朴田智能五金制造基地新建项目

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朴田智能五金制造基地新建项目

更新时间	2024年11月07日
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关键信息	五金制造
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********858555D	陈**
郭意凌	省市**区
****工业园A区北-3-7地块

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**基地项目

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市**区科技工业园A区北-3-7地块
经度:113.364057 纬度: 22.822642	****环境局
	2023-01-30
佛环0301环审〔2023〕6号	****
2020-06-17	15000
174.5	****
914********858555D	市区****公司
****0606MA4UR94P3G	市区****公司
****0606MA4UR94P3G	2024-05-06

2024-10-08	2024-11-04
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41008fGQFT

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

主要从事空调部件和压缩机部件生产，年产空调部件997.9万件、压缩机部件895.449万件。	主要从事空调部件和压缩机部件生产，年产空调部件997.9万件、压缩机部件895.449万件。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

剪板机11台，冲床55台，攻牙机10台，氩弧焊机20台，烘干炉（天然气）1台，喷粉固化线2条（其中固化一线（天然气）1条，固化一线（天然气）1条，喷粉房1个，喷粉房1个，挂具1万件），除油清洗线1条（其中除油池1个，清洗池1 1个，清洗池2 1个，清洗池3 1个），陶化线1条（其中陶化池1个，清洗池1 1个，清洗池2 1个，清洗池3 1个），热洁炉（天然气）1台，扩管机12台，车床26台，冲孔机17台，电焊机30台，气焊机3台，除油清洗线1条（其中除油池1 1个，除油池2 1个，清洗池1个），防锈槽3台，超声波清洗线2条（其中除油池2个，清洗池2个），冲压机35台，攻牙机8台，烘干机（电）2台，发电机2台，天然气供热炉（低氮燃烧）2台，空压机6台，冷水塔1台，冷水塔2台，餐厨炉头6个。	剪板机11台，冲床55台，攻牙机10台，氩弧焊机20台，烘干炉（天然气）1台，喷粉固化线2条（其中固化一线（天然气）1条，固化一线（天然气）1条，喷粉房1个，喷粉房1个，挂具1万件），除油清洗线1条（其中除油池1个，清洗池1 1个，清洗池2 1个，清洗池3 1个），陶化线1条（其中陶化池1个，清洗池1 1个，清洗池2 1个，清洗池3 1个），热洁炉（天然气）1台，扩管机12台，车床26台，冲孔机17台，电焊机30台，气焊机3台，除油清洗线1条（其中除油池1 1个，除油池2 1个，清洗池1个），防锈槽3台，超声波清洗线2条（其中除油池2个，清洗池2个），冲压机35台，攻牙机8台，烘干机（电）2台，发电机2台，天然气供热炉（低氮燃烧）2台，空压机6台，冷水塔1台，冷水塔2台，餐厨炉头5个。
餐厨炉头减少1台。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

