混凝土外加剂、特种砂浆项目

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混凝土外加剂、特种砂浆项目

更新时间	2024年11月07日
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关键信息	混凝土外加剂砂浆
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2730MAAKW6YT8W	吴林森
杨霞	省**县
省黔南州县冠山街道**高新技术产业园平西路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

混凝土外加剂、特种砂浆项目

2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造	C2669-C2669-其他专用化学产品制造
	省县冠山街道高新技术产业园平西路
经度:107.0016 纬度: 26.50938	黔南****生态环境局
	2023-03-27
黔南环审〔2023〕91号	****
2024-10-30	3000
146.6	****
****2730MAAKW6YT8W	山水**公司
****0111MAAJR4DL5C	嘉泽绿境**公司
****0290MAAJL8GB0D	2023-04-13
2023-05-08	2023-05-12
2024-09-29	2024-10-31
	建设项目环境信息公示平台（https://www.**.com/gs/detail/2?id=40929mFexV）

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设混凝土外加剂、压浆材料、灌浆料、石膏基自流平砂浆、特种砂浆及配套设施。项目规划总用地面积10038.75m2，厂房建筑面积8173.28m2，综合楼面积2945.88m2，以及其他附属建筑。本项目生产减水剂、速凝剂、压浆剂、压浆料、灌浆料、注浆料等。	本项目主要建设混凝土外加剂、压浆材料、灌浆料、石膏基自流平砂浆、特种砂浆及配套设施。项目规划总用地面积10038.75m2，实际厂房建筑面积3995.5m2，综合楼面积2926.11m2，以及其他附属建筑。根据《混凝土外加剂、特种砂浆项目“三合一”环境影响报告书》的评估意见（黔南环评估书〔2023〕10号），本项目主要产品为减水剂、速凝剂、压浆剂、压浆料、灌浆料、注浆料，石膏基自流平砂浆等建筑材料，总年产量为30万吨。验收阶段项目主要产品及产量与环评阶段一致。
本项目实际建筑总面积为7002.92m2，减少1170.36m2；综合楼面积2926.11m2，减少28.77m2，1F为大厅、办公室、厂区实验室、会客室、餐厅与厨房组成，5F为休息室。实际配置20m3储存罐（液体）1台（减少一台），30m3储存罐（液体）12台（新增），10m3储存罐（液体）2台（新增），无50m3储存罐（液体）和100m3储存罐，100m3筒仓（粉体）6台（减少8台），1m3储气罐（0.8MPa）6个（增加3个），均位于室内。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）聚羧酸减水剂母液生产工艺流程： 1、开机准备：检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，水、电供应是否正常，检查并确保各罐中无水和其他杂物、检查料液，动力设备是否运转正常，各项工作严格检查合格后方可进行开机生产。 2、配制主料：在系统内设定自来水重量2200公斤，开启气动阀门。将自来水自动放入反应釜中，待水放好后，关闭阀门，开启搅拌机，将备好的大单体3400公斤投入反应釜中，待大单体完全溶解后（冬季水温较低时，应加入热水加速溶解），视反应釜内料液温度，往反应釜内补充自来水，将料液温度调整至17±3（℃），依次往反应釜内投入经设定好的丙烯酸10公斤并搅拌至均化，待A料、B料备好后，再将备好的6公斤双氧水（或过硫酸铵）投入反应釜中继续搅拌3至5分钟至均化，开始准备进入滴加反应。 3、配制A料：在A配料槽中注入500kg的自来水，待水放完后，关闭进水阀，设定好丙烯酸150公斤、丙烯酸羟乙（丙）酯400公斤，开启气动阀门将丙烯酸投入A配料槽中，料投完毕后，预留70kg自来水用于冲洗管道，将剩余的180公斤自来水一次性计量进入A配料槽中。开启搅拌器持续搅拌3分钟，记录各种原料投料情况。打开出料阀，检查出料管及出料阀是否正常。然后启动A料出料泵将料液抽到高位槽。抽完后关闭出料阀，关闭抽料泵，打开进料泵抽取70kg自来水直接经配料槽打到高位槽。 4、配制B料：在B配料槽中注入500kg的自来水，待水放完后，关闭进水阀，设定好22公斤巯基丙酸，开启气动阀门将巯基丙酸投入B配料槽中，料投完毕后，一次性投入经人工称量好的1.2公斤还原剂投入B配料槽中，预留70kg自来水用于冲洗管道，将剩余的706.8公斤自来水一次性计量进入A配料槽中。开启搅拌器持续搅拌3分钟，记录各种原料投料情况。打开出料阀，检查出料管及出料阀是否正常。然后启动B料出料泵将料液抽到高位槽，抽完后关闭出料阀，关闭抽料泵，打开进料泵抽取70kg自来水直接经配料槽打到高位槽。 5、滴加：A、B料准备好后，设定好A、B料滴加时间，观察反应釜内温度，调整温度至17±3（℃），开始滴加A、B料。在A、B料滴加过程中观察温度变化，设定好温度控制上限36±3（℃），整个滴加过程温度应自动控制实时监控，当温度超过范围立即自动开启控温装置。滴加过程自动控制，滴加速率（每60S）实时监控，每60S滴加速率偏差控制在设定值的±10%以内，A料滴加时间控制在180±5min，B料滴加时间控制在180±5min。 6、保温：待A、B料滴加结束后，继续搅拌保温反应60min，保温过程中温度下降应控制在4℃以内。 7、补水：保温结束后补充自来水至反应釜内，至料液重量为10000kg，继续搅拌至料液均匀。 8、取样：均化后，关闭搅拌器，打开反应釜投料口，取约500克样品进行检测。 9、灌装：样品检测合格后，检查各进、出料阀是否正常，启动抽料泵，将合格母液抽入储罐中，抽完后，关闭出料阀，停抽料泵，打开吹扫阀，吹扫料管中存液，吹扫完毕后，关闭相关阀门，生产结束，并填写相应生产记录。 10、检验室检验室主要时对对出厂聚羧酸减水剂进行检验检测。本项目检验室主要包括物理实验和化学实验。物理实验包括混凝土拌合物表现密度的测定、混凝土凝结时间的测定、混凝土稠度检测、混凝土抗压强度试验、混凝土膨胀剂限制膨胀率试验、混凝土抗渗性能检测、混凝土防冻剂对钢筋锈蚀试验、混凝土碳化试验、水泥恒温恒湿养护实验、混凝土抗冲磨试验、混凝土快速冻融实验、水泥凝结时间的测定、水泥电动抗折试验、水泥标准用水量的测定、砂浆稠度试验等。化学实验包括混凝土中氯离子含量的测定、液体比重的测定、表面张力的测定、混凝土中水分的测定等。。项目废气主要是配置溶液和化学分析过程中产生的少量非甲烷总烃。检验室废气为间歇式无组织排放，排放量较小。