/736.html=

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**10条轮胎低温裂解生产线，废旧轮胎低温裂解6万吨/年	**10条轮胎低温裂解生产线，废旧轮胎低温裂解6万吨/年
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用无剥离、低温微负压裂解工艺，裂解炉采用Φ2800×8100内胆，单台处理能力为20t/d的微负压裂解设备，原材料介质为废旧橡胶轮胎；裂解不凝气经净化脱硫后回收作为裂解反应釜燃料供热	本项目采用无剥离、低温微负压裂解工艺，裂解炉采用Φ2800×8100内胆，单台处理能力为20t/d的微负压裂解设备，原材料介质为废旧橡胶轮胎
未建设裂解不凝气净化脱硫设施；裂解不凝气经充分燃烧和烟气净化后，根据监测结果，裂解炉烟气经处理后SO2均为未检出，能够达标排放，满足总量控制指标，未引起不利环境影响加重

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.不凝裂解气燃烧烟气：10条轮胎裂解生产线和单独燃烧室共用1套裂解炉燃烧烟气净化系统：采用骤冷+SCR脱硝+水喷淋湿法除尘+石灰石—石膏湿法脱硫+两级活性炭吸附处理后由1根20m高排气筒排放。 2.罐区储油罐加装油气平衡装置，有机废气引入裂解炉/燃烧室燃烧净化。 3.水封罐废水、地面拖洗废水、生活污水利用现有三级隔油池+地埋式生活污水处理设施处理后，进一步采用本项目**的深度处理装置处理后，全部回用，不外排。深度处理装置采用“多介质过滤+超滤+两级反渗透”，处理能力为60m3/d	1.10条轮胎裂解生产线和单独燃烧室共用1套裂解炉燃烧烟气净化系统：采用骤冷+布袋除尘器+SCR脱硝+水喷淋湿法除尘+双碱法脱硫+两级活性炭吸附处理后由1根25m高排气筒排放。 2.储油罐设置安全阀，无组织排放。 3.水封罐废水、地面拖洗废水、生活污水利用现有三级隔油池+地埋式生活污水处理设施处理后，进一步采用本项目**的深度处理装置处理后，全部回用，不外排。深度处理装置采用“精密过滤+超滤+两级反渗透”，处理能力为1.5t/h（30m3/d）
1.除尘工艺增加布袋除尘器；脱硫工艺由石灰石—石膏湿法脱硫变更为双碱法脱硫，排气筒高度由20m提高为25m；在SCR脱硝前增加布袋除尘器，减少烟尘对脱硝催化剂的影响；烟气脱硫工艺变更，根据监测结果，裂解炉烟气经处理后SO2均为未检出，能够达标排放，满足总量控制指标，未引起不利环境影响加重。 2.未安装油气平衡装置，储罐呼吸废气无组织排放；根据环评及环评批复，挥发性有机物允许排放总量为5.22t/a，其中6个储油罐呼吸废气挥发性有机物产生量为0.484t/a，则无组织排放量增加约9.3%，小于10%。 3.深度处理系统处理工艺中多介质过滤变更为精密过滤，处理能力由3t/h（60m3/d）变更为1.5t/h（30m3/d）；调整预处理过滤工艺，提高过滤效果；通过调整生产制度，处理能力能够满足废水处理要求

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

毛油贮存：设置10个Φ2850×7500mm地埋式毛油双层卧式储罐，单个储罐容积为50m3，罐区设置防渗池	毛油贮存：建设了6个Φ2850×7500mm地埋式毛油双层卧式储罐，单个储罐容积为50m3，罐区设置了防渗池
根据生产制度调整储油罐数量，毛油贮存方式不变，仍采用密闭储罐，毛油贮存量不变，不会增加储罐呼吸废气无组织排放量

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0	0	4.057	0	0	/
0	0.749	6.312	0.749	0.749	/
0	0.372	2.13	0.372	0.372	/
0.076	0	5.22	0.076	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

