年产5000万件3C电子消费品零部件、10万件通讯类机构件项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0924MA21WHQY6N | 建设单位法人:张彦朝 |
刘飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
江****经济开发区奥泰路(现为兴腾路)东侧、创业**侧1号地块 |
建设项目基本信息
年产5000万件3C电子消费品零部件、10万件通讯类机构件项目 | 项目代码:**** |
建设性质: | |
2021版本:078-计算机制造 | 行业类别(国民经济代码):C3912-C3912-计算机零部件制造 |
建设地点: | **省**市**县 经济开发区奥泰路(现为兴腾路)东侧、创业**侧1号地块 |
经度:120.16955 纬度: 33.76292 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-06-16 |
盐环表复〔2022〕24031号 | 本工程排污许可证编号:****0924MA21WHQY6N001X |
2024-08-27 | 项目实际总投资(万元):100000 |
200 | 运营单位名称:**** |
****0924MA21WHQY6N | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0924MA21WHQY6N | 验收监测单位:******公司 |
913********03257XU | 竣工时间:2024-01-30 |
2024-01-31 | 调试结束时间:2024-07-31 |
2024-09-30 | 验收报告公开结束时间:2024-11-07 |
验收报告公开载体: | **鹤鸣亭 |
2、工程变动信息
项目性质
项目产品为3C电子消费品零部件、通讯类机构件 | 实际建设情况:项目产品为3C电子消费品零部件、通讯类机构件 |
无 | 是否属于重大变动:|
规模
年产5000万件3C电子消费品零部件、10万件通讯类机构件 | 实际建设情况:年产5000万件3C电子消费品零部件、10万件通讯类机构件 |
无 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
生产工艺主要为CNC加工、砂纸打磨、清洗、烘干、贴膜、全检 | 实际建设情况:生产工艺主要为CNC加工、砂纸打磨、清洗、烘干、贴膜、全检;减少1台油液分离机,增加3套静电油雾净化装置、3根排气筒,全厂设备总数量增加5台 |
项目1套全自动喷淋超声波清洗机组由2#厂房变更到1#厂房,1台万濠全自动影像测量仪、2台瑞士TESA影像仪、3台影像测量仪、2台索必克自动影像仪、7台思瑞三坐标测量机、2台天准影像测量仪、2台天准影像仪、4台Equator 比对仪由1#厂房变更到2#厂房,1台压滤机由1#厂房变更到2#厂房;减少1台油液分离机,增加3套静电油雾净化装置、3根排气筒,全厂设备总数量增加5台; 设备内部调整位置,废气、废水污染物未发生变动,不会增加环境不利影响。 为确保产品品质,取消油液分离工序,废气、废水污染物未发生变动,不会增加环境不利影响。 因为客户对生产保密性的需要,企业会根据不同客户的需求,将CNC加工中心在1#厂房、2#厂房的7个CNC加工区内进行调整,每一个CNC加工区都可容纳最多250台CNC加工中心,且都配备对应密闭管道、静电油雾净化装置、15米高排气筒,所以增加3套静电油雾净化装置、3根排气筒,不是主要排口,废气、废水污染物未发生变动,不会增加环境不利影响。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
生活污水经隔油池+三格式化粪池处理后接管**县****公司处理,达标尾水排入小洋河;****处理站处理达标后接管**县****公司处理,达标尾水排入小洋河;冷却塔强制排水、纯水制备废水直接经市政污水管网排入**县****公司处理,达标尾水排入小洋河。 CNC加工废气通过密闭管道收集,分别进入4套静电油雾净化装置处理后,经15米高1#、2#、3#、4#排气筒排放;酒精挥发废气无组织排放;食堂油烟通过油烟净化器处理后,经5#排气筒引至屋顶排放;加强车间通风、设置卫生防护距离。 纯水制备废活性炭、纯水制备废反渗透膜为一般固体废物,由原厂家回收处置;食堂隔油池废油为一般固体废物,委托专业单位收集处置;铝渣为危险废物,经压滤达到静置无滴漏后,委托金属冶炼单位处置;废切削液(40t)、废砂纸、废百洁布、废油、浮油、污泥、污水处理废活性炭为危险废物,委托有资质单位处置;废抹布为豁免类危险废物与生活垃圾一起委托环卫部门处置。 | 实际建设情况:生活污水经隔油池+三格式化粪池处理后接管**县****公司处理,达标尾水排入小洋河;****处理站处理达标后拖运至**县****公司处理,达标尾水排入小洋河;冷却塔强制排水、纯水制备废水直接经市政污水管网排入**县****公司处理,达标尾水排入小洋河。 CNC加工废气通过密闭管道收集,分别进入7套静电油雾净化装置处理后,经15米高1#、2#、3#、4#、6#、7#、8#排气筒排放;酒精挥发废气无组织排放;食堂油烟通过油烟净化器处理后,经5#排气筒引至屋顶排放;加强车间通风、设置卫生防护距离。 其中纯水制备废活性炭、纯水制备废反渗透膜为一般固体废物,由原厂家回收处置;食堂隔油池废油为一般固体废物,委托专业单位收集处置;铝渣为危险废物,经压滤达到静置无滴漏后,委托金属冶炼单位处置;废切削液(120t)、废砂纸、废百洁布、废油、浮油、污泥、污水处理废活性炭为危险废物,委托有资质单位处置;废抹布为豁免类危险废物与生活垃圾一起委托环卫部门处置。 |
