鸿翔环境产业有限公司年综合利用93.6万吨建筑废弃物资源综合利用技改项目

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鸿翔环境产业有限公司年综合利用93.6万吨建筑废弃物资源综合利用技改项目

更新时间	2024年11月07日
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关键信息	建筑
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********744549T	许晓平
许辰	省市**市
省市**市硖石街道杨汇桥村杨汇桥7号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

**公司年综合利用93.6万吨建筑废弃物综合利用技改项目

2021版本:103-一般工业固体废物（含污水处理污泥）、建筑施工废弃物处置及综合利用	N-N-水利、环境和公共设施管理业
	省市市市**市硖石街道杨汇桥村杨汇桥7号
经度:120.74801 纬度: 30.51519	****环境局
	2022-09-05
嘉环海建〔2022〕109号	****
2020-07-28	1200
90	****
913********744549T	****
913********744549T	******公司
913********097817E	2024-06-25
2024-06-26	2024-11-01
2024-09-24	2024-10-24
	https://www.js-eia.cn/project/detail?type=6 proid=7821ebf704d565b7f3dc2fdf5a5a44fb

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目属改建项目，建设后全厂建筑垃圾、装修垃圾等建筑废弃物总处理能力为93.6万t/a，各类生态砖年产1.22亿块，同时新增年产100万平方米墙板材料，22万吨机制砂，10万立方米侧石、路岩石、仿石砖、结构透水砖等仿石材产品的生产能力	项目属改建项目，生态砖生产线、仿石材产品生产线正在建设中，墙板材料、机制砂生产线未建设，装修垃圾处理线未进行技改，以及食堂均不在本次验收范围内。本次验收范围为年处理建筑垃圾36万t、道路垃圾21.6万t，在环评审批范围之内，主要产品产能为建筑垃圾处理后产生的骨料33.4万t/a以及道路垃圾处理后产生的骨料21.54万t/a,
未发生变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设后建筑垃圾、装修垃圾等建筑废弃物总处理能力为93.6万t/a，年产各类生态砖1.22亿块、墙板材料100万平方米、机制砂22万吨以及侧石、路岩石、仿石砖、结构透水砖等仿石材产品10万立方米，其中建筑垃圾处理线生产30.8万吨/a再生骨料，装修垃圾处理线生产30.8万吨/a再生骨料，道路垃圾处理线生产19.4万吨/a再生骨料，作为其他产品的原料，部分外售。项目实施后，项目污染物总量控制指标为：废水0.3332万t/a、CODCr0.167t/a、NH3-N0.017t/a、工业烟粉尘14.5918t/a。	实际建筑垃圾的处理能力为36万t/a、道路垃圾的处理能力为21.6万t/a，主要产品产能为建筑垃圾处理骨料33.4万t/a、道路垃圾处理骨料21.54万t/a。项目污染物排放量在环评审批范围之内。
环评审批中建筑垃圾处理线骨料用作再生砖、墙板和机制砂原料，部分外售，道路垃圾处理线骨料用作墙板、仿石材产品和机制砂原料，部分外售，企业实际未建设墙板、机制砂生产线，再生砖和仿石材产品生产线正在建设中，装修垃圾处理线未进行技改，现状建筑垃圾及道路垃圾处理线骨料均外售。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品种类为建筑废弃物骨料、生态砖、墙板、机制砂、仿石材产品。建筑垃圾处理生产工艺流程：1)喂料：建筑垃圾进场后，卸至车间内原料堆场，卸料前对原料进行喷湿处理，卸料过程中进行区域喷雾除尘。原料经板式喂料机进行喂料。2)粗碎、除铁：原料经板式喂料机运输至颚式破碎机进行一级破碎，破碎后的物料通过除铁器将钢筋等铁质金属分离。3)人工分拣：物料经除铁处理后进行人工分选，分拣出废木料、废塑料、废玻璃、废布、废电线等。4)细碎、筛分：分拣后的物料通过皮带机输送至反击式破碎机进行二级破碎，然后被输送到振动筛进行筛分形成不同粒径规格的再生砂、石骨料，并由皮带机输送至再生骨料仓库暂存；少量未达到细度要求的物料从筛分机返回反击式破碎机再次进行破碎，形成闭路循环，以保证再生骨料的品级要求（0-10mm）。