立邦新型材料江西有限公司年产18万吨磨粉及2万吨新型防水材料二期项目（一期工程）

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立邦新型材料江西有限公司年产18万吨磨粉及2万吨新型防水材料二期项目（一期工程）

更新时间	2024年11月07日
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关键信息	立邦新型材料防水材料
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0400MA39A5RC9R	蒋衡
罗工	省市**县
省市县****开发区军山十里大道立邦路1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

立邦****公司年产18万吨磨粉及2万吨新型防水材料二期项目（一期工程）

2018版本:057-防水建筑材料制造、沥青搅拌站、****搅拌站	C3033-C3033-防水建筑材料制造
	省市县省市县******开发区军山十里大道立邦路1号
经度:115.**37480 纬度: 29.**06797	****环境局
	2024-07-22
九永环审〔2024〕24号	****
2021-11-22	300
15	立邦****公司
****0400MA39A5RC9R	立邦****公司
****0400MA39A5RC9R	******公司
****0102MA37P4EA7Q	2024-08-20

2024-09-24	2024-10-24
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=416481

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产18万吨磨粉及2万吨新型防水材料	年产6万吨磨粉及2万吨新型防水材料
分期建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

新型防水材料生产工艺说明及产污环节： 1）液态防水材料生产工艺及产污环节工艺流程简述： ①投料预混：按配方将原料（水、助剂等）进行计量后，人工投入原料（水、助剂等）到密闭搅拌容器，容器顶的连接集气管道，物料在密闭条件下进行高速搅拌，一般时间为 20min。该过程产生的污染物主要是助剂使用产生的废包装桶和设备噪声。 ②高速搅拌：将乳液（水性丙烯酸溶液）根据配方比例计量后送至搅拌机内，预混后的水、助剂等物料也进入搅拌机。搅拌过程在带密封盖的不锈钢容器进行，搅拌时间约10min，此过程为常温常压，无化学反应过程，半成品为液态无粉尘。该过程产生的污染物主要是搅拌过程挥发产生的有机废气、废包装桶和设备噪声。 ③检验：混合后的物料从生产缸取样口取样，在封闭制作间内进行涂制，使用相应的仪器检测粘度、固含，与标板对比效果差异，合格则通知生产进行包装，如果不合格，按照技术人员要求调整。该过程产生的污染物主要是实验废气、废喷涂样板和废 COD 试剂。 ④产品灌装：将混合后合格产品连接液态包装机进行灌装，该过程产生的污染物主要是灌装有机废气和设备噪声。本项目每周期生产结束后需对搅拌罐等设备进行清洗，会产生清洗废水。 2）防水砂浆生产工艺及产污环节工艺流程简述： ①原辅料装卸：项目河沙、水泥、石英砂等大宗粉料通过槽罐车输送，采取筒仓储存，辅料通过货车运输，人工卸料至辅料吨包仓库，辅料均为吨包，不产生装卸粉尘。该过程产生的污染物主要是筒仓原料装卸粉尘和噪声。 ②原辅料投料：物料输送采用自动化、密闭化、管道化方式。项目筒仓原料通过密封管道输送至计量秤，然后进入混合机中，此过程均为密封输送，不产生粉尘；添加剂类粉料人工投料至辅料压送仓，项目辅料通过辅料添加仓添加，该过程产生的污染物主要是人工投料粉尘和废包装袋。 ③原辅料配送计量：物料输送采用自动化、密闭、管道化方式。项目根据新型环保特种干粉粉料的原辅料配比表，采用自动化设备，将原辅料自动导入自动计量秤内，计量好后，输送进犁刀式混合机中，此过程密封。计量斗中设置有出气口。辅料配送计量也是通过计量斗，将辅料添加仓的辅料根据产品方案配比分别计量辅料重量输送至混合机中，该过程产生的污染物主要是计量粉尘和噪声。 ④原辅料混合：项目各原辅料在混合机进行混合，混合机设置一个出气口。该过程产生的污染物主要是混合粉尘和噪声。 ⑤产品包装：项目产品包装袋为覆膜编织袋，包装袋仅右上角开一小口，采取人工套袋的方式，将编织袋右上角开口包裹在下料口外部，包装结束后人工封包并通过传送带传送至自动码垛线，码垛线抓手臂将产品码垛整齐，码垛到一定数量后将产品输送至成品储存区。该过程产生的污染物主要是包装粉尘和噪声。 3）新型防水材料生产工艺及产污环节装桶：将防水砂浆和液态防水材料包装好的产品人工共同打包至包装桶内进行封桶即形成新型防水材料。重质碳酸钙生产工艺说明及产污环节 ①投料：本项目所采购的方解石，皆为经过大破碎处理后的袋装方解石，其粒径约在5cm左右，不会产生卸料粉尘，人工投料至破碎机，该过程产生的污染物主要是投料粉尘。 ②破碎：矿石经破碎机破碎，将矿石从大块破碎成小于40mm的碎块，破碎后的原料经提升机输送到原料仓内。该过程产生的污染物主要是破碎粉尘、原料仓粉尘和噪声。 ③磨粉、分级：经原料仓进入磨粉机进行研磨，研磨后的粉体被鼓风机循环风流带出，送入主机上方的分级机进行筛分。细度合格的粉体随风流进入旋风分离器，细度不合格的粉体吹回磨盘重新粉磨，旋风分离器的功能是实现气固分离，将绝大部分粉体从气流中分离出来，被分离的较干净的气体经过回气管道回到鼓风机内完成风送系统的闭路循环。整个风路系统是封闭循环的。并大部分在负压状态下流动，最后进入分级机进行分级，分级工序在密闭分级间进行。细度合格的粉体全部随风流进入收尘器。此过程会产生磨粉、分选粉尘和噪声。 ④储料：磨粉完成的产品通过提升机进入成品仓。此过程会产生成品仓粉尘和噪声。	新型防水材料生产工艺说明及产污环节： 1）液态防水材料生产工艺及产污环节工艺流程简述： ①投料预混：按配方将原料（水、助剂等）进行计量后，人工投入原料（水、助剂等）到密闭搅拌容器，容器顶的连接集气管道，物料在密闭条件下进行高速搅拌，一般时间为 20min。该过程产生的污染物主要是助剂使用产生的废包装桶和设备噪声。 ②高速搅拌：将乳液（水性丙烯酸溶液）根据配方比例计量后送至搅拌机内，预混后的水、助剂等物料也进入搅拌机。搅拌过程在带密封盖的不锈钢容器进行，搅拌时间约10min，此过程为常温常压，无化学反应过程，半成品为液态无粉尘。该过程产生的污染物主要是搅拌过程挥发产生的有机废气、废包装桶和设备噪声。 ③检验：混合后的物料从生产缸取样口取样，在封闭制作间内进行涂制，使用相应的仪器检测粘度、固含，与标板对比效果差异，合格则通知生产进行包装，如果不合格，按照技术人员要求调整。该过程产生的污染物主要是实验废气、废喷涂样板和废 COD 试剂。 ④产品灌装：将混合后合格产品连接液态包装机进行灌装，该过程产生的污染物主要是灌装有机废气和设备噪声。本项目每周期生产结束后需对搅拌罐等设备进行清洗，会产生清洗废水。 2）防水砂浆生产工艺及产污环节工艺流程简述： ①原辅料装卸：项目河沙、水泥、石英砂等大宗粉料通过槽罐车输送，采取筒仓储存，辅料通过货车运输，人工卸料至辅料吨包仓库，辅料均为吨包，不产生装卸粉尘。该过程产生的污染物主要是筒仓原料装卸粉尘和噪声。 ②原辅料投料：物料输送采用自动化、密闭化、管道化方式。项目筒仓原料通过密封管道输送至计量秤，然后进入混合机中，此过程均为密封输送，不产生粉尘；添加剂类粉料人工投料至辅料压送仓，项目辅料通过辅料添加仓添加，该过程产生的污染物主要是人工投料粉尘和废包装袋。 ③原辅料配送计量：物料输送采用自动化、密闭、管道化方式。项目根据新型环保特种干粉粉料的原辅料配比表，采用自动化设备，将原辅料自动导入自动计量秤内，计量好后，输送进犁刀式混合机中，此过程密封。计量斗中设置有出气口。辅料配送计量也是通过计量斗，将辅料添加仓的辅料根据产品方案配比分别计量辅料重量输送至混合机中，该过程产生的污染物主要是计量粉尘和噪声。 ④原辅料混合：项目各原辅料在混合机进行混合，混合机设置一个出气口。该过程产生的污染物主要是混合粉尘和噪声。 ⑤产品包装：项目产品包装袋为覆膜编织袋，包装袋仅右上角开一小口，采取人工套袋的方式，将编织袋右上角开口包裹在下料口外部，包装结束后人工封包并通过传送带传送至自动码垛线，码垛线抓手臂将产品码垛整齐，码垛到一定数量后将产品输送至成品储存区。该过程产生的污染物主要是包装粉尘和噪声。 3）新型防水材料生产工艺及产污环节装桶：将防水砂浆和液态防水材料包装好的产品人工共同打包至包装桶内进行封桶即形成新型防水材料。重质碳酸钙生产工艺说明及产污环节 ①投料：本项目所采购的方解石，皆为经过大破碎处理后的袋装方解石，其粒径约在5cm左右，不会产生卸料粉尘，人工投料至破碎机，该过程产生的污染物主要是投料粉尘。 ②破碎：矿石经破碎机破碎，将矿石从大块破碎成小于40mm的碎块，破碎后的原料经提升机输送到原料仓内。该过程产生的污染物主要是破碎粉尘、原料仓粉尘和噪声。 ③磨粉、分级：经原料仓进入磨粉机进行研磨，研磨后的粉体被鼓风机循环风流带出，送入主机上方的分级机进行筛分。细度合格的粉体随风流进入旋风分离器，细度不合格的粉体吹回磨盘重新粉磨，旋风分离器的功能是实现气固分离，将绝大部分粉体从气流中分离出来，被分离的较干净的气体经过回气管道回到鼓风机内完成风送系统的闭路循环。整个风路系统是封闭循环的。并大部分在负压状态下流动，最后进入分级机进行分级，分级工序在密闭分级间进行。细度合格的粉体全部随风流进入收尘器。此过程会产生磨粉、分选粉尘和噪声。 ④储料：磨粉完成的产品通过提升机进入成品仓。此过程会产生成品仓粉尘和噪声。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生活污水（依托现有**处理站）经化粪池处理后和设备清洗废水、地面清洗废水处理站（处理流程：调节+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀）处理**园区污水处理厂深度处理，达标排放；纯水制备浓缩水为清净下水，直接排放。