四川鸿乔再生资源利用有限公司再生资源综合利用升级改造项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0923MA66HPN19D | 建设单位法人:李国民 |
李国民 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**县工业集中发展区梁家坝 |
建设项目基本信息
**鸿乔****公司再生**综合利用升级改造项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:103-一般工业固体废物(含污水处理污泥)、建筑施工废弃物处置及综合利用 | 行业类别(国民经济代码):C3031-C3031-粘土砖瓦及建筑砌块制造 |
建设地点: | **省**市**县 **镇虎泉村8社 |
经度:105.26154 纬度: 30.61882 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2024-03-08 |
遂大环函〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号:****0923MA66HPN19D002Q |
2024-04-29 | 项目实际总投资(万元):1000 |
67.5 | 运营单位名称:**** |
****0923MA66HPN19D | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**清奕****公司 |
****0100MA69DKQW9W | 验收监测单位:**海****公司 |
****0107MA65WPST4B | 竣工时间:2024-04-30 |
2024-05-06 | 调试结束时间:2024-06-06 |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41010qo43z |
2、工程变动信息
项目性质
项目位于**县**镇虎泉村8社,拟在公司现有厂区空地搭建一个面积约660m2厂房,新增一条蒸压灰砂砖生产线,建成后形成年产蒸压灰砂砖 4.4 万 m3的生产规模;****公司原有蒸养砖生产线的年生产规模由8万m3减少至3.6万m3,并对该条生产线破碎等工序进行环保升级,将破碎机布置于密闭车间内,对易产尘点增设喷雾降尘设施。 | 实际建设情况:项目位于**县**镇虎泉村8社,拟在公司现有厂区空地搭建一个面积约660m2厂房,新增一条蒸压灰砂砖生产线,建成后形成年产蒸压灰砂砖 4.4 万 m3的生产规模;****公司原有蒸养砖生产线的年生产规模由8万m3减少至3.6万m3,并对该条生产线破碎等工序进行环保升级,将破碎机布置于密闭车间内,对易产尘点增设喷雾降尘设施。 |
因经营成本原因,本次验收主体工程仅包含蒸压灰砂砖生产线。 | 是否属于重大变动:|
规模
蒸压灰砂砖4.4万m3、蒸养砖3.6万m3 | 实际建设情况:蒸压灰砂砖4.4万m3 |
因经营成本原因,本次验收主体工程仅包含蒸压灰砂砖生产线。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
配料搅拌→筛选→粉碎→压制成型→静停养护→蒸压养护→成品堆放 | 实际建设情况:配料搅拌→筛选→粉碎→压制成型→静停养护→蒸压养护→成品堆放 |
无 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
(一)加强施工期环境管理。严格落实建筑施工“六必须六不准”和“六个百分百”要求,禁止在风天进行渣土作业,建材堆放地点要相对集中,临时废渣及时清运;施工人员生活污水依托现有预处理池预处理后经罐车运****处理厂处理;建筑垃圾及时清运至指定地点,生活垃圾集中收集交由市政环卫部门统一处置。施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求。 (二)落实废水污染治理措施。生活污水依托已有的预处理池处理后,由罐车拉运****处理厂处理。切割边角料冲洗废水、配料机冲洗废水经导流沟进入沉淀池处理后,与锅炉蒸汽废水一并回用于建筑垃圾与碎石的湿式球磨工序,不外排。 (三)落实废气污染治理措施。硬化厂区内路面,控制运输车辆行驶速度,减少起尘量。建筑垃圾、碎石堆存区设置在密闭厂房内并配置喷雾装置;水泥、石灰粉、干渣、粉煤灰等原辅料密闭输送至相应粉料简仓,呼吸口粉尘经简仓自带的脉冲布袋除尘器收集处理,定期脱落回收至筒仓内。蒸养砖生产线原料装卸、配料搅拌采取湿法作业;破碎筛分粉尘采取负压抽风收集,经布袋除尘处理后通过15m排气筒(DA001)排放。蒸压灰砂砖生产线配料后的各种原材料密闭输送至搅拌机,进行密封搅拌,湿法作业,整个搅拌站主机设置在封闭车间,产尘点通过集气设施收集粉尘,经布袋除尘器处理后通过15m排气简(DA001)排放。燃气蒸汽锅炉采用国内领先的低氮燃烧器,废气通过15m排气筒(DA002)排放。厂房外围、运输道路两侧布设固定式喷雾装置,定期洒水降尘,减少无组织粉尘的排放。 (四)严格落实固体废物处置措施。废机油、废机油桶、洗车隔油池产生的浮油等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置,转移过程严格落实《危险废物转移管理办法》。沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘、不合格品等全部回用于生产线,不外排。生活垃圾经收集后统一交由市政环卫部门清运处理。 (五)落实噪声污染防治措施。设施设备合理布局,采取选用低噪声设备、基础减振、降噪和建筑隔声等措施,并优化作业时段,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类声环境功能区排放限值的要求。 (六)落实地下水、土壤污染防治措施。严格按照《报告表》要求,采取分区防渗措施,防止地下水和土壤环境污染。对危废暂存间进行重点防渗,对生产车间除重点防渗区外区域、一般固废暂存间、沉淀池进行一般防渗,对厂内其他区域进行简单防渗。 | 实际建设情况:已落实,已加强施工期环境管理。严格落实建筑施工“六必须六不准”和“六个百分百”要求,禁止在风天进行渣土作业,建材堆放地点要相对集中,临时废渣及时清运;施工人员生活污水依托现有预处理池预处理后经罐车运****处理厂处理;建筑垃圾及时清运至指定地点,生活垃圾集中收集交由市政环卫部门统一处置。施工场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)的要求。。已落实,生活污水依托周边农户化粪池处理后用于农灌。锅炉蒸汽废水一并回用于车间和车辆冲洗,不外排。已落实,已落实废气污染治理措施。硬化厂区内路面,控制运输车辆行驶速度,减少起尘量。