中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气勘探项目组补11气探井项目

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中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司天然气勘探项目组补11气探井项目

更新时间	2024年11月07日
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关键信息	石油天然气天然气勘探
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****天然气勘探项目组
916********594558X	李战明
魏勇前	省市**县
**县民生路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****天然气勘探项目组补11气探井项目

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	自治区市** 苏力德苏木
经度:108.8714 纬度: 38.3958	****环境局
	2023-01-11
乌环审〔2023〕2号	无
	508
68	****第三采气厂
911********2444805	油田**公司
914********217550L	中天**公司
****0100MA462U5Q7G	2024-04-14

2024-10-11	2024-11-07
	http://www.****.com/index/articledetail/18782

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

勘探井1口，井深3550m	勘探井1口，井深3580m
井深增加0.85%，主要因钻遇地层岩性需要及目的层的预测性偏差，导致钻井最终深度与设计深度不一致

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要涉及钻前工程（包括修建井场道路、平整井场、井场基础建设以及钻井设备安装等）、钻井工程（钻井、固井等）、天然气测试等；钻井井身按二开设计，采用常规水基泥浆钻井工艺	主要涉及钻前工程（包括修建井场道路、平整井场、井场基础建设以及钻井设备安装等）、钻井工程（钻井、固井等）、天然气测试等；钻井井身按二开设计，采用常规水基泥浆钻井工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气处置措施：设置围挡，及时清理、定期洒水；柴油机废气以无组织方式排放，项目周围空旷，自然扩散；放喷燃烧废气仅试井工段，量极少，经收集系统收集至放喷废气收集罐（200m3），引至火炬系统燃烧，燃烧废气直接排放，自然扩散废水处置措施：钻井废水经螺旋输送机输送至双联振动筛进行筛分，筛下的废液装入废液储存罐，经破胶脱稳后在进行固液分离后交宇公司处理厂集中处理；洗井废水首先排入废液缓冲罐，最终运往宇**公司处理厂集中处理；钻井过程中产生的压裂返排液从井口排入压裂返排液储罐，交宇**公司处理厂集中处理固废处置措施：废包装材料集中收回收站回收；生活垃圾分类后填埋场处置；钻井岩屑暂存于岩屑储存槽内，交由宇**公司处理；项目采用泥浆不落地回收工艺（包括振动筛、螺旋输送机、甩干机、除泥除砂器、离心机、存储设施等），钻井泥浆经过固液分离后，固态物质纳入岩屑处理系统，液相在井场内循环利用，钻井结束后根据井区总体安排，优先送至下口钻井使用，最终送至宇****公司处理；设备产生的废矿物油暂存于临时危废储存箱内，暂存于钻井液罐区及固控设备区，定期交由有资质单位进行处置。该区域地面采取基础防渗+20cm抗渗混凝土+聚丙烯防渗托盘防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s 噪声防治措施：选用低噪声设备，安装基础减振垫，场区四周设围挡防渗措施：柴油罐区用基础防渗+20cm厚抗渗混凝土措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s，废矿物油暂存区采用基础防渗+20cm抗渗混凝土+聚丙烯防渗托盘防渗措施，渗透系数K≤1×10-10cm/s，且设置防雨防晒彩钢棚植被恢复措施：施工结束后井场周边临时占地进行绿化、植被恢复处理，面积11000m2	废气处置措施：施工场地设置围挡，场区及道路洒水扬尘，施工废料及时清理等；柴油机燃料选用轻质柴油，废气产生量较少，属无组织排放；测试放喷的天然气经专用放喷管线引至放喷罐后，引至火炬系统燃烧，燃烧废气直接排放，自然扩散废水处置措施：钻井废水在钻井过程中循环使用，完井后与废弃钻井泥浆、钻井岩屑、洗井废水经破胶脱稳后固液分离及压滤后产生的液相运至****公司处置；压裂返排液进入压裂返排液储罐，交由恒盛**公司处置固废处置措施：废包装材料集中收回收站回收；生活垃圾分类收集后填埋场处置；完井后废弃钻井泥浆、钻井岩屑、洗井废水固液分离后压滤产生的固相至**公司进行处置，液相在井场内循环利用，最终不能利用的拉运至****公司进行处置；设备产生的废矿物油暂存于临时危废储存箱内，暂存于钻井液罐区及固控设备区，最终交由有资质单位处置。该区域地面采取基础防渗+20cm抗渗混凝土+聚丙烯防渗托盘防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s 噪声防治措施：合理布置施工场地，釆用了低噪声机械和施工工艺，通过安装减振垫、加强了设备的日常维护和保养，降低了施工噪声防渗措施：柴油罐区用基础防渗+20cm厚抗渗混凝土措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s，废矿物油暂存区采用基础防渗+20cm抗渗混凝土+聚丙烯防渗托盘防渗措施，渗透系数K≤1×10-10cm/s，且设置防雨防晒彩钢棚植被恢复措施：施工结束后井场周边临时占地进行绿化、植被恢复处理，面积11000m2
未降低及弱化

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

柴油罐区用基础防渗+20cm厚抗渗混凝土措施，渗透系数K≤1×10-7cm/s，废矿物油暂存区采用基础防渗+20cm抗渗混凝土+聚丙烯防渗托盘防渗措施，渗透系数K≤1×10-10cm/s，且设置防雨防晒彩钢棚

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废包装材料集中收****回收站回收；生活垃圾分类后****填埋场处置；钻井岩屑暂存于岩屑储存槽内，交由**宇****公司处理；项目采用泥浆不落地回收工艺（包括振动筛、螺旋输送机、甩干机、除泥除砂器、离心机、存储设施等），钻井泥浆经过固液分离后，固态物质纳入岩屑处理系统，液相在井场内循环利用，钻井结束后根据井区总体安排，优先送至下口钻井使用，最终送至**宇****公司处理；设备产生的废矿物油暂存于临时危废储存箱内，暂存于钻井液罐区及固控设备区，定期交由有资质单位进行处置。该区域地面采取基础防渗+20cm抗渗混凝土+聚丙烯防渗托盘防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s

废包装材料集中收****回收站回收；生活垃圾分类收集后****填埋场处置；完井后废弃钻井泥浆、钻井岩屑、洗井废水固液分离后压滤产生的固相至******公司进行处置，液相在井场内循环利用，最终不能利用的拉运至******公司进行处置；设备产生的废矿物油暂存于临时危废储存箱内，暂存于钻井液罐区及固控设备区，最终交由有资质单位处置。该区域地面采取基础防渗+20cm抗渗混凝土+聚丙烯防渗托盘防渗，渗透系数K≤1×10-10cm/s

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

施工结束后井场周边临时占地进行绿化、植被恢复处理，面积11000m2

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程