年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）

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年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）

更新时间	2024年11月08日
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关键信息	硅酸钠纯碱生产线
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0981MA723H039H	付前顺
付豪	****门市
**门市工业园区路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-C2613-无机盐制造
	**门市工业园区路12号
经度:97.**26252 纬度: 39.**45052	****环境局
	2024-06-14
酒环审〔2024〕39号	****0981MA723H039H001V
2024-09-24	3000
219	****
****0981MA723H039H	众**公司
****0200MA74255Y8Y	华公司,远诺****公司
**0902MA734J516N,**0402MA72KK267W	2024-09-01
2024-09-01	2024-12-31
2024-09-29	2024-11-01
	工程建设验收公示网https://www.****.com/user.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目分两期建设，一期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，建设2座生产车间，生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨。二期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，建设2座生产车间，生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨。公用工程主要有供水、供电、供热、办公楼等辅助用房，储运工程主要为原料及成品库，环保工程主要为废气、废水、固体废物和噪声污染防治措施等。	建设内容包括主体工程、公用工程、储运工程及环保工程等组成。项目建设完成一期 65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑2台，建成1座生产车间，1座全封闭原料库，年产硅酸钠5万吨。公用工程主要有供水、供电、供热、办公用房等辅助用房，储运工程主要为原料及成品库，环保工程主要为废气、废水、固体废物和噪声污染防治措施等。项目二期暂未建设。
1、环评要求项目一期共计生产车间2座，全封闭，单层，每座生产车间设2台马蹄焰炉窑，每座生产车间建筑面积为2740.25m2。项目二期共计生产车间2座，全封闭，单层，每座生产车间设2台马蹄焰炉窑，每座生产车间建筑面积为2740.25m2；实际建设阶段：项目一期共计**生产车间1座，全封闭，单层，1座全封闭原料库，1#生产车间设2台马蹄焰炉窑，1#生产车间建筑面积为2740.25m2。因为市场原因，硅酸钠产品市场规模不大，暂时未建设其它3座生产车间，若后续2#生产车间、3#生产车间、4#生产车间建设，再组织项目整体竣工环保验收。项目新增1座全封闭原料库，全封闭的结构可以有效防止原料在存储和搬运过程中产生的粉尘逸散到空气中，降低对周边大气环境的污染，改善空气质量。由于生产线数量减少，且生产设备设置在了车间内部，生产规模减小，减少了环境污染，因此不鉴定为重大变化。 2、根据环评报告，一期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台，生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨。二期建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑4台。生产设备均设置在车间内部，年产硅酸钠10万吨；根据实际调查，建设单位实际建设65m2（熔池面积）马蹄焰炉窑2台，生产设备设置在了车间内部，年产硅酸钠5万吨。由于生产线数量减少，且生产设备设置在了车间内部，生产规模减小，减少了环境污染，因此不鉴定为重大变化。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

