1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
****2902MAD1EEGH7E	杨育蓉
贾燕飞	**维吾尔自治区**地区**市
****地区**市****社区**路东439号附1号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****公司**市生产点年产24000吨胶状乳化炸药生产线建设项目
2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2671-C2671-炸药及火工产品制造
	**维吾尔自治区**地区**市 **维吾尔自治区**地区**市境内314国道730+800km处的克拉格塞大桥以北约1.5km的戈壁滩上
经度:83.11958 纬度: 41.77637	****环境局
	2024-08-08
阿地环审〔2024〕429号	****
2024-10-18	2182
60	****
****2902MAD1EEGH7E	**智联****公司
****0104MA77MUA1X9	**锡水****公司
****0100MA77QU7E95	2024-09-10
2024-10-10	2024-11-06
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=418343

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动。

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建设年产24000吨胶状乳化炸药生产线，乳化炸药产量从18000t/a扩能至24000t/a。	建设年产24000吨胶状乳化炸药生产线，乳化炸药产量从18000t/a扩能至24000t/a。
无变动。

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

胶状乳化炸药生产线由水相制备系统、油相制备系统、水油相储备系统、乳化冷却敏化系统、装药包装系统等成套生产设备和仪表等组成。 （1）水相制备 本项目主要利用原硝酸铵溶液储存及输送系统制备水相溶液。 采用硝酸铵溶液配制水相溶液时，按产品工艺配方，将水、硝酸铵溶液（原料）依次定量加入水相制备罐，硝酸钠、****煤矿许用型时加入）计量后经破碎机和输送螺旋送入水相制备罐，经混合、加热待其达到工艺要求后，泵输送至乳化炸药生产工房内的水相储罐内，保温备用。 （2）油相制备 本项目主要采用固态油相作为原料。 将复合油相称重后加入熔化槽中，开启蒸汽进行加热熔化，待其完全熔化后，打开放料阀，油相物料经管道放入油相制备罐中，继续加热、搅拌、混合。待温度达到工艺温度要求后，进行自动保温程序。 （3）粗乳、基质泵送和精乳 在乳化炸药生产工房内，按工艺配比由微机自动测控将配制好的水油相溶液经各自管路、阀及过滤器、流量计计量连续送入粗乳器进行预乳，然后由基质输送泵送入无温升无机械转动精乳器进行精乳。 （4）冷却 制备好的乳胶基质进入冷却器（钢带），摊铺成不大于11mm厚度，将乳胶基质冷却到工艺要求温度。 （5）敏化 乳胶基质经冷却器（钢带）冷却后流入乳胶过渡泵料斗，乳胶基质与促进剂充分混匀；随后通过乳胶中转泵输送至乳胶料斗；待乳胶料斗中物料达到一定量后，先开启发泡剂计量泵，按工艺配比在乳胶泵的出料口以水环形式加入发泡剂，随后开启乳胶泵将乳化基质连同发泡剂一同送入静态分散器混匀，在输送过程中进行敏化。 （6）装药 从敏化器出来的乳化炸药连续不断送至装药机，经灌装、热合、打卡装填成各种规格的药卷，通过输送皮带送入下一工序。 （7）包装、成品转运、装车入库 装药机装好的药卷由皮带输送机送入包装间，由自动包装机进行包装，装完袋后经过成品输送皮带机输送到成品中转站台装车，机器人装车后运至总仓库区工业炸药仓库。 （8）回流管路系统 生产中采用管路回流方式对料头料尾进行处理。该生产线设置有两段回流管，即由敏化工序后管路回流至乳胶基质中转料斗，精乳器后管路回流至粗乳器前预乳罐内。 （9）不合格品处理 按照《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJ9095-2018）有关要求，按照原有方式进行处理（在不合格品处理工房采用敞开式敏化机、活塞式装药机处理装药、包装工序药卷破损产生的不合格品）。	胶状乳化炸药生产线由水相制备系统、油相制备系统、水油相储备系统、乳化冷却敏化系统、装药包装系统等成套生产设备和仪表等组成。 （1）水相制备 本项目主要利用原硝酸铵溶液储存及输送系统制备水相溶液。 采用硝酸铵溶液配制水相溶液时，按产品工艺配方，将水、硝酸铵溶液（原料）依次定量加入水相制备罐，硝酸钠、****煤矿许用型时加入）计量后经破碎机和输送螺旋送入水相制备罐，经混合、加热待其达到工艺要求后，泵输送至乳化炸药生产工房内的水相储罐内，保温备用。 （2）油相制备 本项目主要采用固态油相作为原料。 将复合油相称重后加入熔化槽中，开启蒸汽进行加热熔化，待其完全熔化后，打开放料阀，油相物料经管道放入油相制备罐中，继续加热、搅拌、混合。待温度达到工艺温度要求后，进行自动保温程序。 （3）粗乳、基质泵送和精乳 在乳化炸药生产工房内，按工艺配比由微机自动测控将配制好的水油相溶液经各自管路、阀及过滤器、流量计计量连续送入粗乳器进行预乳，然后由基质输送泵送入无温升无机械转动精乳器进行精乳。 （4）冷却 制备好的乳胶基质进入冷却器（钢带），摊铺成不大于11mm厚度，将乳胶基质冷却到工艺要求温度。 （5）敏化 乳胶基质经冷却器（钢带）冷却后流入乳胶过渡泵料斗，乳胶基质与促进剂充分混匀；随后通过乳胶中转泵输送至乳胶料斗；待乳胶料斗中物料达到一定量后，先开启发泡剂计量泵，按工艺配比在乳胶泵的出料口以水环形式加入发泡剂，随后开启乳胶泵将乳化基质连同发泡剂一同送入静态分散器混匀，在输送过程中进行敏化。 （6）装药 从敏化器出来的乳化炸药连续不断送至装药机，经灌装、热合、打卡装填成各种规格的药卷，通过输送皮带送入下一工序。 （7）包装、成品转运、装车入库 装药机装好的药卷由皮带输送机送入包装间，由自动包装机进行包装，装完袋后经过成品输送皮带机输送到成品中转站台装车，机器人装车后运至总仓库区工业炸药仓库。 （8）回流管路系统 生产中采用管路回流方式对料头料尾进行处理。该生产线设置有两段回流管，即由敏化工序后管路回流至乳胶基质中转料斗，精乳器后管路回流至粗乳器前预乳罐内。 （9）不合格品处理 按照《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJ9095-2018）有关要求，按照原有方式进行处理（在不合格品处理工房采用敞开式敏化机、活塞式装药机处理装药、包装工序药卷破损产生的不合格品）。
无变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）废气：运营期乳化炸药生产线油相配制废气经密闭集气罩+光氧催化+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，非甲烷总烃排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准限值要求。加强各工序无组织废气防治，运营期油相制备车间采用防爆轴流风机通风措施，设置2套防爆边墙排风机（带防雨罩、防虫网）。运营期厂界非甲烷总烃无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值要求，污水处理设施产生的恶臭气体无组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1新扩改建项目二级标准。 （2）废水：运营期胶状乳化炸药生产废水与锅炉排水、蒸汽冷凝****处理站“A/O+生物滤池+滤布滤池”处理工艺处理，满足《兵器工业水污染物排放标准 火炸药》（GB14470.1-2002）表2中粉状铵锑炸药（年产量>6000t/a）标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1绿化用水水质标准后暂存于中水蓄水池内，用于厂区绿化用水不外排。 （3）噪声：运营期采取选用低噪声设备、基础减震、厂房隔声等降噪措施，厂界噪声须满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求。 （4）固废：按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物收集、综合利用及处置。运营期产生的废活性炭、废机油、废油桶、一体化油相包装物、废活性炭、****处理站污泥等危险废物规范收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位安全处置；炸药废包装膜按照《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJT9095-2018）采用销爆法进行销毁处理。危险废物的收集，贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求，危险废物收集处置相关资料存档备查。废编织袋收集后暂存于固废暂存库，定期外售综合利用，一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处置。	（1）废气：①运营期乳化炸药生产线油相配制废气经密闭集气罩+光氧催化+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放，经验收监测可知，非甲烷总烃排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准限值要求。 ②加强各工序无组织废气防治，运营期油相制备车间采用防爆轴流风机通风措施，设置了2套防爆边墙排风机（带防雨罩、防虫网）。经验收监测可知，运营期厂界非甲烷总烃无组织排放浓度须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度须满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值要求。污水处理设施产生的恶臭气体无组织排放浓度须满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表1新扩改建项目二级标准。 （2）废水：运营期胶状乳化炸药生产废水与锅炉排水、蒸汽冷凝****处理站“A/O+生物滤池+滤布滤池”处理工艺处理，满足《兵器工业水污染物排放标准 火炸药》（GB14470.1-2002）表2中粉状铵锑炸药（年产量>6000t/a）标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1绿化用水水质标准后暂存于中水蓄水池内，用于厂区绿化用水不外排。