建筑垃圾、碎石堆存区设置在密闭厂房内并配置喷雾装置;水泥、石灰粉、干渣、粉煤灰等原辅料密闭输送至相应粉料简仓,呼吸口粉尘经简仓自带的脉冲布袋除尘器收集处理,定期脱落回收至筒仓内。破碎筛分粉尘采取负压抽风收集,经布袋除尘处理后通过15m排气筒(DA001)排放。蒸压灰砂砖生产线配料后的各种原材料密闭输送至搅拌机,进行密封搅拌,湿法作业,整个搅拌站主机设置在封闭车间,产尘点通过集气设施收集粉尘,经布袋除尘器处理后通过15m排气简(DA001)排放。燃气蒸汽锅炉采用国内领先的低氮燃烧器,废气通过15m排气筒(DA002)排放。厂房外围、运输道路两侧布设固定式喷雾装置,定期洒水降尘,减少无组织粉尘的排放。已落实,已严格落实固体废物处置措施。废机油、废机油桶、洗车隔油池产生的浮油等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置,转移过程严格落实《危险废物转移管理办法》。沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘、不合格品等全部回用于生产线,不外排。生活垃圾经收集后统一交由市政环卫部门清运处理。已落实,已落实噪声污染防治措施。设施设备合理布局,采取选用低噪声设备、基础减振、降噪和建筑隔声等措施,并优化作业时段,确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类声环境功能区排放限值的要求。已落实,已落实地下水、土壤污染防治措施。严格按照《报告表》要求,采取分区防渗措施,防止地下水和土壤环境污染。对危废暂存间进行重点防渗,对生产车间除重点防渗区外区域、一般固废暂存间、沉淀池进行一般防渗,对厂内其他区域进行简单防渗。 |
无 | 是否属于重大变动:|
其他
落实环境风险防范措施。严格落实《报告表》提出的风险防范措施,制定并不断完善突发环境事件应急预案,规范内部管理,严格操作规范,定期开展自行监测,防止污染事故的发生。 | 实际建设情况:已落实,已落实环境风险防范措施。严格落实《报告表》提出的风险防范措施,制定并不断完善突发环境事件应急预案,规范内部管理,严格操作规范,定期开展自行监测,防止污染事故的发生。 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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0.24 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.24 | 0 | / |
0.42 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0.42 | 0 | / |
0.3042 | 0 | 0 | 0.011 | 0 | 0.293 | -0.011 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理池 | / | 生活污水依托周边农户化粪池处理后用于农肥 | / |
表2 大气污染治理设施
1 | 布袋除尘器 | 《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/2864-2021) | 经布袋除尘器(风量为10000m3/h),15m高排气筒(DA001)排放 | 有组织废气中颗粒物的结果满足《**省水泥工业大气污染物排放标准》(DB51/ 2864-2021)表1中标准限值要求 | |
2 | 低氮燃烧器 | 《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014) | 采用国内领先的低氮燃烧器,废气通过15m高排气筒(DA002)排放 | 有组织废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度的结果满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB 13271-2014)中表3“燃气锅炉”标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基础减振、厂房隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008) | 基础减振、厂房隔声等措施 | ▲1#~▲4#工业企业厂界噪声中昼间噪声的等效连续A声级满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)表1中2类标准限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 落实地下水、土壤污染防治措施。严格按照《报告表》要求,采取分区防渗措施,防止地下水和土壤环境污染。对危废暂存间进行重点防渗,对生产车间除重点防渗区外区域、一般固废暂存间、沉淀池进行一般防渗,对厂内其他区域进行简单防渗。 | 车间地面分区防渗,危废间采取重点防渗渗透系数K≤10-10cm/s;,车间一般防渗区防渗透系数K≤10-7cm/s |
表5 固废治理设施
1 | 严格落实固体废物处置措施。废机油、废机油桶、洗车隔油池产生的浮油等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置,转移过程严格落实《危险废物转移管理办法》。沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘、不合格品等全部回用于生产线,不外排。生活垃圾经收集后统一交由市政环卫部门清运处理。 | 已落实,已严格落实固体废物处置措施。废机油、废机油桶、洗车隔油池产生的浮油等危险废物分类暂存于危险废物暂存间,定期交由有资质单位处置,转移过程严格落实《危险废物转移管理办法》。沉淀池沉渣、布袋除尘器收集的粉尘、不合格品等全部回用于生产线,不外排。生活垃圾经收集后统一交由市政环卫部门清运处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 落实环境风险防范措施。严格落实《报告表》提出的风险防范措施,制定并不断完善突发环境事件应急预案,规范内部管理,严格操作规范,定期开展自行监测,防止污染事故的发生。 | 已落实,已落实环境风险防范措施。严格落实《报告表》提出的风险防范措施,制定并不断完善突发环境事件应急预案,规范内部管理,严格操作规范,定期开展自行监测,防止污染事故的发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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