（1）配料市场上购买的合格石英砂、碳酸钠根据客户不同需求配置成不同模数的料方，本项目主要生产模数为3.1~3.5的硅酸钠，本次计算以模数为3.3硅酸钠进行计算，碳酸钠与石英砂配比为35.1:64.9，碳酸钠和石英砂通过滴漏进入自动计量系统，通过装载机将原料加入配料机料仓内，通过计量装置计量后通过皮带输送机输送至原料区暂存。（2）加料通过装载机将原料从原料区运至各生产车间马蹄焰炉窑的料仓中，投料口采用封闭式结构，防止炉窑散热和外部冷空气进入炉窑，同时防止粉尘扩散，装载机向料仓加料过程中会有粉尘产生。（3）熔化料仓中的物料通过自动加料机进入马蹄焰炉窑，经过煤气燃烧产生的高温，在 1300~1450℃经过反应，形成高温液体物料。（4）出料、包装熔融状态的物料由窑炉的另一端流出，经流料板进入水淬池与冷水接触，由于熔融的硅酸钠遇水急冷，在水中淬成玻璃状的小颗粒，然后通过链板出料皮带运至包装机漏斗上方，通过吨袋进行打包，将打包好的产品运送至生产车间成品区暂存待售。	（1）配料市场上购买的合格石英砂、碳酸钠根据客户不同需求配置成不同模数的料方，本项目主要生产模数为3.1~3.5 的硅酸钠，本次计算以模数为3.3 硅酸钠进行计算，碳酸钠与石英砂配比为35.1:64.9，碳酸钠和石英砂通过滴漏进入自动计量系统，通过装载机将原料加入配料机料仓内，通过计量装置计量后通过皮带输送机输送至原料区暂存。（2）加料通过全封闭皮带传输，将原料从原料区运至各生产车间马蹄焰炉窑的料仓中，投料口采用封闭式结构，防止炉窑散热和外部冷空气进入炉窑，同时防止粉尘扩散，装载机向料仓加料过程中会有粉尘产生。（3）熔化料仓中的物料通过自动加料机进入马蹄焰炉窑，经过煤气燃烧产生的高温，在 1300~1450℃经过反应，形成高温液体物料。（4）出料、包装熔融状态的物料由窑炉的另一端流出，经流料板进入水淬池与冷水接触，由于熔融的硅酸钠遇水急冷，在水中淬成玻璃状的小颗粒，然后通过链板出料皮带运至包装机漏斗上方，通过吨袋进行打包，将打包好的产品运送至生产车间成品区暂存待售。
无变动

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废水（1）生产废水生产废水主要为生产冷却循环水，冷却循环水经2×3100.6m3水池冷却循环使用，不外排。（2）生活污水项目生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后排**工业园污水管网，项目生活污水中污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值，项目运营期废水环境影响较小。 2、废气 1）炉窑废气本项目马蹄焰炉窑采用煤气进行加热，根据本项目工程分析可知，颗粒物产生量一期二期分别为1067.95 t/a，氮氧化物产生量一期二期分别为25.59 t/a，SO2产生量一期二期分别为21.79 t/a。项目建设4座封闭车间，其中一期2座，二期2座，每座车间设2座马蹄焰炉窑，每4座炉窑采用1套SNCR脱硝（氮氧化物去除率50%）+布袋除尘器（颗粒物去除率99%）设施处理后经60m高排气筒达标外排。经处理后每根排气筒中污染物排放浓度及排放量分别为颗粒物：21.05 mg/m3、10.68 t/a，SO2：42.95 mg/m3、21.79 t/a，NOx：25.22 mg/m3、12.80 t/a，项目废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值和修改单中的排放标准要求，项目运营过程中炉窑废气环境影响较小，污染防治措施可行。根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035—2019），焙烧窑产生的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物污染物主要可采用旋风除尘/袋式除尘/静电除尘-选择性催化氧化法，本项目采用SNCR脱硝+布袋除尘器，防治措施可行。通过在排气筒安装在线监测装置，并与生态环境部门进行联网，时时确保项目运营过程中废气的达标排放。（2）原料配料粉尘根据本项目工程分析，项目配料工序粉尘产生量共计为1.545t/a（0.475kg/h），其中一期0.773t/a（0.238kg/h），二期0.773t/a（0.238kg/h），配料机设置在室内，通过在配料区设喷雾抑尘器以及粉尘自然沉降，粉尘70%降落到生产区周围地面，可以清扫收集，少部分无组织逸散，无组织排放量约0.463t/a（0.142kg/h），其中一期0.232t/a（0.071kg/h），二期0.232t/a（0.071kg/h）。厂界无组织粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放限值1.0mg/m3。