根据验收监测结果，污水处理站出口浓度满足《兵器工业水污染物排放标准 火炸药》（GB14470.1-2002）表2中粉状铵锑炸药（年产量>6000t/a）标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1绿化用水水质标准。 （3）噪声：选用低噪声设备；将高噪声设备布置于厂房内，采取基础减振；加强高噪声设备维护，风机进出口装消声器，加强厂区绿化。验收监测结果表明项目厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求。 （4）固废：厂区做好了固体废物处置工作。按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物收集、综合利用及处置。运营期产生的废活性炭、废机油、废油桶、一体化油相包装物、废活性炭、****处理站污泥等危险废物规范收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位安全处置；炸药废包装膜按照《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJT9095-2018）采用销爆法进行销毁处理。危险废物的收集，贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求，危险废物收集处置相关资料存档备查。废编织袋收集后暂存于固废暂存库，定期外售综合利用，一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处置。
无变动。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建立严格的环境风险管理制度，认真落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行））的通知》环发〔2015〕4号）要求，及时修编突发环境事件应急预案并加强演练，严防污染事故发生。加强运营期环境风险管理，定期开展环境风险隐患排查，发现问题及时采取有效措施消除事故隐患，确保环境安全。	企业已修订《****突发环境事件应急预案》并于2024年9月30日完成备案，备案证编号为：652923-2024-176-L，企业及时修编突发环境事件应急预案并加强演练，严防污染事故发生。企业已建立严格的环境与安全管理体制，制订完善了环保规章制度。制定了操作规程，做好运行记录，强化日常巡查，定期进行检修。加强运营期环境风险管理，定期开展环境风险隐患排查，发现问题及时采取有效措施消除事故隐患，确保了环境安全。
无变动。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	****处理站	《兵器工业水污染物排放标准 火炸药》（GB14470.1-2002）表2中粉状铵锑炸药（年产量>6000t/a）标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1绿化用水水质标准。	运营期胶状乳化炸药生产废水与锅炉排水、蒸汽冷凝****处理站“A/O+生物滤池+滤布滤池”处理工艺处理，满足《兵器工业水污染物排放标准 火炸药》（GB14470.1-2002）表2中粉状铵锑炸药（年产量>6000t/a）标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1绿化用水水质标准后暂存于中水蓄水池内，用于厂区绿化用水不外排。	根据验收监测结果，污水处理站出口浓度满足《兵器工业水污染物排放标准 火炸药》（GB14470.1-2002）表2中粉状铵锑炸药（年产量>6000t/a）标准及《城市污水再生利用城市杂用水水质》（GB/T18920-2020）表1绿化用水水质标准。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	密闭集气罩+光氧催化+二级活性炭吸附装置	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准	运营期乳化炸药生产线油相配制废气经密闭集气罩+光氧催化+二级活性炭吸附装置处理后通过15m高排气筒排放。	经验收监测可知，非甲烷总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）新污染源二级排放标准限值要求。
