大理双胞胎饲料有限公司制粒线技改项目

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大理双胞胎饲料有限公司制粒线技改项目

更新时间	2024年11月07日
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关键信息	饲料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********821573Y	张昭胜
禹彪	省**县
省州县新街坝庄****占地范围内

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****制粒线技改项目	****

2021版本:015-谷物磨制；饲料加工	C1329-C1329-其他饲料加工
	省县新街坝庄****占地范围内
经度:100.**4111 纬度: 25.**7718	****环境局
	2023-09-18
弥环审〔2023〕13号	915********821573Y002Y
2023-12-15	570
29.35	****
915********821573Y	沧海**公司
****2901MAC40C2X8P	******公司
****0400MAC8DDWP0H	2023-11-13
2023-11-13	2024-11-13
2024-09-30	2024-10-31
	https://www.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目拟在原有生产车间内新增一条15万吨/年3#饲料生产线(依托1#饲料生产线和2#饲料生产线的粗清筛、粉碎机、混料机等生产设备)，1套CPM-10 制粒系统。新增1台6t/h天燃气锅炉，配套1台脉冲除尘系统、1台旋风除尘器、5m3锅炉废水收集池等附属设备设施。办公用房、原料库、成品库、动保库、危废暂存间等均依托原有。项目环评设计建设6t/h天然气锅炉。	项目实际生产制度较环评有调整，环评设计，扩建项目可与原生产线并行，扩建完成后，整厂总产能可达42万吨/年。实际运行过程中，扩建新增的3#饲料生产线运行时，厂区原有的1＃饲料生产线停运，整厂总产能仅为27万t/a，原生产线配套设置的2t/h的锅炉即可满足供热需求。项目实际未建设6t/h天然气锅炉，为此，天燃气锅炉后期建成后另行验收，不纳入本次验收范围。
实际运行过程中，扩建新增的3#饲料生产线运行时，厂区原有的1＃饲料生产线停运，整厂总产能仅为27万t/a，原生产线配套设置的2t/h的锅炉即可满足供热需求。项目实际产能未超出环评设计产能。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）原料清筛项目原料主要包括豆粕、石粉、骨粉等。项目采用2套进料系统分别给料。粉料原料经人工拆除包装后通过人工投料的方式从投料斗及投料栅栏投料进入粗清筛，清除一些大的杂质后进入配料仓；豆粕直接从投料斗及投料栅栏投料进入粗清筛，清除一些大的杂质后通过刮板输送机及提升机提升进入待破碎料仓。（2）原料粉碎该过程主要针对需要粉碎豆粕粒料，待粉碎仓中的粒料进入粉碎机中进行粉碎，粉碎过程包括微粉碎及细粉碎．根据不同产品的要求调节微粉碎及细粉碎原料的量，粉碎后的原料经过提升机的提升后进入配料仓中。（3）配料混合工段原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过配料绞龙的输送、进入到配料秤累加式计量，小料通过小料添加机从小料口加入，两者一起进入混合机混合。混合主要采用双轴桨叶高效混合机混合，各物料进入混合机后，通过桨叶的机械作用，使各物料逐渐的混合均匀。（4）制粒产品包括松状及柱状两种形态，配料混合后即可得到粉状产品，粉状产品直接进入成品仓中；配料混合后需要进行处理方可得到粒状产品。采用热造粒的方式造粒，造粒过程使用蒸汽调制，项目使用1台2t/h的生物质锅炉或1台6t/h的天然气锅炉（一备一用）提供制粒所需蒸汽。制粒主要是为了改善适口性，提高饲料消化率、减少动物挑食、避免饲料成分的自动分级、杀灭动物饲料中的沙门菌。物料压制完成后，通过闭风器、分料器均匀进入冷却塔各位点，冷却塔通过逆风风干的方式对物料进行降温干燥，通过料位感应进行自动的排料。冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围的一个物理过程。（5）筛分包装混合后的物料成品通过提升机进入到平面回转分级筛中，完成分筛，合格的成品进入成品仓中，上层筛上物重新返回粉碎机进行破碎。进入成品仓中的成品经过振动筛分级后打包入库。不需要制粒的粉状成品在完成第三道工序（配料混合）后直接进入成品仓，经振动筛分后打包入库，粉状物料振动筛分主要为了去除粉料团状物（加入植物油后粘在一起的油团），团状物经收集后直接返回破碎系统重新进行加工。	（1）原料清筛项目原料主要包括豆粕、石粉、骨粉等。项目采用2套进料系统分别给料。粉料原料经人工拆除包装后通过人工投料的方式从投料斗及投料栅栏投料进入粗清筛，清除一些大的杂质后进入配料仓；豆粕直接从投料斗及投料栅栏投料进入粗清筛，清除一些大的杂质后通过刮板输送机及提升机提升进入待破碎料仓。（2）原料粉碎该过程主要针对需要粉碎豆粕粒料，待粉碎仓中的粒料进入粉碎机中进行粉碎，粉碎过程包括微粉碎及细粉碎．根据不同产品的要求调节微粉碎及细粉碎原料的量，粉碎后的原料经过提升机的提升后进入配料仓中。（3）配料混合工段原料按照系统设定的配方量和配料顺序，通过配料绞龙的输送、进入到配料秤累加式计量，小料通过小料添加机从小料口加入，两者一起进入混合机混合。混合主要采用双轴桨叶高效混合机混合，各物料进入混合机后，通过桨叶的机械作用，使各物料逐渐的混合均匀。（4）制粒产品包括松状及柱状两种形态，配料混合后即可得到粉状产品，粉状产品直接进入成品仓中；配料混合后需要进行处理方可得到粒状产品。采用热造粒的方式造粒，造粒过程使用蒸汽调制，项目使用1台2t/h的生物质锅炉或1台6t/h的天燃气锅炉（一备一用）提供制粒所需蒸汽。制粒主要是为了改善适口性，提高饲料消化率、减少动物挑食、避免饲料成分的自动分级、杀灭动物饲料中的沙门菌。物料压制完成后，通过闭风器、分料器均匀进入冷却塔各位点，冷却塔通过逆风风干的方式对物料进行降温干燥，通过料位感应进行自动的排料。冷却是使饲料内外水分均降低至合格水分范围的一个物理过程。（5）筛分包装混合后的物料成品通过提升机进入到平面回转分级筛中，完成分筛，合格的成品进入成品仓中，上层筛上物重新返回粉碎机进行破碎。进入成品仓中的成品经过振动筛分级后打包入库。不需要制粒的粉状成品在完成第三道工序（配料混合）后直接进入成品仓，经振动筛分后打包入库，粉状物料振动筛分主要为了去除粉料团状物（加入植物油后粘在一起的油团），团状物经收集后直接返回破碎系统重新进行加工。
制粒机处的投料粉尘经旋风除尘器处理后，经23m的排气筒进行排放，较环评设计，改无组织排放为有组织排放，属有利变更；项目因受厂房布局等限制，粉碎机处实际未新增排气口，废气经“负压系统”处理后呈无组织排放。根据厂界上风向及下风向的监测结果显示无组织颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）有组织废气 ①有组织排放的天然气锅炉废气（G1）项目生产过程中使用天然气锅炉，锅炉废气主要为二氧化硫和氮氧化物，无其它废气产生。锅炉设置低氮燃烧器，废气经由一根25m高排气筒（DA004）排放。②有组织排放的生物质蒸汽发生器废气（G2）生物质蒸汽发生器运行产生的废气污染物经降温器、脉冲布袋除尘器处理后排放浓度均可达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2锅炉大气污染物排放浓度限值要求。生物质锅炉废气则经水膜脱硫除尘处理后，依托原有工程1根30m高排气筒（DA001）达标外排。运营期无组织废气主要涉及异味、各类粉尘，粉尘主要源自筒仓、卸料及投料过程、生产过程、包装过程等。 ●筒仓粉尘项目新增筒仓用于散装物料存放，筒仓设置有排气口，进料时会有粉尘产生，产生的粉尘从顶部的排气口进行排放，排气口设置布袋除尘器。粉尘经布袋除尘器收尘后无组织排放。 ●卸料粉尘项目原料采用汽车运输入厂，购入原料采用编织袋包装，原料均储存于原料车间，在原料装卸过程中不可避免的会产生一定量的无组织粉尘逸散，运营期通过及时对地面粉尘进行清扫收集后回用的方式减轻粉尘对周围环境造成的污染影响。 ●投料废气本项目原料豆粕、鱼粉等在投料过程中会产生粉尘，大部分粉尘将随原料直接进入料斗内并进入后续生产。运营期通过在投料口设置脉冲除尘器对投料过程产生的粉尘进行收集，生产车间为封闭式，未收集到的粉尘则沉降至卸料区内或入口附近地面，最终由人工清扫收集并返回生产合理利用。 ●生产粉尘扩建项目粉碎、混合工序物料通过提升机密闭输送，输送过程无粉尘产生。项目粉碎工序均设置一套“负压系统（脉冲除尘器）”，处理效率为99%。在微量称直投口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放；在辅料口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放。对环境影响很小。 ●包装粉尘扩建项目在在打包口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放，对大气环境影响较小。本次扩建项目运营期所产生的固体废弃物包括一般固废和危险固废，一般固废包括废包装袋、粉尘、粗清废物等。危险废物包括废矿物油及机油桶、含油废抹布、废离子交换树脂。项目运营过程中产生的废包装材料统一收购站，除尘设施收集的粉尘返回生产过程，原料清理工序去除杂质收集后交由环卫部门清运处理，生物质锅炉用水经软化水处理系统废离子交换树脂交由供应商进行更换并回收，生物质锅炉灰渣及水膜脱硫除尘沉渣在厂区内集中收集至一般固废暂存间，委托周边农户清运用作农肥。含油废抹布与生活垃圾一起交由环卫部门清运处理，废矿物油及废矿物油桶暂存于危险废物暂存间内，委托**进行清运处置（协议见附件10）。废离子交换树脂由供应商回收处置。项目固废可以得到有效处置，处置率可达100%，对周边环境影响小。项目运营期噪声主要为项目配套设备运行时产生的设备噪声。主要来源于扩建项目新增的粗清筛、粉碎机、混料机等生产设备，同时新增一套CPM-10制粒系统，含辅助设备（刮板机、提升机、制粒机、冷却系统），源强在65-80dB（A）之间。运营期通过采取墙体隔声、大型设备基础安装减震，合理安排运作时间，夜间不生产等措施减轻运营期噪声影响。	1.项目实行雨污分流排水制，设有雨水收集池对初期雨水进行收集，其余雨水经厂区**园区雨水沟。运营期项目供热依托原有2t/h生物质锅炉，无新增锅炉废水。项目产生的废水主要为软水制备装置产生的废水，用9m3的沉淀池收集沉淀后用于水膜脱硫除尘，剩余部分晴天用于道路洒水降尘，不外排。运营期废水主要涉及职工生活污水，项目不增设员工，员工从现有员工中抽调，无新增员工生活污水产生，厂区员工生活污水经收集、暂存后，晴天用于绿化浇洒。综上，扩建项目废水产生量少，进行收集利用后不外排，对周边地表水体影响小。2.项目运营期废气各类粉尘，粉尘主要源自筒仓、卸料及投料过程、生产过程、包装过程等。废气主要以有组织、无组织形式排放。其中，各类粉尘以无组织形式排放。（1）有组织废气制粒机处旋风除尘器排气筒废气制粒废气旋风除尘器处理后经由1根23m高排气筒外排。根据监测结果制粒废气排气筒所测颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）排放浓度限值要求。（2）无组织废气运营期无组织废气主要涉及异味、各类粉尘，粉尘主要源自筒仓、卸料及投料过程、生产过程、包装过程等。项目运营期筒仓排气口配套设置布袋除尘器，筒仓粉尘经布袋除尘处理后无组织排放；运营期原料由编织袋包装，并通过清扫地面等措施减少卸料粉尘的产生；投料口设置收集系统并配套布袋除尘器；在微量称直投口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放；在辅料口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放；打包口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放；粉碎工序均设置一套“负压系统（含脉冲除尘器）”，处理效率为99%。通过采取上述措施后运营期无组织粉尘对周围环境影响较小。根据验收监测结果，厂界无组织颗粒物监测结果可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2相关标准限值要求；制粒有组织废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中有组织排放监控浓度限值。3.项目运营期噪声主要为项目配套设备运行时产生的设备噪声。主要来源于扩建项目新增的粗清筛、粉碎机、混料机等生产设备，同时新增一套CPM-10制粒系统，含辅助设备（刮板机、提升机、制粒机、冷却系统），源强在65-80dB（A）之间。