通过对原料配料无组织排放粉尘进行预测，项目配料工序粉尘最大落地浓度为20.61100μg/m3，最大占标率为2.29011%，满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中300μg/m3标准限值，冬季通过合理安排喷雾抑尘器工作时间及频次，在能够满足抑尘效果的前提下减少喷雾抑尘时间和用水量，项目配料过程中颗粒物环境影响较小，污染防治措施可行。（3）包装机粉尘物料包装过程产生一定的粉尘，根据工程分析，包装每吨产品约产生0.025kg粉尘，本项目一期二期分别年产10万吨硅酸钠，则项目运营期包装机废气颗粒物产生量为一期2.5吨/年，二期2.5吨/年。此工序设置集气罩，收集后汇入焙烧窑废气，分别经各自的SNCR脱硝+布袋除尘器处理后包装机颗粒物排放浓度一期二期分别为0.35mg/m3，排放量0.13t/a。根据《排污许可证申请与核发技术规范无机化学工业》（HJ 1035—2019），包装过程产生的颗粒物可采用袋式除尘，本项目包装机废气引入焙烧窑布袋除尘器，防治措施可行。 3、噪声（1）防治措施项目营运过程中，影响较大的噪声源包括配料机、加料机、链板机、出料机、引风机等，根据噪声预测结果，提出噪声防治措施如下：对于设备噪声控制可分三步进行：第一、车间设备合理布置。第二、降低声源噪声，尽量选用低噪声设备。第三、在传播途径上采取安装隔音门窗等措施以减低噪声影响。 1）车间内布局从车间布局方面来考虑进行治理。在设备布置方面尽可能将生产工序中低噪音设备布置在靠近厂房边界，将高噪声设备如破碎机、振动筛、风机等布置在远离门窗的位置。 2）声源控制对于风机噪声治理，在各类风机的进出口管道上安装消音器，风管进出口处可用柔性接头；风机的基础安装采用橡胶减振垫或减振台座。风机应与生产工段隔开，或与生产工段用砖墙隔开成单独通风室，如果风机直接放在生产工段需加隔声罩。 3）传播途径控制关闭生产车间门窗，将声源与外界隔离，阻断声音的传播，从而达到降噪的目的。 a.在设备选型时，选择在同类设备中噪声较低的设备。 b.各类泵基础采取减振措施，且均放置于室内。 c.各类风机均放置于车间内，基础安装减振设施，并在风机进、出气口安装消声器。 d.强化建筑隔声，有效降低室内噪声源对室外厂界外环境的影响。（2）防治效果建设项目通过实施上述噪声污染防治措施之后，由预测结果可知本项目投产后厂界各点均能满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类区标准要求。 4、固废（1）一般固废防治措施项目运营过程中产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、废耐火砖、脱硫石灰、废包装物和生活垃圾等。布袋除尘器捕集粉尘产生量2119.30 t/a，暂存于30m3石灰罐公司回收处理。废耐火砖产生量为150t/次●3a，更换后直接由厂家回收，废包装物产生量为165t/a，定期收集后外售厂家。生活污水处理设施产生的污泥量为10t/a，填埋场填埋。一般工业固废严格按照《一般工业固体废物存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求进行贮存及处置。（2）生活垃圾防治措施本项目厂区内设若干垃圾桶集中收集，生活垃圾产生量约24.42t/a，由厂家定期收集后清填埋场填埋处置。本项目固体废物100%得到妥善处置，处置措施可行。（3）运输过程环保措施防治措施 ①严格运输管理，确保无遗撒、无泄漏； ②使运输队，原料严禁与其他货物混装，运输全程要专车专人运输。 5、地下水在生产过程中，物料等在储存、输送和污染物处理过程中，有可能发生泄漏（含跑、冒、滴、漏）的风险，如不采取合理的防渗措施，则有毒有害物料和污染物有可能渗漏进入土壤，从而影响地下水环境。根据项目特点和实际情况，按照 “源头控制、分区防控、监测和管理、应急响应”的地下水污染防治总体原则，本项目从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应采取全方位的控制措施。（1）防止地下水污染控制措施的原则本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水收集及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；优化排水系统设计，管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能架管或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。从源头减少污染物的产生量。（2）防止地下水污染的控制措施本项目为无机化工制造项目，防渗设计将参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进行，同时满足及《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）。