减水剂复配生产工艺操作流程： 1、开机准备：接到生产通知时，确认产品名称与数量，领取配方单，填写领料单，到技术部领取生产配方； 2、备料：到仓库核对领料单，准备产品配方所需的各种辅料（不需经管道输送的原料）； 3、投料： ①按配方要求开始准备需从管道输送的各种液体原料，须由当班操作人员现场监督物料的准备和阀门的开启/关闭后，准确记录每种原材的进料数量； ②先将设定好的5746公斤水、4000公斤母液抽入复配罐内，再投入250公斤葡萄糖酸钠，搅拌均匀； ③人工称量1公斤消泡剂、5公斤引气剂，按顺序先后投入复配罐内，部分较轻的粉料须在计量罐内液体投放完毕后方可投入复配罐； ④所有物料投入复配罐后（总量为10000公斤），搅拌15分钟，关闭搅拌电机，通知质检部当班检测员取样，等待检测员通知； 4、取样：检测员检测合格后，通知操作员将产品打入仓管指定的成品罐或指定槽罐车中，并开具产品检验报告及合格证，产品可放行出厂；若不达标，检测员通知上级领导对产品进行调整，直至达标方可出厂。（2）速凝剂生产工艺流程 1、开机准备：接到生产通知时，确认产品名称与数量，领取配方单，填写领料单，到技术部领取生产配方； 2、备料：到仓库核对领料单，准备产品配方所需的各种辅料（不需经管道输送的原料）； 3、投料： ①按配方要求开始准备需从管道输送的各种液体原料，须由当班操作人员现场监督物料的准备和阀门的开启/关闭后，准确记录每种原材的进料数量； ②先将设定好的4000公斤水、200公斤氟硅酸、180公斤氢氧化铝依次投入反应釜中搅拌反应30分钟； ③再将200公斤氢氧化钠、8000公斤硫酸铝、80公斤氧化镁，依次投入反应釜中搅拌反应30分钟；最后补水7340公斤； ④所有物料投入反应釜后（总量为20000公斤），再搅拌10分钟，关闭搅拌电机，通知质检部当班检测员取样，等待检测员通知； 4、取样：检测员检测合格后，通知操作员将产品打入仓管指定的成品罐或指定槽罐车中，并开具产品检验报告及合格证，产品可放行出厂；若不达标，检测员通知上级领导对产品进行调整，直至达标方可出厂。（3）压浆剂、压浆料生产工艺流程 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方150公斤矿粉、660公斤粉煤灰、100公斤碳酸钙（沉珠）、40公斤粉剂聚羧酸减水剂、20公斤消泡剂、20公斤膨胀剂、10公斤纤维素醚设定自动进料系统，待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。压浆料生产工艺流程具体说明如下： 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方900公斤水泥、40公斤矿粉、41公斤粉煤灰、10公斤碳酸钙（沉珠）、4公斤粉剂聚羧酸减水剂、2公斤消泡剂、2公斤膨胀剂、1公斤纤维素醚设定自动进料系统，待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。（4）灌浆料、注浆料生产工艺流程灌浆料生产工艺流程具体说明如下： 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方250公斤P.O水泥、250公斤硫铝酸盐水泥、25公斤硅灰、458公斤石英砂、3公斤酒石酸、3公斤硼酸、2公斤工程纤维（聚丙烯纤维）、4公斤粉剂聚羧酸减水剂、2公斤消泡剂、2公斤膨胀剂、1公斤纤维素醚设定自动进料系统（或部分人工投料），待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。注浆料生产工艺流程具体说明如下： 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方300公斤P.O水泥、200公斤硫铝酸盐水泥、25公斤硅灰、457公斤石英砂、3.5公斤酒石酸、3.5公斤硼酸、4.5公斤粉剂聚羧酸减水剂、2.5公斤消泡剂、4公斤膨胀剂、1公斤纤维素醚设定自动进料系统（或部分人工投料），待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。（5）石膏基自流平砂浆生产工艺流程 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号，根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方50公斤水泥、900公斤石膏粉、43公斤矿粉、3公斤粉剂聚羧酸减水剂、1公斤消泡剂、2公斤石膏缓凝剂、1公斤稳定剂设定自动进料系统，待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。	（1）聚羧酸减水剂母液生产工艺流程： 1、开机准备：检查设备的仪表、阀门、管道等是否正常，水、电供应是否正常，检查并确保各罐中无水和其他杂物、检查料液，动力设备是否运转正常，各项工作严格检查合格后方可进行开机生产。 2、配制主料：在系统内设定自来水重量2200公斤，开启气动阀门。将自来水自动放入反应釜中，待水放好后，关闭阀门，开启搅拌机，将备好的大单体3400公斤投入反应釜中，待大单体完全溶解后（冬季水温较低时，应加入热水加速溶解），视反应釜内料液温度，往反应釜内补充自来水，将料液温度调整至17±3（℃），依次往反应釜内投入经设定好的丙烯酸10公斤并搅拌至均化，待A料、B料备好后，再将备好的6公斤双氧水（或过硫酸铵）投入反应釜中继续搅拌3至5分钟至均化，开始准备进入滴加反应。 3、配制A料：在A配料槽中注入500kg的自来水，待水放完后，关闭进水阀，设定好丙烯酸150公斤、丙烯酸羟乙（丙）酯400公斤，开启气动阀门将丙烯酸投入A配料槽中，料投完毕后，预留70kg自来水用于冲洗管道，将剩余的180公斤自来水一次性计量进入A配料槽中。开启搅拌器持续搅拌3分钟，记录各种原料投料情况。打开出料阀，检查出料管及出料阀是否正常。然后启动A料出料泵将料液抽到高位槽。抽完后关闭出料阀，关闭抽料泵，打开进料泵抽取70kg自来水直接经配料槽打到高位槽。 4、配制B料：在B配料槽中注入500kg的自来水，待水放完后，关闭进水阀，设定好22公斤巯基丙酸，开启气动阀门将巯基丙酸投入B配料槽中，料投完毕后，一次性投入经人工称量好的1.2公斤还原剂投入B配料槽中，预留70kg自来水用于冲洗管道，将剩余的706.8公斤自来水一次性计量进入A配料槽中。开启搅拌器持续搅拌3分钟，记录各种原料投料情况。打开出料阀，检查出料管及出料阀是否正常。然后启动B料出料泵将料液抽到高位槽，抽完后关闭出料阀，关闭抽料泵，打开进料泵抽取70kg自来水直接经配料槽打到高位槽。 5、滴加：A、B料准备好后，设定好A、B料滴加时间，观察反应釜内温度，调整温度至17±3（℃），开始滴加A、B料。在A、B料滴加过程中观察温度变化，设定好温度控制上限36±3（℃），整个滴加过程温度应自动控制实时监控，当温度超过范围立即自动开启控温装置。滴加过程自动控制，滴加速率（每60S）实时监控，每60S滴加速率偏差控制在设定值的±10%以内，A料滴加时间控制在180±5min，B料滴加时间控制在180±5min。 6、保温：待A、B料滴加结束后，继续搅拌保温反应60min，保温过程中温度下降应控制在4℃以内。 7、补水：保温结束后补充自来水至反应釜内，至料液重量为10000kg，继续搅拌至料液均匀。 8、取样：均化后，关闭搅拌器，打开反应釜投料口，取约500克样品进行检测。 9、灌装：样品检测合格后，检查各进、出料阀是否正常，启动抽料泵，将合格母液抽入储罐中，抽完后，关闭出料阀，停抽料泵，打开吹扫阀，吹扫料管中存液，吹扫完毕后，关闭相关阀门，生产结束，并填写相应生产记录。 10、检验室检验室主要时对对出厂聚羧酸减水剂进行检验检测。本项目检验室主要包括物理实验和化学实验。物理实验包括混凝土拌合物表现密度的测定、混凝土凝结时间的测定、混凝土稠度检测、混凝土抗压强度试验、混凝土膨胀剂限制膨胀率试验、混凝土抗渗性能检测、混凝土防冻剂对钢筋锈蚀试验、混凝土碳化试验、水泥恒温恒湿养护实验、混凝土抗冲磨试验、混凝土快速冻融实验、水泥凝结时间的测定、水泥电动抗折试验、水泥标准用水量的测定、砂浆稠度试验等。