深度处理装置

《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2020

建设有1套“精密过滤+超滤+两级反渗透”处理装置，处理能力1.5t/h

全部回用，不外排

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	裂解炉烟气净化系统	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	10条轮胎裂解生产线和单独燃烧室共用1套裂解炉燃烧烟气净化系统：采用骤冷+布袋除尘器+SCR脱硝+水喷淋湿法除尘+双碱法脱硫+两级活性炭吸附处理后由1根25m高排气筒排放	裂解炉烟气排气筒出口颗粒物浓度为1.3~2.7mg/m3，NOx浓度为21～26mg/m3，SO2均未检出，甲苯浓度为0.286～0.514mg/m3，二甲苯浓度为0.0804～0.1975mg/m3，非甲烷总烃浓度为1.78～2.39mg/m3，二噁英类浓度为0.0015～0.0024ngTEQ/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值（颗粒物20mg/m3，SO250mg/m3，NOX100mg/m3，甲苯15mg/m3，二甲苯20mg/m3，非甲烷总烃120mg/m3，二噁英类0.1ng-TEQ/m3）；裂解炉烟气排气筒出口H2S排放速率为1.26×10-4~1.78×10-4kg/h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）中规定的排放要求（H2S 0.58kg/h）。
2	裂解炉出料工序除尘系统	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）	在每台裂解炉出料口上方设1个固定式集尘罩，每个集气罩集气支管配备1个切换阀，10个集气罩共用1台布袋除尘器，处理达标后经1根20m高排气筒排放	裂解炉出料工序排气筒出口颗粒物浓度为5.1~7.6mg/m3，《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）特别排放限值（20mg/m3）要求。
3	厂区无组织排放	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）	生产车间采取全封闭，并加强车间通风	监测期间厂界无组织颗粒物浓度为0.241~0.448mg/m3，非甲烷总烃浓度为0.74~1.05mg/m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中“表7企业边界浓度限值”要求（颗粒物1.0mg/m3，非甲烷总烃4.0mg/m3）；厂界无组织H2S浓度为0.003~0.024mg/m3，臭气浓度均<10，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-1993）“表1恶臭污染物厂界标准值”中新扩改建二级标准要求（H2S 0.06mg/m3，臭气浓度 20）
4	生产车间无组织	《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）	生产车间采用彩钢板全封闭，并加强车间通风	监测期间生产车间门窗处无组织非甲烷总烃浓度为1.17~1.29mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中“表A.1厂区内VOCs无组织排放限值”中特别排放限值要求（非甲烷总烃20mg/m3）

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

产噪设备采取了优化设备选型、室内隔声、基础减振等措施，风机、水泵进出口采用了软性连接

本项目厂界监测期间昼间噪声监测值范围为49.8-53.7dB（A），夜间噪声监测值范围为46.5-47.7dB（A），边界噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（昼间：65dB(A)，夜间：55dB(A)）要求，运营期厂界噪声昼间、夜间监测值达标率为100%。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

①重点防渗区：生产车间、储油库区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 ②一般防渗区：循环水池，混凝土地面硬化，基础之下粉质粘土层经强夯处理，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 ③简单防渗区：原料库区、成品库区地面采用一般混凝土硬化。

①重点防渗区：生产车间、储油库区已采取重点防渗，采用等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 ②循环水池，已采取一般防渗，基础之下粉质粘土层经强夯处理，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1.0×10-7cm/s。 ③原料库区、成品库区地面采取简单防渗，已采用一般混凝土硬化 ④已编制自行监测方案，定期开展地下水和土壤跟踪监测

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	本项目布袋除尘收集的炭黑尘集中收集后作为产品外售	本项目布袋除尘收集的炭黑尘集中收集后作为产品外售
2	本项目炭黑打包过程会产生废包装袋作为废品外售	本项目炭黑打包过程会产生废包装袋作为废品外售
3	危险废物主要包括废液压油、废活性炭、废油渣、废机油、含油废棉纱、含油废抹布、含油废手套、废脱硝催化剂等，集中收集暂存于厂内现有350m2危险废物贮存库，定期委托****处置	危险废物主要包括废液压油、废活性炭、废油渣、废机油、含油废棉纱、含油废抹布、含油废手套、废脱硝催化剂等，集中收集暂存于厂内现有350m2危险废物贮存库，定期委托****处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强厂区四周绿化

项目建设过程中，加强了厂区内四周绿化

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

储油罐区设置防渗池，中间罐区四周设置围堰

储油罐区设置了防渗池，中间罐区四周设置了围堰

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程