5)除尘、抑尘：整个建筑垃圾处理车间设一套喷雾降尘装置，骨料出口新增拌湿机，对骨料进行湿润，另新增1台滤筒除尘设备，原有建筑垃圾车间2台袋式除尘设备，1台留作备用，1台移至墙板生产车间。废水不涉及第一类污染物。物料运输均为汽车运输。道路工程垃圾处理生产工艺流程：1)给料、初筛：道路垃圾进场后，卸至车间内原料堆场，卸料前对原料进行喷湿处理，卸料过程中进行区域喷雾除尘。原料经密闭管道运输至振动给料机，振动给料机进行振动除土后经密闭皮带输送机运输至颚式破碎机。2)粗碎、除铁：原料经经密闭皮带输送机运输至颚式破碎机进行一级破碎，破碎后的物料通过除铁器将钢筋等铁质金属分离。3)人工分拣：物料经除铁处理后进行人工分选，分拣出废木料、废塑料等。4)细碎、筛分：粗破并除铁后的物料通过密闭皮带机输送至圆锥式破碎机进行二级破碎，然后经密闭皮带输送机输送到振动筛进行筛分形成不同粒径规格的骨料，并由密闭皮带机输送至再生骨料仓库暂存。此过程中筛分出粒径分别为0-5mm骨料、5-10mm骨料和10-31.5mm骨料。5)除尘、抑尘：整个道路垃圾处理车间设一套高压喷雾降尘装置，并对破碎筛选和输送系统配备3台除尘设备，其中利用原一期建筑垃圾车间2台布袋除尘设备，新增1台布袋除尘器，可有效降低粉尘、噪音。装修垃圾处理生产工艺流程：1)人工预处理：首先对装修垃圾原料进行预分拣，人工分拣去除木块和塑料等大块杂物。2)粗碎、除铁：人工预处理过的装修垃圾采用屋顶高压喷雾装置进行喷雾除尘，再用装载机倒入料斗，经板式喂料机运输至颚式破碎机进行一级破碎，破碎后的物料通过除铁器将钢筋等铁质金属分离。3)筛分、风选、二次破碎：粗破并除铁后的物料通过密闭皮带机输送至筛分机进行筛分，形成不同粒径规格的物料，再经人工进一步分拣出废塑料、废玻璃、废布、废电线等，其余部分进一步筛分和除铁，除铁后的物料经风选后和人工分拣后的物料一起运输至反式破碎机进行二次破碎。4)筛分：破碎后的物料经密封皮带机输送至筛分机，进行筛分形成不同粒径规格的骨料；少量未达到细度要求的物料从筛分机返回反击式破碎机再次进行破碎，形成闭路循环，以保证再生骨料的品级要求（0-10mm）。5)除尘、抑尘：整个装修垃圾处理车间设一套喷雾降尘装置，并对破碎筛选输送系统配备2台除尘设备，为新增除尘设备，原有4台除尘设备留作备用。机制砂生产工艺流程：1)制砂、筛选：再生骨料分别经制砂机制砂，制砂后通过密闭皮带传送机输送至振动筛进行筛选。2)洗砂：筛选后的砂经砂洗机进行清洗，去除砂粒表面的灰尘等。3)脱水、回收细砂：经清洗后的砂运送至脱水筛进行脱水后形成成品砂；清洗水中细砂运送至板框压滤机进行回收后运输至成品砂堆场，成品砂部分用于制作墙板和仿石材产品，部分外售。4)除尘、抑尘：骨料输送前先进行加湿处理，并对制砂和筛分系统配备1台除尘设备，为新增除尘设备。5)清洗水处理：清洗水及板框压滤机废水经沉淀处理后回用；沉淀产生的泥土回用于再生砖生产。混凝土搅拌工艺流程：1)配料：建筑垃圾、道路垃圾和装修垃圾处理产生的粗骨料和细骨料通过密闭皮带输送机输送至配料仓，水泥通过螺旋输送机从水泥罐输送至计量斗，和水经过计量后配料，水：水泥：砂：骨料配比为0.38：1：1.11：2.72。2)搅拌、成型、出模：配料后由搅拌主机搅拌，形成再生混凝土，混凝土用作墙板和仿石材产品产品的原料，不外售。墙板生产工艺流程：1)给料：将装修垃圾经破碎、筛分后形成的再生骨料与混凝土按照一定比例在配料系统内通过自动计量系统加料，再生骨料由传送带自动输送。再生骨料：水泥砂浆：钢丝网配比为100：13.4：4.8。2)搅拌：给料后骨料和混凝土在定量仓混合，并通过搅拌机进行搅拌，将物料含水率控制在0.8%左右。3)自动注浆：搅拌均匀的混合物料自动注浆至墙板主机内，和钢丝网一起由墙板主机所配的液压成型机一次性在模具内压制成型，模具下方采用托板承接。4)出模、码垛：成型后的墙板采用叠板机进行码垛，并由叉车转移养护车间进行养护，一般20~30d后即可作为成品销售出厂。侧石、路岩石、仿石砖、结构透水砖等仿石材产品生产工艺流程：再生混凝土经混凝土车输送至槽罐，经计量器自动计量后进入塑料模具，成型出模后形成侧石、路岩石、仿石砖、结构透水砖等仿石材产品。再生砖生产工艺流程：1)配料、搅拌：建筑垃圾经破碎、筛分后形成的再生骨料与外购水泥浆分别经密闭皮带输送机输送至配料斗，按照一定比例在配料系统内通过自动计量系统加料，并通过搅拌机进行搅拌，搅拌的同时需加入适量的水，骨料：水泥浆：水的物料配比约为7:2:1。2)压制、成型：搅拌均匀的混合物料经密闭输送带送至制砖机料斗内，由砖机所配的液压成型机一次性在模具内压制成型，模具下方采用托板承接。3)叠板、养护：成型后的生态砖半成品采用叠板机进行码垛，并由叉车转移至露天养护场进行自然养护，一般20~30d后即可作为成品销售出厂。养护过程中断裂或破碎的次品均回收至破碎车间破碎后回用于生产。	本次验收产品为建筑垃圾、道路垃圾骨料，工艺流程与环评基本一致，原辅材料与环评一致，未新增排放污染物种类且污染物排放量在环评审批范围。物料运输均为汽车运输。