化学实验包括混凝土中氯离子含量的测定、液体比重的测定、表面张力的测定、混凝土中水分的测定等。。项目废气主要是配置溶液和化学分析过程中产生的少量非甲烷总烃。检验室废气为间歇式无组织排放，排放量较小。减水剂复配生产工艺操作流程： 1、开机准备：接到生产通知时，确认产品名称与数量，领取配方单，填写领料单，到技术部领取生产配方； 2、备料：到仓库核对领料单，准备产品配方所需的各种辅料（不需经管道输送的原料）； 3、投料： ①按配方要求开始准备需从管道输送的各种液体原料，须由当班操作人员现场监督物料的准备和阀门的开启/关闭后，准确记录每种原材的进料数量； ②先将设定好的5746公斤水、4000公斤母液抽入复配罐内，再投入250公斤葡萄糖酸钠，搅拌均匀； ③人工称量1公斤消泡剂、5公斤引气剂，按顺序先后投入复配罐内，部分较轻的粉料须在计量罐内液体投放完毕后方可投入复配罐； ④所有物料投入复配罐后（总量为10000公斤），搅拌15分钟，关闭搅拌电机，通知质检部当班检测员取样，等待检测员通知； 4、取样：检测员检测合格后，通知操作员将产品打入仓管指定的成品罐或指定槽罐车中，并开具产品检验报告及合格证，产品可放行出厂；若不达标，检测员通知上级领导对产品进行调整，直至达标方可出厂。（2）速凝剂生产工艺流程 1、开机准备：接到生产通知时，确认产品名称与数量，领取配方单，填写领料单，到技术部领取生产配方； 2、备料：到仓库核对领料单，准备产品配方所需的各种辅料（不需经管道输送的原料）； 3、投料： ①按配方要求开始准备需从管道输送的各种液体原料，须由当班操作人员现场监督物料的准备和阀门的开启/关闭后，准确记录每种原材的进料数量； ②先将设定好的4000公斤水、200公斤氟硅酸、180公斤氢氧化铝依次投入反应釜中搅拌反应30分钟； ③再将200公斤氢氧化钠、8000公斤硫酸铝、80公斤氧化镁，依次投入反应釜中搅拌反应30分钟；最后补水7340公斤； ④所有物料投入反应釜后（总量为20000公斤），再搅拌10分钟，关闭搅拌电机，通知质检部当班检测员取样，等待检测员通知； 4、取样：检测员检测合格后，通知操作员将产品打入仓管指定的成品罐或指定槽罐车中，并开具产品检验报告及合格证，产品可放行出厂；若不达标，检测员通知上级领导对产品进行调整，直至达标方可出厂。（3）压浆剂、压浆料生产工艺流程 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方150公斤矿粉、660公斤粉煤灰、100公斤碳酸钙（沉珠）、40公斤粉剂聚羧酸减水剂、20公斤消泡剂、20公斤膨胀剂、10公斤纤维素醚设定自动进料系统，待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。压浆料生产工艺流程具体说明如下： 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方900公斤水泥、40公斤矿粉、41公斤粉煤灰、10公斤碳酸钙（沉珠）、4公斤粉剂聚羧酸减水剂、2公斤消泡剂、2公斤膨胀剂、1公斤纤维素醚设定自动进料系统，待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。（4）灌浆料、注浆料生产工艺流程灌浆料生产工艺流程具体说明如下： 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方250公斤P.O水泥、250公斤硫铝酸盐水泥、25公斤硅灰、458公斤石英砂、3公斤酒石酸、3公斤硼酸、2公斤工程纤维（聚丙烯纤维）、4公斤粉剂聚羧酸减水剂、2公斤消泡剂、2公斤膨胀剂、1公斤纤维素醚设定自动进料系统（或部分人工投料），待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。注浆料生产工艺流程具体说明如下： 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号。根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方300公斤P.O水泥、200公斤硫铝酸盐水泥、25公斤硅灰、457公斤石英砂、3.5公斤酒石酸、3.5公斤硼酸、4.5公斤粉剂聚羧酸减水剂、2.5公斤消泡剂、4公斤膨胀剂、1公斤纤维素醚设定自动进料系统（或部分人工投料），待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。（5）石膏基自流平砂浆生产工艺流程 1、根据车间日库存量制定生产计划，并注明生产用原材进场日期及筒仓号，根据适配后的产品配方出具相应的配方表。 2、根据配方50公斤水泥、900公斤石膏粉、43公斤矿粉、3公斤粉剂聚羧酸减水剂、1公斤消泡剂、2公斤石膏缓凝剂、1公斤稳定剂设定自动进料系统，待全部原材料经准确计量并投料完毕后开启自动搅拌系统，混合均匀后（搅拌时间不低于2min）同时进行成品首批检验。检验合格后方可开始批量生产、库存。 3、若检验不合格则需由技术部进行配方调整，获取新的配方后按照2条进行作业。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

7.1施工期环境保护措施 7.1.1施工期大气污染防治措施项目施工期的大气环境污染主要为施工扬尘，施工机械、运输车辆尾气装修废气及装修阶段废气。 1、施工扬尘 ①道路运输扬尘为减少道路运输扬尘对周围环境的影响，可以通过对运输道路硬化、洒水抑尘、清扫运输马路等措施减少扬尘的产生量。 ②堆场扬尘可以认为当尘粒大于250时，主要影响范围在扬尘点下风向近距离范围内，而真正对外环境产生影响的是一些微小粒径的粉尘。为减少堆场扬尘对周围个敏感点的影响，应尽快减少回填土、粉质建筑材料露天堆放，必须露天堆放的易起尘的材料应加苫布覆盖。 ③施工扬尘 1）施工过程中必须做到“十个百分百”。 2）各类渣土车等物料运输车辆扬尘污染治理理必须符合五项基本要求。 3）减少施工材料的堆存时间和堆存量，加快物料的周转速度；建筑材料露天堆放地点尽量远离居民，并采取洒水措施，减少扬尘产生； 4）严格控制作业时间，4级以上大风天气禁止进行取土、弃土、拆迁等作业。通过加强管理、采取相应措施，可减少扬尘80%以上，使工地周界空气中TSP浓度低于1.0mg/m3。距离项目较近的敏感点，项目采取设置围挡，洒水等措施，减少对敏感点的影响。 2、施工机械、车辆尾气机械、运输车辆禁止超载，不得使用劣质燃料；对车辆的尾气排放应进行监督管理，严格执行汽车排污监管办法相关规定，避免排放黑烟。 3、装修废气装修及设备安装过程中，因墙、地面装饰（墙上贴面、铺地砖），墙上钻孔，地面建筑装饰垃圾清理，建筑、装饰材料及设备的运输等，将产生施工少量扬尘；废气主要是油漆、涂料、胶粘剂及装饰材料等产生的挥发性化学物质的散发，如甲苯、苯等；针对装修阶段产生的扬尘，本次环评建议业主施工时应采取适时洒水除尘，及时清除建渣、垃圾，清扫施工场地等措施，以防止和减少施工扬尘对环境的影响；项目厂房内装修时，在喷涂、镶贴及其它装饰材料过程中会产生含有有害化学物质的挥发性废气，产生量小，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放标准。