底盘生产工艺流程：开料，冲压，攻牙，氩弧焊，除油，三级漂洗，陶化，喷淋清洗，烘干，喷粉，固化，成品。面板/侧板/顶盖/外箱生产工艺流程：开料，冲压，除油，三级漂洗，陶化，喷淋清洗，烘干，喷粉，固化，组装，成品。支架/隔板/电机架生产工艺流程：开料，冲压，氩弧焊，攻牙，组装，成品。风管机底盘组件/风管机中间横梁组件/大冷霸底盘组件生产工艺流程：开料，冲压，氩弧焊，组装，成品。主壳体生产工艺流程：扩管，面车，冲孔，电焊，钎焊，二次扩管，电焊，面车，打磨除锈，除油浸洗，防锈，晾干，成品。上壳体工艺流程：冲压，车削，钎焊，电焊，打磨除锈，除油浸洗，防锈，晾干，成品。下壳体/底座/平衡块/支架工艺流程：冲压，车削，打磨除锈，除油浸洗，防锈，烘干，成品。定转子工艺流程：冲压，成品。脱附工艺流程：喷粉挂具，加热脱附，自然冷却。	底盘生产工艺流程：开料，冲压，攻牙，氩弧焊，除油，三级漂洗，陶化，喷淋清洗，烘干，喷粉，固化，成品。面板/侧板/顶盖/外箱生产工艺流程：开料，冲压，除油，三级漂洗，陶化，喷淋清洗，烘干，喷粉，固化，组装，成品。支架/隔板/电机架生产工艺流程：开料，冲压，氩弧焊，攻牙，组装，成品。风管机底盘组件/风管机中间横梁组件/大冷霸底盘组件生产工艺流程：开料，冲压，氩弧焊，组装，成品。主壳体生产工艺流程：扩管，面车，冲孔，电焊，钎焊，二次扩管，电焊，面车，打磨除锈，除油浸洗，防锈，晾干，成品。上壳体工艺流程：冲压，车削，钎焊，电焊，打磨除锈，除油浸洗，防锈，晾干，成品。下壳体/底座/平衡块/支架工艺流程：冲压，车削，打磨除锈，除油浸洗，防锈，烘干，成品。定转子工艺流程：冲压，成品。脱附工艺流程：喷粉挂具，加热脱附，自然冷却。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环境影响报告表及批复要求，项目设备的间接冷却水循环使用，定期排水可作为清净下水通过污水管网排放。除油清洗、陶化及喷淋降**处理站（调节+化学混凝+气浮+水解酸化+接触氧-MBR）处理后排入市政污水管网；生活污水经三级化粪池预处理后排放。上述废水达到省《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）的第二时段三级标准后一并通过市政污水****处理厂进一步处理。根据环境影响报告表及批复要求，项目喷粉废气由固定排放管直接与风管连接收集后，通过旋风布袋除尘回收装置处理，引至45m高排气筒排放。根据环境影响报告表及批复要求，项目饭堂油烟废气经集气罩收集后，静电除油装置处理引至排气筒60m排放。根据环境影响报告表及批复要求，固化过程中产生的废气及燃烧废气经隧道炉固定排放管直接与风管连接收集、钎焊过程中产生的废气经集气罩收集后，一并通过一套水喷淋降温+静电除油装置+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，引至一个45米高的排气筒高空排放；烘干炉燃烧废气经固定排放管直接与风管连接收集后引至一个45米高的排气筒高空排放；热洁炉脱附过程中产生的废气及燃烧废气经固定排放管直接与风管连接收集后，通过一套水喷淋降温+静电除油装置+干式过滤+二级活性炭吸附装置处理后，引至一个45米高的排气筒高空排放；电焊过程中产生的焊接烟尘以无组织排放；开料、攻牙过程中产生的粉尘经包围型集气设施收集后通过简易布袋除尘器处理后以无组织排放。根据环境影响报告表及批复要求，项目通过选用低噪设备，采取减振措施；通过车间墙体、窗户应按良好隔音效果设计和建设等降低生产设备运行噪声。	本项目产生的废水主要为员工办公和生活产生的生活污水和生产过程产生的生产废水和循环冷却水。（1）生活污水：项目生活污水经三级化粪池处理后通过市政排水**处理厂进行处理，尾水排入洪奇沥水道；（2）生产废水：项目生处理站（物化混凝处理+生化处理）处理后通过污水**处理厂进行处理。（3）冷却水：循环冷却水系统定期排水可作为清净下水，排入市政污水管网。项目喷粉过程产生喷粉粉尘，主要污染物因子为颗粒物，项目设置两套粉尘废气处理装置，喷粉废气经固定排放管直接与风管连接收集后再通过“旋风除尘+滤筒除尘”进行处理，处理后废气引至45米高排气筒达标排放。项目设置有饭堂，饭堂油烟废气经集气罩（内含静电油烟净化装置）收集处理后引至8米高排气筒达标排放。本项目烘干、固化、钎焊和脱附过程产生有机废气、少量异味以及燃烧废气，烘干、固化、钎焊和脱附工序废气的主要污染物因子为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度、非甲烷总烃、总VOCs、臭气浓度。废气通过集气罩收集以及固定排放管直接与风管连接收集后，一并再通过“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”废气处理装置进行处理，处理后废气通过45米高排气筒达标排放，少量未被收集的废气以无组织形式在车间排放。本项目产生的噪声主要为生产设备、通风设备在运行过程中产生的机械噪声。该项目采取的噪声措施为：选用低噪声设备和工作方式，从源头降低噪声；采取墙体门窗等降噪措施，加强设备的维护与管理，把噪声污染减小到最低程度；加强对设备进行维修，保证设备正常工作，加强管理，减少不必要的噪声产生；通过采取以上各项措施，项目确保各噪声源排到其所对应的边界外1m处的噪声值低于（GB 12348-2008）3类的标准限值。
根据现场调查，项目烘干、固化、钎焊和脱附工序废气收集后一并通过“水喷淋+干式过滤+二级活性炭吸附”废气治理设施处理后通过排气筒进行排放。根据验收监测结果可知：项目废气均能达标排放，并没有增加污染物排放量，未导致环境污染加重。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

