项目名称

建设地点

建设单位

建设项目概况

公众参与情况

相关环保措施承诺

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

****年产500台履带式液压挖掘机属具系列产品技改项目

**省**市**市箬横镇RH110405-1-1地块、RH110405-2-1地块、RH110405-3地块

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企业拟投资2005万元购置多用炉生产线、喷漆线等生产设备，在2厂区新增履带式液压挖掘机属具系列产品（主要生产工艺为组织、测试、涂装），并对全地形高频液压装备产品进行工艺提升（主要新增热处理、涂装工艺），项目建成后全厂能力为年产4万台全地形高频液压装备、500台履带式液压挖掘机属具系列产品。主要生产工艺包含下料、机加工、倒角、热处理、抛丸、清洗、防锈、组装、涂装等。

无

业主承诺按照环评要求落实好各项污染防治措施。

废气：批灰、打磨工序在独立的批灰、打磨房内操作，内部抽风负压收集，批灰废气、打磨粉尘收集后经打磨水帘台预处理后进入末端“水喷淋+过滤棉除湿+布袋除尘+活性炭吸附”处理后经排气筒（DA001，h≥15m）高空排放；水性涂料喷漆废气（3#喷漆线、4#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾后进入末端“二级水喷淋”装置处理（水性涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“二级水喷淋”处理）经排气筒（DA002，h≥15m）高空排放；溶剂型涂料喷漆废气（1#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附”装置处理（溶剂型涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“活性炭吸附”处理）后与1#喷漆线密闭收集的脱附+催化燃烧废气经排气筒（DA003，h≥15m）高空排放；溶剂型涂料喷漆废气（2#喷漆线）先经水帘、底部水槽去除漆雾，再由过滤棉除湿后进入末端“活性炭吸附”装置处理（溶剂型涂料晾干废气经晾干房整体引风收集后直接进入末端“活性炭吸附”处理）后与2#喷漆线密闭收集的脱附+催化燃烧废气经排气筒（DA004，h≥15m）高空排放1#多用炉生产线热处理工艺废气经炉口上方、小火炬及防爆口上方设备自带集气罩收集，2#多用炉生产线热处理工艺废气经炉口上方、小火炬及防爆口上方设备自带集气罩收集，收集的热处理工艺废气共同通过“文丘里湿式除尘”装置处理后经排气筒（DA005，h≥15m）高空排放；2#厂房抛丸粉尘密闭收集后经“高效布袋除尘器”装置处理后经统一排气筒（DA006，h≥15m）高空排放；5#厂房抛丸粉尘密闭收集后经“布袋除尘器”装置处理后经排气筒（DA007，h≥15m）高空排放；危废仓库密闭集气，收集的废气经活性炭吸附处理后通过一根15m高排气筒（DA008）高空排放；对调节池、混凝反应池、厌氧池、缺氧池、好氧池、二沉池、污泥池等加盖密闭，通过废气出气口收集；废气收集后采用“次氯酸钠喷淋”进行处理，最终经不低于15m高的排气筒（DA009）高空排放；防锈油挥发废气通过移动式侧吸集气罩收集后通过移动式油烟净化器处理后通过后端的排气管在车间内排放，为无组织排放；食堂油烟废气收集后通过油烟净化器处理后引至屋顶烟道口排放。

废水：食堂废水经隔渣隔油处理后与其他生活污水汇流经厂区化粪池预处理，生产废水经“调节+物化+A2/O”预处理（含油废水先经调节+隔油+混凝+气浮预处理，部分****处理站调节生化性能，处理规模30m3/d，处理工艺为物化+生化），各股废水经预处理达标后经厂区内同一排污口达标纳入污水管网，****处理厂。

固废：干式机加工边角料废切削液、经规范化处理后的湿式切削金属屑、废钢丸、集尘灰、废布袋、废包装材料、废磨光片出售给相关企业综合利用；废砂纸、漆渣、废切削液、废切削油、淬火底泥、磨削油泥、废润滑油、废液压油、废油桶、废危化品包装材料、废油及油泥、废干式过滤耗材、废活性炭、废催化剂、废清洗剂、废水处理污泥、水性涂料内衬袋委托有相应处置资质的企业安全处置；生活垃圾由环卫部门统一清运处理。

噪声：①优先选用低噪声设备，加强设备的日常维护保养，定期润滑传动设备，使其处于良好的工况。

②优化布局，产生高噪声的设备尽量不要设置在厂界附近，不得已而设置在厂界附近的，必须增加隔声措施。车间门窗等按隔声要求处理，生产时车间关闭门窗。优化设备运行时间安排。

③对于高噪声机械设备，应当采用合理的降噪、减噪措施。如安装隔振元件、柔性接头、隔振垫等。

④为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，建议厂方对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况。

⑤厂界周围可适当多种高大的乔木、灌木，在美化环境的同时，还能降低生产过程中的噪声对厂界的影响程度。