同时，建议业主应选用符合国家规定质量要求的环保型油漆、涂料、胶粘剂及装饰材料，以尽量减轻装修原材料挥发废气对环境的影响，使室内装修后空气质量达到有关规定的要求；为减少施工扬尘对周围环境造成较大影响，环评要求建设单位拟采取以下措施： ①施工过程中产生的大气污染物拟通过标准化施工，定期洒水抑尘； ②易起尘物料应贮存在专用库房内，露天堆放的起尘物料应采取遮盖措施，遇到大风天气时适当调整施工作业计划，保持施工场地路面清洁； ③设置运输车辆过水池（其内部的水应定期进行更换并排入施工废水沉淀池中处理）或对驶离施工场地的运输车辆车轮进行清洗； ④选用符合国家相关标准的施工设备、运输车辆及燃油，并加强日常管理及维护，保证尾气达标排放等措施控制； ⑤在靠近周边居民点一侧进行施工时，应设置适当高度的围栏围挡；运输车辆加盖篷布、限制车速、严禁超载。 7.1.2施工期水环境污染防治措施施工期产生的废水包括施工本身产生的施工废水和施工人员的生活污水，其中施工废水主要为混凝土养护排水、车辆车身及轮胎冲洗水。 1、施工废水施工废水包括砂石冲洗水、混凝土养护水、设备车辆冲洗水等，施工废水产生量约1m3/d，废水中含有大量的泥沙与悬浮物（SS浓度在3000mg/L左右），另有少量油污，基本无有机污染物，经设置临时隔油沉淀（5m3）处理后用于施工场地洒水降尘，禁止外排，对环境影响较小。 2、生活污水项目施工人员多为当地务工人员，施工期不涉及食宿。根据资料，项目施工期施工人数按20人，生活用水量按50L/人﹒d计，则生活用水量为1m3/d；生活污水排放量按用水量的80%计，则生活污水排放量为0.8m3/d，主要污染因子为COD、BOD5、SS等；施工期设置临时化粪池（5m3），经化粪池处理后用于周围农田施肥，对周围水环境影响很小。 7.1.3施工期声环境污染防治措施施工噪声可分为施工车辆噪声和施工作业噪声。施工作业噪声主要指一些零星的敲打声、拆卸模板的撞击声等，多为瞬时噪声；施工车辆的噪声属于交通噪声。施工单位应合理安排好施工时间，不得在夜间（22:00~6:00）进行产生强噪声污染、干扰周围居民生活的建筑施工作业。中、高考期间严禁施工。施工阶段昼间在场界20m处可达到相应标准值，对本项目施工期噪声对环境敏感点的影响较小。且施工期影响是短期的、暂时的，一旦施工活动结束，施工噪声也随之结束。本项目施工期应尽量避免各主要施工机械集中在同一侧厂界同时运行，并严格执行噪声污染防治措施，以减少对环境的干扰，确保厂界环境的噪声达标。项目施工期为6个月，时间不长，在施工机械、路线和时间安排上合理，采取减噪、隔声措施后，可最大程度降低对保护目标的影响。另外，土石方及建筑材料的运输将使通向工地的车流量增加，产生的交通噪声将给运输路线沿途的声环境产生一定的影响。建设单位需严格执行噪声污染防治措施，以减少对环境的干扰，确保敏感点声环境质量达标。 7.1.4施工期固体废物处置措施 1、生活垃圾项目施工人数按20人计，施工人员人均生活垃圾产生量按0.5kg/d计，则施工期生活垃圾产生量为10kg/d，统一收集后，运往园区垃圾暂存点，由园区环卫定期清运至当地环卫部门指定的生活垃圾处置场处置。 2、建筑材料施工期废建筑材料主要为：废弃泡沫板、铝合金、木制品、包装纸类、塑料等边角料。废建筑材料按照分类收集、综合利用的原则，尽量回收利用，不能利用部分统一收集后，运往园区垃圾暂存点，由园区环卫定期清运至当地环卫部门指定的建筑垃圾处置场处置。 3、建设土石方 ①施工工地道路要铺设石渣路面，工地出口处要设置清除车轮泥土的设备，确保车辆不带泥土驶出工地；装卸渣土严禁凌空抛散；要指定专人清扫工地路面； ②车辆运输散体物料和废弃物时，运输车辆须做到装载适量，必须密闭、包扎、覆盖，不得沿途漏撒，建议采用密封式箱车。 ③施工单位必须在规定的时间内，按照交通部门核准的运输路线运行，本项目建设单位有责任对运输车辆的线路进行监督，不得图便利自行选择其他线路。 ④合理控制车速，并尽可能避免交通高峰期运输，沿途有居民居住小区时禁止鸣笛。 4、装修废弃物 ①废旧手套类比同类项目分析：装修阶段废旧手套等废弃物按0.05t/1000m2，项目总建筑面积约8173.28m2，综合办公楼面积约2945.88m2，则产生废旧手套等，0.556t，统一收集后，运往园区垃圾暂存点，由园区环卫定期清运至当地环卫部门指定的生活垃圾处置场处置。 ②废旧油漆桶项目施工期装修阶段，会产生油漆桶等废容器等废弃物，类比同类项目分析：装修阶段废弃油漆桶按2个/500m2；项目建筑面积约8173.28m2，则项目产生废弃油漆桶32个；项目施工期产生的废旧油漆桶经统一收集后，由厂家直接回收处置，对周边环境影响较小。 7.2运营期环境保护措施 7.2.1运营期大气污染防治措施 7.2.1.1工艺废气防治措施 1、聚羟酸减水剂生产线工艺废气营运期聚羧酸减水剂生产线涉及废气主要为：反应釜反应有机废气、桶装加料开盖废气： ①反应釜反应有机废气污染防治措施聚羧酸减水剂的生产分为缩合反应和中和反应，这两步反应在同一反应釜中依次进行。中和反应完成冷却过程中会产生少量工艺废气，为保持反应釜内压力恒定，需将部分反应釜内气体通过放空管自然放散经列式冷凝管冷却回流处理，冷凝管出口剩余废气经活性炭进行吸附，活性炭出口尾气经15m高（内径0.3m）排气筒(DA001)排放至大气中。非甲烷总烃浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（120mg/m3；10kg/h）排放标准要求，丙烯酸废气（以非甲烷总烃计）污染物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中排放标准（120mg/m3；10kg/h）排放标准要求。 ②桶装加料开盖废气防治措施本项目涉及挥发性的桶装有机物质为丙烯酸（以非甲烷总烃计）。非甲烷总烃无组织排放量很小，经加强车间通风换气后，非甲烷总烃无组织浓度可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求（4.0mg/m3）。 2、速凝剂生产线工艺废气 ①反应釜酸性废气防治措施液体无碱速凝剂生产线各原料在反应釜内搅拌过程中，会挥发出酸性气体，主要成分为氟化氢气体。经计算，本项目无碱液体速凝剂生产过程中HF产生量为0.0161kg/h（0.0386t/a）。2台反应釜反应过程中产生的废气经管道收集后一并引至三格液封槽(面积18m2，采用氢氧化钠溶液作为碱洗液)中碱洗后去除大部分氟化氢气体后，剩余废气通过三格液封槽顶部的15m高（内径0.3m）排气筒(DA002)排放至大气中。氟化氢气体处理效率为95%，废气排放口风机设计风量为6000m3/h，因此，处理装置出口氟化氢气体排放量为0.000805kg/h（0.0019t/a），排放浓度为0.134mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表1二级规定的大气污染物特别排放限值要求（氟化物：11mg/m3）。 3、压浆剂、压浆料生产线工艺废气（1）筒仓产生的颗粒物 ①粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）筒仓粉尘防治措施项目在每个筒仓呼吸孔各设置一个除尘器，3个筒仓各设置一套脉冲布袋除尘器（共3套），该装置除尘效率高，除尘效率为99.9%，采用间歇式振动清理方式。经处理后水泥、矿粉及粉煤灰筒仓呼吸粉尘排放浓度分别为12.0mg/m3、0.533mg/m3、1.097mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1中水泥制品生产颗粒物排放浓度限值20mg/m3要求。 ②搅拌产生的颗粒物防治措施压浆剂、压浆料生产线设置1台搅拌机，生产线使用的粉料共计82530t/a，搅拌机最大工作时间为2400h/a，则搅拌机粉尘产生量为1.651t/a，产生速率为0.688kg/h，产生浓度为114.65mg/m3。粉尘经脉冲布袋除尘器（设计风量为6000m3/h）处理后由15m排气筒（DA003）排放，脉冲布袋除尘器可到达99%以上，则生产线粉尘排放量0.01651t/a，排放浓度为1.15mg/m3。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB 4915-2013）表1标准（有组织颗粒物排放浓度限值20mg/m3）。 ③包装产生的颗粒物防治措施本项目在包装成品时会产生颗粒物，包装产生的颗粒物为0.425t/a。包装工段包装机设置一台风机风量为2000m3/h，一套集气设备（收集效率85%），与处理搅拌的脉冲布袋除尘器（处理效率99%）一起处理后与搅拌的排气筒（DA001）一起排放。未处理前排放速率为0.177kg/h，排放浓度88.5mg/m3；处理后排放速率为0.0015kg/h，排放浓度为0.251mg/m3。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB 4915-2013）表1标准（有组织颗粒物排放浓度限值20mg/m3）。其中无组织排放量为0.06375t/a，排放速率为0.0266kg/h。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB4915-2013）表3排放标准（0.5mg/m3）。 4、灌浆料、注浆料生产线工艺废气（1）筒仓产生的颗粒物 ①粉料（水泥、砂仓）筒仓粉尘防治措施项目在每个筒仓呼吸孔各设置一个除尘器，4个筒仓各设置一套脉冲布袋除尘器（共4套），该装置除尘效率高，除尘效率为99.9%，采用间歇式振动清理方式。经处理后水泥、石英砂筒仓呼吸粉尘排放浓度分别为1.25mg/m3、0.38mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1中水泥制品生产颗粒物排放浓度限值20mg/m3要求。 ②搅拌产生的颗粒物防治措施灌浆料、注浆料生产线设置1台搅拌机（和其他粉体生产线共用）。生产线使用的粉料共计14365t/a，搅拌机最大工作时间为2400h/a，则搅拌机粉尘产生量为0.2873t/a，产生速率为0.119kg/h，产生浓度为19.95mg/m3。粉尘经脉冲布袋除尘器（设计风量为6000m3/h）处理后由15m排气筒（DA004）排放，脉冲布袋除尘器可到达99%以上，则生产线粉尘排放量0.002873t/a，排放浓度为0.0002mg/m3。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB 4915-2013）表1标准（有组织颗粒物排放浓度限值20mg/m3）。 ③包装产生的颗粒物防治措施本项目在包装成品时会产生颗粒物，包装产生的颗粒物为0.075t/a。包装工段包装机设置一台风机风量为2000m3/h，一套集气设备（收集效率85%），与处理搅拌的脉冲布袋除尘器（处理效率99%）一起处理后与搅拌的排气筒（DA001）一起排放。未处理前排放速率为0.03125kg/h，排放浓度15.625mg/m3；处理后排放速率为2.610-7kg/h，排放浓度为4.410-5mg/m3。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB 4915-2013）表1标准（有组织颗粒物排放浓度限值20mg/m3）。其中无组织排放量为0.01125t/a，排放速率为0.0047kg/h。满足满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB4915-2013）表3排放标准（0.5mg/m3）。 5、石膏基自流平砂浆生产线工艺废气（1）筒仓产生的颗粒物 ①粉料（水泥、石膏粉、矿粉）筒仓粉尘防治措施项目在筒仓呼吸孔各设置一个除尘器，3个筒仓各设置一套脉冲布袋除尘器（共3套），该装置除尘效率高，除尘效率为99.9%，采用间歇式振动清理方式，经处理后水泥、石膏粉、矿粉筒仓呼吸粉尘排放浓度分别为0.417mg/m3、7.5mg/m3、0.358mg/m3，能够满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1中水泥制品生产颗粒物排放浓度限值20mg/m3要求。 ②搅拌产生的颗粒物防治措施石膏基自流平砂浆生产线设置1台搅拌机，生产线使用的粉料共计49650t/a，搅拌机最大工作时间为2400h/a，则搅拌机粉尘产生量为0.993t/a，产生速率为0.414kg/h，产生浓度为68.96mg/m3。粉尘经脉冲布袋除尘器（设计风量为6000m3/h）处理后由15m排气筒（DA004）排放，脉冲布袋除尘器可到达99%以上，则搅拌生产线粉尘排放量0.00993t/a，排放浓度为0.69mg/m3。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB 4915-2013）表1标准（有组织颗粒物排放浓度限值20mg/m3）。 ③包装产生的颗粒物防治措施本项目在包装成品时会产生颗粒物，包装产生的颗粒物为0.25t/a。包装工段包装机设置一台风机风量为2000m3/h，一套集气设备（收集效率85%），与处理搅拌的脉冲布袋除尘器（处理效率99%）一起处理后与搅拌的排气筒（DA002）一起排放。未处理前排放速率为0.104kg/h，排放浓度52.08mg/m3；处理后排放速率为0.000089kg/h，排放浓度为0.148mg/m3。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB 4915-2013）表1标准（有组织颗粒物排放浓度限值20mg/m3）。其中无组织排放量为0.0375t/a，排放速率为0.0156kg/h。满足《水泥工业大气污染物综合排放标准》（GB4915-2013）表3排放标准（0.5mg/m3）。 6、天然气蒸汽发生器废气防治措施本项目采用一台额定蒸发量：1t/h的蒸汽发生器，使用天然气，天然气的主要成份为甲烷，S、N含量较少，属于清洁能源，故燃烧产生的SO2、NOx排放浓度、排放量较小。经计算，烟气产生量为46.5万m3/a，外排废气中SO2、NOx产生量分别为1.728kg/a、68.56kg/a，排放浓度分别为2.94mg/m3、147.43mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13721-2014）表2中燃气锅炉排放限值（SO2：50mg/m3和NOx：200mg/m3），烟尘产生量为0.0432kg/a，产生浓度为0.0734mg/m3，满足《锅炉大气污染物排放标准》（DB13721-2014）表2中燃气锅炉排放限值（颗粒物：20mg/m3）。 7、食堂废气 ①灶用天然气燃烧废气防治措施本项目食堂采用天然气作为燃料，天然气燃烧排烟量按燃烧每立方米天然气产生烟气量为10.64m3计，则SO2产生浓度为3.58mg/m3；烟尘产生浓度为28.37mg/m3；NO2产生浓度为173.25mg/m3。天然气燃烧产生的污染物排放量很低，是高效清洁的能源，其对大气污染的影响很小，污染物排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》的二级标准要求。 ②厨房油烟废气防治措施本项目共设有1座食堂（基准灶头数2个，属型食堂），食堂产生的油烟经过油烟净化器处理后经油烟专用烟道高于食堂楼顶排放，项目食堂配套安装油烟净化器以及排风机（引风量10000m3/h，每天使用2个小时），厨房油烟排放浓度为0.53mg/m3，项目安装的油烟净化器油烟去除效率为85%，满足GB18483-2001《餐饮业油烟排放标准》“小型规模饮食业单位餐饮油烟的最高允许排放浓度为2.0mg/m3，净化设施最低去除效率为60%”的要求。故本项目产生的油烟对周围环境影响较小。 8、生活垃圾恶臭防治措施项目厂区涉及恶臭污染源主要来源于日常职工生活垃圾堆放。本次环评建议：项目职工生活垃圾应做到日产日清，减少垃圾停留时间，且及时清除腐败垃圾；喷洒除臭剂消除臭味；同时，每次使用完毕必须清洗1次垃圾桶，保持桶内外清洁、无渗滤液残留；严禁在垃圾箱周围人工分选垃圾或露天堆放垃圾； 9、汽车尾气防治措施项目运输工具为汽车，在进出厂过程中，汽车会产生少量尾气，对周边环境造成一定影响；**园区内，周边地势开阔，易于尾气扩散，且项目进出厂时间短，汽车尾气对周边大气环境影响较小。 7.2.1.1废气污染治理措施技术论证 1、布袋除尘器脉冲布袋除尘器是含尘气体通过布袋滤去其中粉尘粒子的分离捕集装置，其工作原理及优点如下：工作原理：脉冲袋收尘器含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸料器排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。脉冲布袋除尘器的优点如下：（1）脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。（2）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。（3）检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，**了袋的寿命，又便于卸袋。（4）采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。（5）箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。（6）进、出口风道布置紧凑，气流阻力小 2、三格液封槽三格液封槽产生的废液可作为生产原料综合利用。三格液封槽工作原理为：三格液封槽为封闭储槽，槽内下部空间为储液格，共分为三格，依次为水池格、碱液格1、碱液格2。每个储液格均设置进气口和底部出液口，进气导管埋设在液面以下。速凝剂生产线工艺废气通入水池格，经水池吸收后，剩余不溶气体从水池格液面逸出，再通过三格液封槽顶部的排气筒排放至大气中。	4.1.2.1 废水项目营运期废水包括车间地面清洗废水、化验室废水、生活污水及初期雨水等。（1）车间地面清洗废水与环评阶段一致。（2）化验室废水项目化验室废水主要污染物为COD、SS。项目购置一体化污水处理设备，化验废水**设备处理后回用于厂区道路洒水抑尘和复配生产工序中，不外排。（3）软水制备废水经过实验，自来水可满足生产用水，因此纯水制备设备未建设，无软水制备废水。（4）循环冷却系统排水常温合成，无循环冷却系统排水。（5）喷淋塔废水验收阶段采用喷淋塔，速凝剂生产废气经收集后引至喷淋塔，处理过程会产生碱性废液，主要成分为氢氧化钠、氟化钠，且浓度较低，废液中含F-，属于本项目原料中的主要成分，废液全部回用于速凝剂生产，不外排。（6）蒸汽发生器排水蒸汽发生器功率为0.5t/h，其余与环评阶段一致。（7）职工生活污水项目生活污水通过厂区管网排入隔油池（3m3）和化粪池（20m3），经化粪池预处理后，通过市政污水管网处理厂处理（附件4）。（8）初期雨水设置初期雨水池，容积2m3，同时设置雨水拦截沟。相较环评阶段，本项目仓储及生产线均设置于室内，初期雨水污染物主要为SS，无项目原辅料化学物质进入。经计算项目实际集水面积约2473m2，根据环评报告中初期雨水计算公式，本项目实际初期雨水排放量约为8m3，雨水拦截沟容积约为40.8m3，因此，本项目2m3初期雨水池及雨水拦截沟能够满足初期雨水的收集、沉淀。（9）消防废水本项目设置消防事故池，事故池变动为地面传输泵事故罐体，容积由300m3变动为114m3。本项目在液体生产车间生产线设置防溢围堰，围堰长约63m，宽约13m，高约0.4m，经计算围堰容积约327.6m3，本项目地面传输泵事故罐体和防溢围堰能够满足消防事故废水的收集。 4.1.2.2 废气（1）聚羧酸减水剂生产线工艺废气营运期聚羧酸减水剂生产线涉及废气主要为：反应釜反应有机废气、桶装加料开盖废气： 1）反应釜反应有机废气项目反应釜发生中和反应后会产生微量有机废气，该类有机废气主要为丙烯酸等物质，统称为非甲烷总烃。聚羧酸减水剂的生产分为缩合反应和中和反应，常温合成，设备无压力，不需要安装冷凝管。中和反应完成冷却过程中会产生少量工艺废气经活性炭进行吸附，活性炭出口尾气经15m高（内径0.3m）排气筒（DA001）排放至大气中。与环评阶段一致。 2）桶装加料开盖废气为丙烯酸（以非甲烷总烃计），经加强车间通风换气后，无组织排放。（2）速凝剂生产线工艺废气速凝剂生产线运营期废气主要为液体速凝剂生产过程产生的废气，主要指反应釜酸性废气，主要污染因子为氟化物。反应釜酸性废气通过管道引至喷淋塔（采用氢氧化钠溶液作为碱洗液）中碱洗后去除大部分氟化氢，剩余废气通过喷淋塔顶部的15m高（内径0.3m）排气筒（DA002）排放至大气中。与环评阶段一致。（3）压浆剂、压浆料生产线工艺废气营运期压浆剂、压浆料生产线涉及废气主要为：筒仓产生的颗粒物，搅拌产生的颗粒物，包装产生的颗粒物。 1）粉料（水泥、粉煤灰、矿粉）筒仓粉尘：项目设置3个筒仓，项目在每个筒仓呼吸孔各设置一个除尘器，3个筒仓各设置一套布袋除尘器（共3套），采用间歇式振动清理方式。 2）搅拌产生的颗粒物：压浆剂、压浆料生产线设置1台搅拌机，粉尘经布袋除尘器（风量为15000-18000m3/h）处理后由18m排气筒（DA003）排放。 3）包装产生的颗粒物：本项目在包装成品时会产生颗粒物，设置一套集气设备（收集效率85%），与处理搅拌的布袋除尘器（处理效率99%）一起处理后与搅拌的排气筒（DA003）一起排放。与环评阶段一致。（4）灌浆料、注浆料、石膏基自流平砂浆生产线工艺废气根据环评阶段生产工艺，灌浆料、注浆料及石膏基自流平砂浆生产工艺相同，验收阶段灌浆料、注浆料、石膏基自流平砂浆为共有生产线，涉及废气主要为：筒仓产生的颗粒物，搅拌产生的颗粒物、包装产生的颗粒物： 1）粉料（水泥、砂仓）筒仓粉尘：项目设置3个筒仓，在每个筒仓呼吸孔各设置一个除尘器，3个筒仓各设置一套布袋除尘器（共3套），采用间歇式振动清理方式。 2）搅拌产生的颗粒物：灌浆料、注浆料生产线设置1台搅拌机（和其他粉体生产线共用），粉尘经脉冲布袋除尘器（风量为15000-18000m3/h）处理后与压浆剂、压浆料生产线工艺废气由18m排气筒（DA003）排放。 3）包装产生的颗粒物：在包装工段包装机设置一套集气设备（收集效率85%），与处理搅拌的脉冲布袋除尘器（处理效率99%）一起处理后与压浆剂、压浆料生产线工艺废气由18m排气筒（DA003）排放。相较环评阶段，减少了石膏基自流平砂浆生产线废气15m排气筒（DA004）。（5）天然气蒸汽发生器废气本项目采用一台额定蒸汽发生器（0.5t/h），主要使用天然气，柴油燃烧机作为备用设备。