清洗废水****处理站处理达标后接管**县****公司****处理站处理达标后拖运至**县****公司处理。 CNC加工废气通过密闭管道收集,进入静电油雾净化装置处理后,经15米高排气筒排放,新增3套静电油雾净化装置、3根排气筒。 废切削液产生量由40t变更为120t。 ****处理站未与**县****公司接管,****处理站处理达标后拖运至**县****公司处理,达标尾水排入小洋河,废水污染物未发生变动,不会增加环境不利影响。 因为客户对生产保密性的需要,企业会根据不同客户的需求,将CNC加工中心在1#厂房、2#厂房的7个CNC加工区内进行调整,每一个CNC加工区都可容纳最多250台CNC加工中心,且都配备对应密闭管道、静电油雾净化装置、15米高排气筒,所以增加3套静电油雾净化装置、3根排气筒,不是主要排口,废气、废水污染物未发生变动,不会增加环境不利影响。 根据企业提供,本项目CNC加工中心工作过程中采用切削液作为润滑、冷却剂,长期使用及铝渣压滤后会产生废切削液,该切削液产生量为120t/a(其中切削液量约为12t/a、水量为108t/a)。为确保产品品质,本项目产生的废切削液由经油液分离机分离出浓液和清液,浓液作为废切削液管理,清液回用于CNC加工中心使用变更为产生的废切削液不分离,全部做危险废物管理,委托有资质单位处置,不会导致不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动:|
其他
一般固废暂存区29m2,位于厂区西北角,危废间1上方; 危废仓库157.8m2,位于厂区西北角。 1#厂房16339.91m2、2#厂房15096m2、办公楼2298.63m2、食堂1300m2、西传达室24m2、南传达室24m2、配电房217m2、空压机房533m2、液态物料区58m2、油液分离室。 | 实际建设情况:一般固废暂存区29m2,位于厂区西北角,危废间1下方; 危废仓库157.8m2,位于厂区西北角。 1#厂房16339.91m2、2#厂房15096m2、办公楼2298.63m2、食堂1300m2、西传达室24m2、南传达室24m2、配电房217m2、空压机房533m2、液态物料区58m2、仓库。 |
危废间1和一般固废暂存区互换位置,面积不变。 取消油液分离工序,油液分离室变更为仓库。 根据实际生产需要,企业对平面布置进行了调整。 为确保产品品质,本项目产生的废切削液由经油液分离机分离出浓液和清液,浓液作为废切削液管理,清液回用于CNC加工中心使用变更为产生的废切削液不分离,取消油液分离工序。 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0 | 0.4432 | 0.4432 | 0 | 0 | 0.443 | 0.443 | |
0 | 0.4542 | 1.0212 | 0 | 0 | 0.454 | 0.454 | |
0 | 0.0064 | 0.0821 | 0 | 0 | 0.006 | 0.006 | |
0 | 0.0012 | 0.0105 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
0 | 0.0147 | 0.1426 | 0 | 0 | 0.015 | 0.015 | |
0 | 0.0876 | 0.358 | 0 | 0 | 0.088 | 0.088 | |
0 | 0 | 0.0653 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0.0207 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0.0094 | 0.048 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
0 | 0.4353 | 0.441 | 0 | 0 | 0.435 | 0.435 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0 | 1.2031 | 1.2056 | 0 | 0 | 1.203 | 1.203 | / |
0 | 0.0007 | 0.009 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 隔油池+三格式化粪池 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准及**县****公司接管标准 | 已建设 | 已监测 | |
2 | 污水处理站 | 《电子工业水污染物排放标准》(GB39731-2020)表1中间接排放标准及**县****公司接管标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
1 | 静电油雾净化装置 | 《大气污染物综合排放标准》(DB32/4041-2021) | 已建设 | 已监测 | |
2 | 油烟净化器 | 《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001) | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
1 | 装减振垫、优化平面布局、门窗隔声等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 做好土壤和地下水污染防治工作。做好源头控制、分区防控、跟踪监测、应急响应等工作,确保项目所在区域的地下水和土壤不受污染。 | 已做好土壤和地下水污染防治工作。做好了源头控制、分区防控、跟踪监测、应急响应等工作,确保项目所在区域的地下水和土壤不受污染。 |
表5 固废治理设施