废气：液态防水材料生产线产生的搅拌有机废气、实验废气、灌装有机废气：管道+脉冲滤芯+活性炭处理设备+15m高排气筒（DA002）排放；防水砂浆生产线筒仓原料装卸和储存粉尘经仓顶自带脉冲除尘器定期反吹，使截留的粉尘直接回落到筒仓处理后无组织排放；防水砂浆生产线人工投料、计量粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘通过各自专用管道输送到末端脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放；磨粉生产线投料粉尘、破碎粉尘、磨粉、分级粉尘通过各自专用管道输送到末端脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒（DA006）排放；磨粉生产线原料仓粉尘、成品仓粉尘经配套脉冲除尘设施定期反吹，使截留的粉尘直接回落处理后无组织排放。噪声：减振基础、消声器等降噪措施。固废：生活垃圾收集交由环卫部门集中处理；一般废包装材料、废喷涂样板、污泥、废滤袋集中收集后外售；集尘灰回用于生产；废包装桶、废COD试剂、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油废抹布分类收集暂存于危废间，定期交由有资质单位进行处置。	废水：生活污水依托原有化**处理站（处理流程：调节+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀）处理后的设备清洗废水、地面清洗废水一园区污水处理厂深度处理，达标排放。废气：①液态防水材料生产线产生的搅拌有机废气、实验废气、灌装有机废气经管道收集+脉冲滤芯除尘+**设备处理后通过15m高排气筒（DA002）排放； ②防水砂浆生产线筒仓原料装卸和储存粉尘经仓顶自带脉冲除尘器定期反吹，使截留的粉尘直接回落到筒仓处理后无组织排放； ③防水砂浆生产线人工投料、计量粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘通过各自专用管道输送到末端脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放； ④磨粉生产线投料粉尘通过喷雾除尘后，无组织排放； ⑤磨粉生产线破碎粉尘经配套脉冲除尘设施定期反吹，使截留的粉尘直接回落处理后无组织排放； ⑥磨粉生产线磨粉、分级在封闭设备内进行，磨粉、分级粉尘通过配套脉冲除尘器处理后在车间高空无组织排放； ⑦磨粉生产线原料仓粉尘、成品仓粉尘经配套脉冲除尘设施定期反吹，使截留的粉尘直接回落处理后无组织排放。噪声：通过选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声、吸声等综合治理措施降低噪声对周围环境的影响。固废：生活垃圾收集交由环卫部门集中处理；一般废包装材料、废喷涂样板、污泥、废滤袋集中收集后外售；集尘灰回用于生产；废包装桶、废COD试剂、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油废抹布分类收集暂存于危废间，定期交由有资质单位进行处置。
1、环评原设计生活污水经化粪池处理后与地面清洗废水、设备清洗废**处理站处理园区污水处理厂接管标准后，处理厂深度处理；实际建设为生活污水依托原有化处理站（处理流程：调节+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀）处理后的设备清洗废水、地面清洗废水一**园区污水处理厂深度处理。2、环评原设计磨粉生产线投料粉尘、破碎粉尘、磨粉、分级粉尘通过各自专用管道输送到末端脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒（DA006）排放；实际建设为磨粉生产线投料粉尘通过喷雾除尘后，无组织排放；磨粉生产线破碎粉尘经配套脉冲除尘设施定期反吹，使截留的粉尘直接回落处理后无组织排放；磨粉生产线磨粉、分级在封闭设备内进行，磨粉、分级粉尘通过配套脉冲除尘器处理后在车间高空无组织排放。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.6	0.048	0.048	0.648	0.048
0.3	0.1123	1.159	0.412	0.112
0.03	0.0092	0.151	0.039	0.009
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
0.183	0	0	0.183	0	/
0.183	0	0	0.183	0	/
0	0	0	0	0	/
2.26	0.198	1.678	2.458	0.198	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