未发生变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目废水主要为雾化喷淋废水、车辆冲洗废水、地表径流初期雨水、机制砂车间清洗废水和生活废水；生活污水经化粪池、隔油池预处理后纳管排放，**处理厂处理达到GB18918-2002《**处理厂污染物排放标准》中一级A标准后排入钱塘江；其他废水经沉淀满足企业用水要求（SS<50mg/L）后回用于生产。本项目废气主要为各生产线上产生的卸料粉尘、堆场扬尘、粗/细/碎、筛分、风选粉尘、输送粉尘等。要求在建筑垃圾处理给料、破碎、分选输送废气产生的每个节点单独设置集气罩收集，经滤筒除尘装置处理达标后经不低于15m排气筒高空排放；在其余生产线每个产气节点单独设置集气罩收集，经布袋装置处理达标后经不低于15m排气筒高空排放。选用低噪声设备，对高噪声设备设置隔声、吸声/消声、减震等降噪措施。如风机等高噪声设备应加设减震垫以及隔声罩或消声器；高噪声设备尽量布置在整个厂房的中间区域；加强设备日常检修和维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象；加强厂区内交通管理，运输车辆限速行驶，禁鸣喇叭。本项目南侧噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中4类标准；其余三侧厂界噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的2类标准。本项目产生的固废主要为废金属物质、除尘器回收粉尘、废木头、废塑料、废玻璃、废电线、废布、其他杂物、废机油、废油桶、废抹布、次品砖块、次品墙板、次品仿石材产品、沉淀池泥饼和生活垃圾等。废金属物质、废木头、废塑料、废玻璃、废电线、废布、其他杂物外售综合利用；除尘器回收粉尘、次品砖块、次品墙板、次品仿石材产品、沉淀池泥饼厂内回收利用；废机油、废油桶、废抹布委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一收集处理。固废仓库满足相应要求。	雾化喷淋废水、车辆冲洗废水、地表径流初期雨水实际经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘及车辆冲洗用水等，不外排，未增加废水污染物排放量。其余与环评一致，未增加废气污染物排放量。废气、噪声、土壤或地下水污染防治措施与环评一致。根据现场踏勘，生态砖、仿石材生产线正在建设中，墙板生产线未建设，因此不产生次品砖块、次品墙板、次品仿石材产品；除尘器回收粉尘、沉淀池泥饼外售综合利用。固废仓库已满足相应要求。
环评审批中废水主要有雾化喷淋废水、车辆冲洗废水、地表径流初期雨水，均主要回用于制砖生产线物料搅拌工序，实际新增厂区地面冲洗废水，经沉淀处理后用于厂区洒水抑尘及车辆冲洗用水等，不外排，未增加废水污染物排放量。环评审批中除尘器回收粉尘、沉淀池污泥回用至生产中，实际由于制砖线正在建设中，均委托利用。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.074	0.3332	0.074	0.074
0.037	0.167	0.037	0.037
0.004	0.017	0.004	0.004
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
4.276	14.5918	4.276	4.276	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	化粪池、隔油池	氨氮、总磷执行DB33/887-2013《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》中相关标准，其余指标均执行《污水综合排放标准》GB8978-1996中三级标准	化粪池、隔油池	监测期间企业生活污水排放口所测的pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、石油类、动植物油类的排放浓度均符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷排放浓度均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)标准。