运营期通过采取墙体隔声、大型设备基础安装减震，合理安排运作时间，夜间不生产等措施减轻运营期噪声影响。根据监测结果，南、北、西厂界噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）2类标准限值要求，东侧厂界噪声监测值可满足4类标准限值要求。4.本次扩建项目运营期所产生的固体废弃物包括一般固废和危险固废，一般固废包括废包装袋、粉尘、粗清废物、炉灰、沉渣等。危险废物包括废矿物油及机油桶、含油废抹布、废离子交换树脂。项目运营过程中产生的废包装材料统一收购站，除尘设施收集的粉尘返回生产过程，原料清理工序去除杂质收集后交由环卫部门清运处理，生物质锅炉用水经软化水处理系统废离子交换树脂交由供应商进行更换并回收，生物质锅炉灰渣及水膜脱硫除尘沉渣在厂区内集中收集后委托周边农户清运用作农肥。含油废抹布与生活垃圾一起交由环卫部门清运处理，废矿物油及废矿物油桶暂存于危险废物暂存间内，委托**进行清运处置（协议见附件10）。废离子交换树脂由供应商回收处置。项目固废可以得到有效处置，处置率可达100%，对周边环境影响小。
项目未建设天然气锅炉，减少天然气锅炉排气口建设。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设单位应切实落实环境保护主体责任，项目建设及运营过程中应严格执行环境保护“三同时”制度，项目建成后按照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法(试行)》的相关要求组织竣工环境保护验收，经验收合格方可正式投入生产。	项目在实施过程中执行了环保“三同时”制度，落实了环评报告表及其批复文件中提出的各项环境保护对策措施和有关要求。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	无组织废气	执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值	运营期无组织废气主要涉及异味、各类粉尘，粉尘主要源自筒仓、卸料及投料过程、生产过程、包装过程等。 ●筒仓粉尘项目新增筒仓用于散装物料存放，筒仓设置有排气口，进料时会有粉尘产生，产生的粉尘从顶部的排气口进行排放，排气口设置布袋除尘器。粉尘经布袋除尘器收尘后无组织排放。 ●卸料粉尘项目原料采用汽车运输入厂，购入原料采用编织袋包装，原料均储存于原料车间，在原料装卸过程中不可避免的会产生一定量的无组织粉尘逸散，运营期通过及时对地面粉尘进行清扫收集后回用的方式减轻粉尘对周围环境造成的污染影响。 ●投料废气本项目原料豆粕、鱼粉等在投料过程中会产生粉尘，大部分粉尘将随原料直接进入料斗内并进入后续生产。运营期通过在投料口设置脉冲除尘器对投料过程产生的粉尘进行收集，生产车间为封闭式，未收集到的粉尘则沉降至卸料区内或入口附近地面，最终由人工清扫收集并返回生产合理利用。 ●生产粉尘扩建项目粉碎、混合工序物料通过提升机密闭输送，输送过程无粉尘产生。项目粉碎工序均设置一套“负压系统（脉冲除尘器）”，处理效率为99%。在微量称直投口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放；在辅料口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放。对环境影响很小。 ●包装粉尘扩建项目在在打包口设置1台脉冲除尘器，废气经脉冲除尘器处理后无组织排放，对大气环境影响较小。	监测结果表明：厂界无组织颗粒物监测结果可满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2相关标准限值要求。
2	制粒机废气	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放排放浓度及最高允许排放速率	项目在此次扩建的3#饲料生产线制粒机处设置1台旋风除尘器，粉尘经旋风除尘器处理后，通过一根23m高的排气筒外排。	制粒机废气出口所测的颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放排放浓度及最高允许排放速率。可做到达标排放。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