2	各工序无组织废气防治	厂界非甲烷总烃无组织排放浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源无组织排放监控浓度限值；厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值要求。	运营期生产工房采用防爆轴流风机通风措施，设置了2套防爆边墙排风机（带防雨罩、防虫网）。	经验收监测可知，运营期厂界非甲烷总烃无组织排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中新污染源无组织排放监控浓度限值要求，厂区内非甲烷总烃排放浓度满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）中厂区内VOCs无组织排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	选用低噪声设备；将高噪声设备布置于厂房内，采取基础减振；加强高噪声设备维护，风机进出口装消声器，加强厂区绿化。	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求	选用低噪声设备；将高噪声设备布置于厂房内，采取基础减振；加强高噪声设备维护，风机进出口装消声器，加强厂区绿化。	验收监测结果表明项目厂界昼间、夜间噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类声环境功能区限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求进行分区防渗，严防废水下渗对项目区地下水和土壤造成污染。建立厂区地下水、土壤污染监控体系，按规范设置地下水水质监测井和土壤环境跟踪监测点位，定期开展地下水水质及土壤监测，发现异常及时采取有效措施，杜绝污染事故。	严格按照《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610-2016）要求进行了分区防渗，严防废水下渗对项目区地下水和土壤造成污染。建立了厂区地下水、土壤污染监控体系，按规范设置地下水水质监测井和土壤环境跟踪监测点位，定期开展地下水水质及土壤监测，发现异常及时采取有效措施，杜绝污染事故。

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物收集、综合利用及处置。运营期产生的废活性炭、废机油、废油桶、一体化油相包装物、废活性炭、****处理站污泥等危险废物规范收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位安全处置；炸药废包装膜按照《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJT9095-2018）采用销爆法进行销毁处理。危险废物的收集，贮存、运输须符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求，危险废物收集处置相关资料存档备查。废编织袋收集后暂存于固废暂存库，定期外售综合利用，一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处置。	按照固体废物“**化、减量化、无害化”处置原则落实各类固体废物收集、综合利用及处置。运营期产生的废活性炭、废机油、废油桶、一体化油相包装物、废活性炭、****处理站污泥等危险废物规范收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位安全处置；炸药废包装膜按照《乳化炸药不合格品及废料处理安全技术条件》（WJT9095-2018）采用销爆法进行销毁处理。危险废物的收集，贮存、运输符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《危险废物收集贮存运输技术规范》（HJ2025-2012）和《危险废物转移管理办法》要求，危险废物收集处置相关资料存档备查。废编织袋收集后暂存于固废暂存库，定期外售综合利用，一般工业固体废物按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求处置和管理。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一清运处置。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	建立严格的环境风险管理制度，认真落实《报告书》提出的各项环境风险防范措施。按照《****事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行））的通知》环发〔2015〕4号）要求，及时修编突发环境事件应急预案并加强演练，严防污染事故发生。加强运营期环境风险管理，定期开展环境风险隐患排查，发现问题及时采取有效措施消除事故隐患，确保环境安全。	企业已修订《****突发环境事件应急预案》并于2024年9月30日完成备案，备案证编号为：652923-2024-176-L，企业及时修编突发环境事件应急预案并加强演练，严防污染事故发生。企业已建立严格的环境与安全管理体制，制订完善了环保规章制度。制定了操作规程，做好运行记录，强化日常巡查，定期进行检修。加强运营期环境风险管理，定期开展环境风险隐患排查，发现问题及时采取有效措施消除事故隐患，确保了环境安全。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

水油相制备工房（701）、硝酸铵溶液储罐、一般工业固废储存间、危废暂存间、污水处理站、消防水池、应急事故池、供水、供电等依托现有。	水油相制备工房（701）、硝酸铵溶液储罐、一般工业固废储存间、危废暂存间、污水处理站、消防水池、应急事故池、供水、供电等依托现有。
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论