天然气属于清洁能源，故燃烧产生的SO2、NOx排放浓度、排放量较小，无处理设备，通过15m排气筒（DA005）排放。（6）食堂废气与环评阶段一致。（7）生活垃圾恶臭与环评阶段一致。（8）汽车尾气与环评阶段一致。 4.1.2.3 噪声与环评阶段一致。 4.1.2.4 固废项目生产过程中产生的固体废物主要为废包装物、除尘器收集粉尘、废活性炭、沉淀沉渣、生活垃圾及废机油。（1）废包装物本项目产生的废原料桶不属于固体废物，也不属于危险废物，全部由原供应商回收利用（附件5）。项目固态原料如过硫酸铵、氢氧化钠、维生素C、引气剂、消泡剂等复配小料均使用编织袋包装。废编织袋较难实现交原供应商回收。须分区分类存放在危废暂存间（10m2），定期委托有危险废物处理资质的单位（**公司）处置（附件6），而盛装其余一般化学品的编织袋属于一般工业固废，分类存放在固体废物间（10m2），可定期外卖至物资回收单位。（2）除尘器收集粉尘与环评阶段一致。（3）废活性炭项目活性炭吸附装置中活性炭需要定期更换，根据《国家危险废物名录》（2021年版），含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，危险类别为HW49（其他废物），危险代码为900-041-49，危险特性为“T/In”，不得随意丢弃处理，应将其存于危废暂存间，后交由资质单位（**公司）处置（附件6）进行处理。（4）机修维修废机油根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油属危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-08），收集后利用带盖容器密闭存放于危废暂存间，定期委托资质单位（**公司）处置（附件6）回收处理。（5）化验室固废化验废使用样品较少，大部分化验监测器具可重复使用，用少量化验废物产生，根据《国家危险废物名录》（2021年版）生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实验用品、包装物、过滤吸附介质等。废物类别HW49其他废物，危险代码900-047-49，危险特T/C/I/R，不得随意丢弃处理，将其存于危废暂存间，后交由资质单位（****公司）处置（附件6）进行处理。（6）生活垃圾与环评阶段一致。
生产生活用****园区工业用水管网，经过实验，自来水可满足生产用水，因此纯水制备设备未建设。建设地面传输泵事故罐体，容积114m3，建设初期雨水池，容积2m3，同时本项目设置雨水拦截沟。减水剂生产废气经“活性炭吸附装置”处理后由15m高排气筒（DA001）排放；速凝剂生产废气经收集后引至喷淋塔，采用氢氧化钠溶液作为碱洗液洗后去除大部分氟化氢气体后，通过15m高排气筒（DA002）排放；粉体生产线分别使用2台布袋除尘器（风量15000-18000m3/h）处理后由18m排气筒（DA003）排放，减少DA004排气筒；蒸汽发生器使用天然气，低氮燃烧，废气经15m排气筒（DA005）排放；粉体车间各原料筒仓均安装除尘器；食堂油烟（一楼）通过油烟净化器处理后经屋顶（五楼）排器排气井排放。其余建设内容与环评阶段一致。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池出水口	执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准	建设隔油池（3m3）和化粪池（20m3）	2024年7月6日~7月7日化粪池排口悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、pH值、阴离子表面活性剂、动植物油监测浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准
2	一体化污水处理设施进出口	执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准	建设一体化污水处理设施一套	2024年7月6日~7月7日一体化污水处理设施出口悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、pH值、阴离子表面活性剂、石油类监测浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	减水剂生产排气筒（DA001）出口	执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放标准限值。	活性炭吸附+15m高（内径0.3m）排气筒（DA001）	减水剂生产排气筒进口因进口管道太小，不具备监测条件，故未对进口进行监测，减水剂生产排气筒出口非甲烷总烃监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准。
2	速凝剂生产排气筒（DA002）进口、出口	执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级排放标准限值。	喷淋塔（采用氢氧化钠溶液作为碱洗液）+15m高（内径0.3m）排气筒（DA002）	速凝剂生产排气筒出口氟化物监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准
3	粉体生产排气筒（DA003）出口	《水泥工业大气污染物排放标准》（GB 4915-2013）表1排放标准	布袋除尘器+18m排气筒（DA003）	粉体生产排气筒出口颗粒物监测浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1标准
4	蒸汽发生器排气筒（DA005）出口	执行《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准	15m排气筒（DA005）	蒸汽发生器排气筒出口二氧化硫、颗粒物、氮氧化物、烟气黑度监测浓度均满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2标准
5	油烟净化器出口	执行《饮食业油烟排放标准》（试行）GB18483-2001表2限值。	食堂油烟经过油烟净化器处理后通过屋顶（五楼）排风井排放，为无组织排放。	满足《饮食业油烟排放标准》（试行）GB18483-2001表2限值要求。
6	减水剂生产车间厂房门口	执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）表A.1标准限值	加强车间通风	减水剂生产车间厂房门口非甲烷总烃监测浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）表A.1标准限值
7	厂界外	厂界外非甲烷总烃、氟化物执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值；厂界外颗粒物执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准	厂界外上风向一个点，下风向三个点	氟化物监测浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放标准限值；厂界四周（H1~H4）非甲烷总烃监测浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2二级标准；颗粒物监测浓度满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表3标准。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