1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。本项目需建设157.8m2危废暂存场所,暂存危险废物为铝渣、废砂纸、废切削液、废百洁布、废气治理产生的废油,污水处理产生的浮油、污泥和废活性炭,危险废物必须委托有资质单位安全处置,并按规定办理危险废物转移处置审批手续。一般工业固体废物的贮存和处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物的收集和处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求,防止产生二次污染。 | 已按“减量化、**化、无害化”的处置原则和生态环境管理要求,落实各类固体废物特别是危险废物的收集、处置和综合利用措施。本项目建设了157.8m2危废暂存场所,暂存危险废物为铝渣、废砂纸、废切削液、废百洁布、废气治理产生的废油,污水处理产生的浮油、污泥和废活性炭,危险废物委托有资质单位安全处置,并按规定办理了危险废物转移处置审批手续。一般工业固体废物的贮存和处置参照执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相关要求;危险废物的收集和处置须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其修改单和《危险废物收集 贮存 运输技术规范》(HJ2025-2012)的相关要求,防止产生二次污染。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 你公司应对污水处理、废气治理设施开展内部污染防治设施安全风险辨识,健全污染防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规范建设环境治理设施,确保环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | 已对污水处理、废气治理设施开展内部污染防治设施安全风险辨识,健全了污染防治设施稳定运行和管理责任制度,严格依据标准规范建设环境治理设施,确保了环境治理设施安全、稳定、有效运行。 | |
2 | 加强环境应急管理,严格落实《报告表》提出的风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求。建立环境安全预警与应急体系,配备必要的环境应急人员和环境应急装备、设备和物资。项目投入生产前,做好突发环境事件应急预案编制、备案工作,定期开展演练和培训。本项目须设置50立方米的应急事故池。 | 已加强环境应急管理,严格落实了《报告表》提出的风险防范措施及突发环境事件应急预案编制要求。建立了环境安全预警与应急体系,配备了必要的环境应急人员和环境应急装备、设备和物资。项目投入生产前,已于2022年7月22日完成了突发环境事件应急预案编制、备案工作,定期开展演练和培训。本项目已设置50立方米的应急事故池。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
/ |
区域削减
本项目有组织废气排放量为挥发性有机物(以非甲烷总统计)1.2056t/a,以上总量指标由建设****生态环境局申请,****环境局在区域内平衡。 ****生态环境局出具的总量平衡方案,本项目挥发性有机物1.2056t/a的排放量在已关闭的****公司削减的量中平衡。 本项目废水经处理达标后接入**县****公司,其中接管废水量为4432t/a、COD1.0212t/a、SS0.358t/a、NH3-N0.0821t/a、TP0.01046t/a、TN0.1426t/a、石油类0.0653t/a、阴离子表面活性剂(LAS)0.0207t/a、动植物油类0.048t/a、全盐量0.441t/a;废水最终外排废水量4432t/a、COD0.2216t/a、SS0.0443t/a、NH3-N0.0222t/a、TP0.00222t/a、TN0.0665t/a、石油类0.00443t/a、阴离子表面活性剂(LAS)0.00222t/a、动植物油类0.00443t/a。以上总量指标由建设****生态环境局申请,****环境局在区域内平衡。 ****生态环境局出具的总量平衡方案,本项目总量控制指标中的COD 0.2216t/a、NH3-N0.0222t/a、TP0.00222t/a、TN0.0665t/a排放量在已关闭的盐****公司削减的量中平衡。 固废排放量为零。 | 验收阶段落实情况:本项目有组织废气排放量为挥发性有机物(以非甲烷总统计)1.2056t/a,以上总量指标由建设****生态环境局申请,****环境局在区域内平衡。 ****生态环境局出具的总量平衡方案,本项目挥发性有机物1.2056t/a的排放量在已关闭的****公司削减的量中平衡。 本项目废水经处理达标后接入**县****公司,其中接管废水量为4432t/a、COD1.0212t/a、SS0.358t/a、NH3-N0.0821t/a、TP0.01046t/a、TN0.1426t/a、石油类0.0653t/a、阴离子表面活性剂(LAS)0.0207t/a、动植物油类0.048t/a、全盐量0.441t/a;废水最终外排废水量4432t/a、COD0.2216t/a、SS0.0443t/a、NH3-N0.0222t/a、TP0.00222t/a、TN0.0665t/a、石油类0.00443t/a、阴离子表面活性剂(LAS)0.00222t/a、动植物油类0.00443t/a。以上总量指标由建设****生态环境局申请,****环境局在区域内平衡。 ****生态环境局出具的总量平衡方案,本项目总量控制指标中的COD 0.2216t/a、NH3-N0.0222t/a、TP0.00222t/a、TN0.0665t/a排放量在已关闭的盐****公司削减的量中平衡。 固废排放量为零。 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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