根据规范，厂区应分为非污染防治区和污染防治区；污染防治区分为重点防渗区（对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位），一般防渗区（对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位）。防渗设计应按照不同污染分区要求分别进行设计。根据规范要求，本项目车间、仓库为重点污染防治区，公用工程等为一般污染防治区，生活区、绿化区为非污染防治区。（3）防渗设计要求及设计方案考虑到本项目建设地区水文地质特征，为保护建设地区地下水环境，本项目将严格按照国家环保部要求进行防渗设计，具体环保要求如下： ①本项目除绿化及预留地外，其它区域地面均进行了硬化处理。 ②一般污染防治区：等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s。 ③重点污染防治区：等效黏土防渗层Mb≥6m，渗透系数应不大于1.0×10-7cm/s。一般污染防治区防渗设计方案： ①40厚Ｃ30防渗细石混凝土（防渗等级不小于P8），表面撒1:1水泥砂子随打随抹光； ②水泥浆一层（内掺建筑胶）； ③60厚Ｃ15混凝土垫层（若是重载地面，垫层为150～200厚）； ④素土夯实。重点污染防治区防渗设计方案： ①60厚Ｃ30防渗密实混凝土面层（或耐酸砖/花岗石面层，或FVC防腐砂浆），聚羧酸母料池及复配池表面采用环氧树脂防渗材料； ②隔离层：二层沥青玻璃布油毡； ③20厚1:2水泥砂浆找平层+120（或150）厚Ｃ30防渗混凝土（P8）垫层； ④0.2厚塑料薄膜； ⑤素土夯实。（4）地下水污染监控为了及时准确地掌握厂址周围地下水污染控制状况，要求建设单位建立覆盖全厂生产区的地下水监控体系，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现，及时控制。 1）地下水跟踪监测井布置原则及布置情况布置原则 ①重点污染防治区加密监测原则； ②浅层地下水监测为主，兼顾承压水监测原则； ③装置区上、下游同步对比监测原则； ④抽水井与监测井兼顾原则。布置情况根据园区情况，以及地下水跟踪监测井布置原则，结合项目水文地质条件及潜水径流方向，本项目建成后应布设3口地下水环境跟踪监测井，建设项目场地上游引用（喆淇化工西南侧2#机井）、派出所对面水井），厂区自打1口。 2）地下水监测计划为了及时准确地掌握厂区周围地下水质量状况和地下水体中污染物的动态变化，应根据《地下水环境监测技术规范》HJ/T164-2020的要求，对项目设置的地下水环境跟踪监测井进行长期监测。采取有效的污染物泄/渗漏监测手段,设置自动检漏设施，及时发现和处理可能泄漏的污染物质。 3）地下水监测因子及监测频次监测因子：水位、pH、COD、BOD5、氨氮等。监测频次：项目试运行前必须对上述地下水环境跟踪监测井水质进行监测，以保留本底水质资料，项目运营期间每年监测一次。 4）监测数据管理监测结果应形成跟踪监测报告，明确跟踪监测报告编制的责任主体。跟踪监测报告内容一般包括：建设项目所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据，排放污染物的种类、数量、浓度；生产设备、管廊或管线、贮存与运输装置、污染物贮存与处理装置、事故应急装置等设施的运行状况、跑冒滴漏记录、维护记录。监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向当地环保部门汇报，所有监测因子监测数据应进行公开，满足法律中关于知情权的要求。发现污染和水质恶化时，要及时进行处理，开展系统调查，并上报有关部门。（5）制定风险应急预案当发现下游监测井水质变化异常时立即停止生产，对各涉水构筑物进行检查，分析可能的渗漏点位置。当锁定渗漏的构筑物后，将渗漏构筑物中的废水导入事故池内，对渗漏构筑物进行检修，并完善防渗措施。同时，加强对下游监控井水质的监测，委托专业单位分析评价污染物的影响范围、发展趋势及可能的影响程度，必要时在污水处理设施下游污染物迁移路径上抽水井。 6、土壤（1）源头控制措施 1）工艺装置及管道设计生产车间进行防渗处置，尽量减少管道的埋地敷设，尽量减少管道接口，提高埋地管道的管材选用标准及接口连接形式要求。另外还要加强埋地管道的内外防腐设计。 2）、雨、污水收集及处理系统厂区仅设置生活污水排水系统和雨水排水系统。生活污水经化粪池+一体化污水处园区污水处理厂；设独立的雨水收集管网，经雨水泵升压后排至厂外。（2）过程防控措施从大气沉降、地面漫流、垂直入渗三个途径分别进行控制。 