车间设备

项目运营期东厂界（靠近214国道一侧）噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准，其余厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准

厂房隔声，加装减震垫

监测结果表明：监测期间，南、北、西厂界噪声监测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12523-2011）2类标准限值要求，东侧厂界噪声监测值可满足4类标准限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）生产线产生的废包装材料集中收集后，****收购站；粗清废物收集后委托环卫部门清运处理；废离子交换树脂经收集后由厂家回收处置；不合格产品和粉尘经收集后回用于生产工序。（2）设备维修保养产生的废矿物油、废矿物油桶和废含油抹布依托使用原有危废暂存间进行收集，****公司进行清运处置。

项目运营过程中产生的废包装材料统一****收购站，除尘设施收集的粉尘返回生产过程，原料清理工序去除杂质收集后交由环卫部门清运处理，生物质锅炉用水经软化水处理系统废离子交换树脂交由供应商进行更换并回收，生物质锅炉灰渣及水膜脱硫除尘沉渣在厂区内集中收集至一般固废暂存间，委托周边农户清运用作农肥。含油废抹布与生活垃圾一起交由环卫部门清运处理，废矿物油及废矿物油桶暂存于危险废物暂存间内，委托****进行清运处置（协议见附件10）。废离子交换树脂由供应商回收处置。项目固废可以得到有效处置，处置率可达100%，对周边环境影响小。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、环境风险管理环境风险管理的核心是降低风险度，可以从两方面采取措施，一是降低事故发生概率，二是减轻事故危害强度，此外预先制定好切实可行的事故应急计划，可以大大减轻事故来临时可能受到的损失。 ①制定《生产操作的安全规程》和《危险品储存管理规程》，规范职工生产操作和储存管理程序，减少人为因素造作的事故。 ②加强安全、消防和环保管理，建立健全环保、安全、消防各项制度，设置环保、安全、消防设施专兼职管理人员，保证设施正常运行或处于良好的待命状态。 ③加强安全教育，企业内全体人员都认识安全、杜绝事故的意义和重要性，了解事故处理程序和要求，了解处理事故的措施和器材的使用方法，特别是明确职工在处理事故中的职责。 ④对废机油桶、阀门、机电装置、安全设施、消防器材等进行各种日常的、定期的、专业的防火安全检查，并将发现问题落实到人、限期落实整改。 ⑤生产线设置的粉尘防爆口定期进行检查，除尘设施收集到的粉尘及时进行清理，车间做好喷雾降尘工作，严格控制粉尘浓度，确保厂区粉尘浓度远低于粉尘爆炸下限。 ⑥把每个工作人员在工作与消防安全管理上的职责和责任明确。 ⑦建立夜间值班制度、火险报告制度、安全奖惩制度等。 ⑧按照相关的规范与规定，对项目内人员进行风险预防培训。 2、风险防范措施 ①生产线设置粉尘防爆口，车间进行喷雾降尘，除尘设施收集到粉尘及时清理，生产区禁止带入火种。 ②建立事故管理和应急计划，一旦发生事故，做到快速、高效、安全处置。当事故发生后，疏散人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，应急处理人员穿化学防护服，确保安全条件下处理。储油罐周边严禁存放火种和油脂、易燃易爆物，远离热源。设置“危险、禁止烟火”等标志。 ③加强设备（包括各种安全仪表、避雷装置）的维修、保养，杜绝由于设备劳损、折旧带来的事故隐患，定期检测储油罐的液位、温度。 ④加强对职工的教育培训，实行上岗证制度，增强职工风险意识，提高事故自救能力，制定和强化各种安全管理、安全生产的规程，减少人为风险事故（如误操作）的发生。 ⑤建立健全并严格执行防火防爆的规章制度，严格遵守各项操作规程。 ⑥制定突发环境事件应急制度，将突发事故产生的环境风险控制最小范围内。

项目已编制应急预案，备案号：532925-2024-052-L。项目实施过程中将严格按照应急预案提出的各项风向防范措施做好防范。事故状态下，严格按照应急处置程序开展应急处置。 ①企业已制定《生产操作的安全规程》和《危险品储存管理规程》，规范职工生产操作和储存管理程序，减少人为因素造作的事故。 ②企业已加强对职工的教育培训，实行上岗证制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程