2	沉淀池	企业内部回用要求，SS≤50mg/L	沉淀池	监测期间企业沉淀水悬浮物均小于50mg/L，均满足企业回用要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	滤芯除尘	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2规定的大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的新污染源大气污染物排放限值。	已建设1套风量为53072m3/h的滤芯除尘	有组织废气中的颗粒物排放浓度既符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单，也符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
2	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2规定的大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的新污染源大气污染物排放限值。	已建设1套风量为38200m3/h的布袋除尘器	有组织废气中的颗粒物排放浓度既符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单，也符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
3	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2规定的大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的新污染源大气污染物排放限值。	已建设1套风量为30016m3/h的布袋除尘器	有组织废气中的颗粒物排放浓度既符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单，也符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。
4	布袋除尘器	《砖瓦工业大气污染物排放标准》（GB29620-2013）中表2规定的大气污染物排放限值、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2规定的新污染源大气污染物排放限值。	已建设1套风量为17828m3/h的布袋除尘器	有组织废气中的颗粒物排放浓度既符合《砖瓦工业大气污染物排放标准》GB29620-2013及修改单，也符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减震、隔声门窗。

厂界东、西、北执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2级标准，厂界南执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4级标准

已设置基础减震、隔声门窗。

监测期间，该企业所测厂界东、西、北昼间噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中2类声环境功能区标准限值要求，厂界南符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中4类声环境功能区标准限值要求，企业夜间不生产。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废金属物质、废木头、废塑料、废玻璃、废电线、废布、其他杂物外售综合利用；除尘器回收粉尘、次品砖块、次品墙板、次品仿石材产品、沉淀池泥饼厂内回收利用；废机油、废油桶、废抹布委托有资质单位处置；生活垃圾经收集后由环卫部门统一收集处理。固废仓库满足相应要求。

除尘器回收粉尘、沉淀池泥饼外售综合利用，生态砖、仿石材生产线正在建设中，暂未建设墙板生产线，因此未产生次品砖块、次品墙板、次品仿石材产品，其余固废种类及处理方式与环评一致。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程