****处理站（处理流程：调节+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀）

****园区污水处理厂接管标准

生活污水依托原有化****处理站（处理流程：调节+气浮+厌氧+缺氧+好氧+沉淀）处理后的设备清洗废水、地面清洗废水一****园区污水处理厂深度处理，达标排放

验收监测期间，该厂生活污水中CODcr最大日均排放浓度为234mg/l，BOD5最大日均排放浓度为92.4mg/l，SS最大日均排放浓度为66mg/l，pH范围为6.8~6.9无量纲，NH3-N最大日均排放浓度为19.1mg/l，总磷最大日均排放浓度为0.66mg/l，总氮最大日均排放浓度为28.0mg/l，石油类最大日均排放浓度为1.06mg/l，****园区污水处理厂接管标准

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

脉冲滤筒除尘器+15m排气筒、依托现有脉冲袋式除尘装置+活性炭吸附处理装置+ 15m排气筒、仓筒依托自带除尘器、成品、原料仓自带仓顶除尘器

《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）、《工业企业挥发性有机物排放控制控制标准》（DB12/524-2020）、《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）

①液态防水材料生产线产生的搅拌有机废气、实验废气、灌装有机废气:管道+脉冲滤芯+活性炭处理设备+15m高排气筒（DA002）排放； ②防水砂浆生产线筒仓原料装卸和储存粉尘经仓顶自带脉冲除尘器定期反吹，使截留的粉尘直接回落到筒仓处理后无组织排放； ③防水砂浆生产线人工投料、计量粉尘、搅拌粉尘、包装粉尘通过各自专用管道输送到末端脉冲滤筒除尘器处理后经15m高排气筒（DA001）排放； ④磨粉生产线投料粉尘通过喷雾除尘后，无组织排放； ⑤磨粉生产线破碎粉尘经配套脉冲除尘设施定期反吹，使截留的粉尘直接回落处理后无组织排放； ⑥磨粉生产线磨粉、分级在封闭设备内进行，磨粉、分级粉尘通过配套脉冲除尘器处理后在车间高空无组织排放； ⑦磨粉生产线原料仓粉尘、成品仓粉尘经配套脉冲除尘设施定期反吹，使截留的粉尘直接回落处理后无组织排放

无组织废气排放情况：验收监测期间建设单位无组织排放各监控点位颗粒物最大排放浓度为0.395mg/m3，满足**市《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）表3厂界大气污染物监控点浓度限值要求；VOCs最大排放浓度为0.476mg/m3，满足《工业企业挥发性有机物排放控制控制标准》（DB12/524-2020）标准要求。有组织废气排放情况：验收监测期间建设单位排气筒DA001有组织颗粒物最大排放浓度为7.0mg/m3，满足《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）中表1“散装水泥中转站及水泥制品生产”限值；排气筒DA002有组织VOCs最大排放浓度为13.5mg/m3、最大排放速率为0.110kg/h，均满足《工业企业挥发性有机物排放控制控制标准》（DB12/524-2020）表1其他行业标准要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取隔声、减振、消声、吸声等综合治理措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

通过选用低噪声设备，采取隔声、减振、消声、吸声等综合治理措施降低噪声对周围环境的影响

验收监测期间，该项目厂界昼夜噪声监测值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

按照“减量化、**化、无害化”原则，对固体废物进行分类处理和处置，并确保不造成二次污染；按要求建设、管理一般工业固废暂存库和危险废物暂存库，废包装桶、废COD试剂、废机油、废机油桶、废含油抹布及手套、废活性炭等属于危险废物，需交由有危险废物处理资质的单位处置

生活垃圾收集交由环卫部门集中处理；一般废包装材料、废喷涂样板、污泥、废滤袋集中收集后外售；集尘灰回用于生产；废包装桶、废COD试剂、废活性炭、废机油、废机油桶、废含油废抹布分类收集暂存于危废间，定期交由有资质单位进行处置。故项目一般固体废物处置满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）标准要求

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程