1）大气沉降污染途径治理措施及效果本项目针对各类废气污染物均采取了对应的治理措施，确保污染物达标排放，本项目生产过程中有组织废气满足执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值和修改单中的排放标准要求。因此在项目运营过程中应加强环保设施的维护，确保环保设施运营正常，正常情况下，项目运营过程中废气污染物对周围土壤环境影响较小。 2）地面漫流污染途径治理措施及效果根据项目工程分析，本项目废水主要为生活污水。生活污水经化粪池+一体化污水处理设施处理后能够达到《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间**园区污水管网，正常情况下项目运营过程中废水不会对土壤造成不利影响。 3）垂直入渗污染途径治理措施及效果项目按重点污染防治区、一般污染防治区分别采取不同等级的防渗措施，防渗层尽量在地表铺设，防渗材料拟选取环氧树脂和水泥基渗透结晶型防渗材料，按照污染防治分区采取不同的设计方案。（4）土壤环境跟踪监测根据《环境影响评价技术导则土壤环境（试行）》（HJ964-2018），对厂区的土壤定期监测，发现土壤污染时，及时查找泄漏源，防止污染源的进一步下渗，必要时对已污染的土壤进行替换或修复，土壤跟踪监测指标应选择建设项目特征因子，本项目无特征因子，不设置跟踪监测。	1、废水（1）生产废水根据实地勘察，本次为阶段性验收，冷却水循环池4200m3一座，尺寸为20603.5m。生产冷却水循环使用，不外排。（2）生活污水项目实际建设了生活污水经化粪池+一体化污水处理设施，生活废水处理后排**工业园污水管网，根据监测报告，项目生活污水中污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值。 2、废气（1）炉窑废气根据现场实地勘察，本项目阶段性验收阶段，落实了环评报告提出的环保措施。本项目实际上马蹄焰炉窑采用煤气进行加热，根据本项目实际工程分析可知，项目运营过程中需消耗煤气量为750万m3。项目实际建设1座封闭车间，1座封闭原料库，车间设2座马蹄焰炉窑，实际建设的2座炉窑采用1套SNCR脱硝（氮氧化物去除率50%）+石灰石干法脱硫+布袋除尘器（颗粒物去除率99%）设施处理后经60m高排气筒达标外排。根据验收监测报告，经过核算，处理后项目废气中污染物排放浓度及排放量分别为颗粒物：2.35mg/m3、0.84t/a，SO2：12.5mg/m3、4.45t/a，NOx：5.2mg/m3、1.85t/a。项目废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，满足环评及批复要求。根据实际调查，废气监测平台进行了建设，通往监测平台通道位于脱硫塔下方，且设置了监测孔；设置了专门的监测房间安装了在线监测装置1台，一起设备型号：烟气分析仪（型号FG-200）、粉尘仪（型号DY-G200）。运维单位：绿创**公司。通过在排气筒安装在线监测装置，已经与生态环境部门进行联网，企业完成了在线设备的验收。（2）原料配料粉尘根据实际调查，项目实际建设1座封闭车间，车间设2座马蹄焰炉窑，项目配料工序粉尘产生量较环评阶段较少。根据验收监测报告，颗粒物、SO2：NOx浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。（3）包装机粉尘根据实际调查，项目实际上包装工序设置了集气罩，收集后汇入焙烧窑废气，经已建的SNCR脱硝+布袋除尘器处理后排放。根据验收监测报告，颗粒物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，满足环评及批复要求。 3、噪声根据现场勘察，项目在设备的选择上，选择了低噪声、环保的设备，各类泵基础采取减振措施，且均放置于室内，采用底座消声减振并对车间进行全封闭，根据验收监测结果，昼间为50.0～59.1，夜间38.6～46.6，噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。符合环评中提出的声环境保护措施要求。 4、固废（1）一般固废防治措施项目实际运营过程中，经核算实际产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、冷却循环水池水合硅酸钠，布袋除尘器捕集粉尘产生量为529.83t/a，由厂家定期收集固化后清运至相关部门指定地点；废耐火砖产生量为40t/次●3a，由厂家定期收集后清运至相关部门指定地点；冷却循环水池水合硅酸钠产生量为5t/a，由厂家定期收集后作为产品外售，废包装物产生量为43t/a，由厂家定期收集后外售。石灰石干法脱硫所产生的脱硫石灰量为852.56t/a，定期由**公司回收处理。一般工业固废严格按照（GB18599-2001）《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》要求进行贮存及处置。