根据环境影响报告表及批复要求，项目生活垃圾交由环卫部门清运；收集的涂料粉末回用于生产；其余一般固废由一般****公司回收利用；危险废物交由有资质的单位处理处置。	本项目产生的危险废物包括废机油、废含油抹布、废油桶、废化学品包装桶、表面处理沉渣、废切削液、废水处理设施污泥、热洁炉炉渣（含沉淀池沉渣）、挂具清洗废水、废活性炭等，项目设置危险废物放置场所，规范化缓存危废，贮存至一定量后交由市区盛环保工业废弃物公司进行处理；生产过程收集的涂料粉末收集后回用于生产，金属边角料、废包装材料、废砂纸等收集后定期交由晓****公司进行处理；生活垃圾交由环卫部门集中清运处理。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0.57	0.71	0.57	0.57
0.015	0.089	0.015	0.015
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.439	0.508	0.439	0.439	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化学混凝+NBR类	**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准。	化学混凝+NBR类	已监测
2	三级化粪池	**省《水污染物排放限值》（DB 44/26-2001）第二时段三级标准。	三级化粪池	已监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	水喷淋+干式过滤+二级活性炭	颗粒物标准限值参照《工业炉窑大气污染综合治理方案》的实施意见（粤环函〔2019〕1112号）和省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准中的较严值；二氧化硫、氮氧化物标准限值参照《工业炉窑大气污染综合治理方案》的实施意见（粤环函〔2019〕1112号）；林格曼黑度标准限值参照《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2“其他炉窑”中的二级标准；臭气浓度标准限值参照《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2恶臭污染物排放标准值；总VOCs、非甲烷总烃标准限值参照省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表1挥发性有机物排放限值。	水喷淋+干式过滤+二级活性炭	已监测
2	静电油烟净化	《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB 18483-2001）表2中大型规模标准。	静电油烟净化	已监测
3	二级布袋除尘+二级布袋除尘	**省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段二级标准。	二级布袋除尘+二级布袋除尘	已监测
4	通风换气系统	省《大气污染物排放限值》（DB 44/27-2001）第二时段无组织排放监控浓度限值标准。《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级新扩改建标准。省《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》（DB 44/2367-2022）表3厂区内VOCs无组织排放限值。	通风换气系统	已监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声生产设备

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准。

低噪声生产设备

已监测

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目产生的危险废物包括废机油、废含油抹布、废油桶、废化学品包装桶、表面处理沉渣、废切削液、废水处理设施污泥、热洁炉炉渣（含沉淀池沉渣）、挂具清洗废水、废活性炭等，项目设置危险废物放置场所，规范化缓存危废，贮存至一定量后交由**市**区**盛环保工业废弃物****公司进行处理；生产过程收集的涂料粉末收集后回用于生产，金属边角料、废包装材料、废砂纸等收集后定期交由**晓****公司进行处理；生活垃圾交由环卫部门集中清运处理。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程