机械噪声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准；居民住宅噪声执行《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准

（1）治理噪声源：从声源设备上进行噪声控制，设计中尽量选取低噪声设备和工艺，对高噪声设备，订****制造厂家提出噪声限值要求。（2）传播途径控制：①隔断噪声的传播途径，设备全部置于室内。②高噪声设备要求安装在基础减振底座，并将其紧固在减振混凝土机座上，机座四周要留有一定深度的消声槽，槽内填充玻璃纤维、矿棉等隔声材料，用微穿孔板制成的上盖封好。（3）强化生产管理：确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。采取上述措施后噪声对周边环境影响小。

厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准；居民住宅噪声满足《声环境质量标准》（GB 3096-2008）2类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）源头控制措施运营后，加强管理，主要包括在生产、管道、设备、污水贮存及处理等工序，降低和防止污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。 2）分区防治根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄漏特殊的性质将项目区分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。为防止场区污水对地下水造成污染，在工程设计中，将分区对场区内防渗漏设施进行建设。主要考虑重点污染防治区和一般污染防治区，分别采取不同等级防渗方案：根据建设项目特点，在建设项目结合地下水环境影响预测与评价结果，提出不同分区的防渗技术要求。应做好各车间的防渗设计和施工，满足相应规范。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目生产过程中产生的固体废物主要为废包装物、除尘器收集粉尘、废活性炭、沉淀沉渣、生活垃圾及废机油。（1）废包装物本项目产生的废原料桶不属于固体废物，也不属于危险废物，全部由原供应商所有者回收利用。项目固态原料如过硫酸铵、氢氧化钠、维生素C、引气剂、消泡剂等复配小料均使用编织袋包装。废编织袋较难实现交原供应商回收。须分区分类存放在危废暂存间（10m2），定期委托有危险废物处理资质的单位处置，而盛装其余一般化学品的编织袋属于一般工业固废，分类存放在固体废物间（10m2），可定期外卖至物资回收单位。（2）除尘器收集粉尘本项目在各种粉料投料过程中会有少量颗粒物产生。该颗粒物用袋式除尘器收集后，需定期对除尘器进行清理，收集后全部回用于生产。（3）废活性炭项目活性炭吸附装置中活性炭需要定期更换，根据《国家危险废物名录》（2021年版），含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，危险类别为HW49（其他废物），危险代码为900-041-49，危险特性为“T/In”，不得随意丢弃处理，应将其存于危废暂存间，后交由有资质单位进行处理。（4）机修维修废机油根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油属危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-08），收集后利用带盖容器密闭存放于危废暂存间，定期委托具有相关回收资质的单位回收处理。（5）化验室固废化验废使用样品较少，大部分化验监测器具可重复使用，用少量化验废物产生，根据《国家危险废物名录》（2021年版）生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实验用品、包装物、过滤吸附介质等。废物类别HW49其他废物，危险代码900-047-49，危险特T/C/I/R，不得随意丢弃处理，应将其存于危废暂存间，后交由有资质单位进行处理。（6）生活垃圾在厂区设垃圾收集桶收集，****园区垃圾暂存点，由环卫部门定****填埋场进行卫生填埋处理。

项目生产过程中产生的固体废物主要为废包装物、除尘器收集粉尘、废活性炭、沉淀沉渣、生活垃圾及废机油。（1）废包装物本项目产生的废原料桶不属于固体废物，也不属于危险废物，全部由原供应商****回收利用（附件5）。项目固态原料如过硫酸铵、氢氧化钠、维生素C、引气剂、消泡剂等复配小料均使用编织袋包装。废编织袋较难实现交原供应商回收。须分区分类存放在危废暂存间（10m2），定期委托有危险废物处理资质的单位（******公司）处置（附件6），而盛装其余一般化学品的编织袋属于一般工业固废，分类存放在固体废物间（10m2），可定期外卖至物资回收单位。（2）除尘器收集粉尘与环评阶段一致。（3）废活性炭项目活性炭吸附装置中活性炭需要定期更换，根据《国家危险废物名录》（2021年版），含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质属于危险废物，危险类别为HW49（其他废物），危险代码为900-041-49，危险特性为“T/In”，不得随意丢弃处理，应将其存于危废暂存间，后交由资质单位（******公司）处置（附件6）进行处理。（4）机修维修废机油根据《国家危险废物名录（2021年版）》，废机油属危险废物（HW08废矿物油与含矿物油废物900-214-08），收集后利用带盖容器密闭存放于危废暂存间，定期委托资质单位（******公司）处置（附件6）回收处理。（5）化验室固废化验废使用样品较少，大部分化验监测器具可重复使用，用少量化验废物产生，根据《国家危险废物名录》（2021年版）生产、研究、开发、教学、环境检测（监测）活动中，含矿物油、有机溶剂、甲醛有机废液，废酸、废碱，具有危险特性的残留样品，以及沾染上述物质的一次性实验用品、包装物、过滤吸附介质等。废物类别HW49其他废物，危险代码900-047-49，危险特T/C/I/R，不得随意丢弃处理，将其存于危废暂存间，后交由资质单位（******公司）处置（附件6）进行处理。（6）生活垃圾与环评阶段一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）加强环境管理，保证环保设施正常运行，保证生活污废水治理达标排放。 2）加强环境管理，使污染治理设施正常运转，避免和减轻对生态环境的影响。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1）车间地面做好防渗措施，配备消防器材，如灭火器、黄砂等，定期检查消防设施的有效性及备用状态，当发生泄漏和火灾爆炸时可及时控制不利影响； 2）对员工进行消防培训，掌握安全技能，提高对事故的应急处理能力； 3）车间废气排气系统运转正常。 4）已制定各项环保安全制度。 5）项目内部雨污分流，厂区周边设有排水沟，防止径流雨水流入。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程