（2）生活垃圾防治措施本项目厂区内共设置了6个生活垃圾桶集中收集各类生活垃圾，生活垃圾产生量约6.12t/a，定期收集后，由园区垃圾运输车辆清填埋场填埋处置。该项目固体废物实现100%妥善处置。（3）运输过程环保措施防治措施 ①加强了运输管理，确保无遗撒、无泄漏； ②实际运行中，企业使用运输队，能够做好严格管理，原料严禁与其他货物混装，运输全程要专车专人运输。 5、地下水（1）重点防渗区：循环水池、化粪池等需要重点防渗的区域，在施工过程中使用了防渗混凝土，且做了防渗处理，能够达到防渗要求。（2）于2021年5月委托编制了《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目防渗专项环境监理报告》。（3）根据华**公司出具的《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）验收检测》报告，对该项目地下水上游、下游布置了一个监测井，检测结果显示：亚硝酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、铁等32项检测项均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。（4）根据远诺**公司出具的《年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）验收检测》报告，检测结果显示：亚硝酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、铁等32项检测项均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。（5）根勘查开发局勘查院（自然资检测中心）出具的《工业园 2024 年9月丰水期地下水质量检测》报告可知，各检测项均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。（6）2021年6月，****勘查开发局**勘查院签订了监测孔施工委托合同，在建成后的循环水池东侧设置了一个监测孔，用于监测循环水池的防渗情况。 6、土壤根据验收监测报告，土壤监测结果低于《土壤环境质量建设用地土壤污染污染风险管控标准》（GB36600-2018）中筛选值第二类用地限值。
1、根据环评要求项目一期建设1座循环水池，循环水池占地面积1240.25m2，深度为2.5m，容积为3100.625m3；实际建设了冷却水循环池4200m3一座，尺寸为20603.5m。因生产需要，扩大了冷却水循环池，防渗要求符合环评及批复要求，满足环保要求，不属于重大变动。 2、根据环评要求运营过程废气经一套“SNCR+布袋除尘器”除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境，为有效收集废气并达标排放，在每个窑顶安装了集气罩，排气筒设置在线监测；根据实际情况，运营过程废气经一套“SNCR+石灰石干法脱硫+布袋除尘器”除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境，废气达标排放，在每个窑顶安装了集气罩，排气筒设置了在线监测。石灰石干法脱硫的加入，能有效去除烟气中的二氧化硫，大大降低二氧化硫的排放，减少对大气的污染，对改善周边环境质量有着重要作用，同时与布袋除尘器有协同作用，可以进一步提高除尘效率，使排放的烟气更加清洁，降低颗粒物对环境和人体健康的危害，属于有利变化，因此不属于重大变动。 3、根据环评要求布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于30m3石灰罐**公司回收处理，由于实际情况布袋除尘器捕集粉尘收集后暂存于储存罐**公司回收处理，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

排污口是企业污染物进入环境，污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。企业应对排污口进行登记，建立档案，统一管理。具体管理原则如下： ①向环境排放的污染物的排放口必须规范化。 ②列入总量控制的污染物、排污口列为管理的重点。 ③排污口便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。 ④**管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况。 ⑤废气排气装置设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，符合《污染源监测技术规范》要求。 ⑥固废堆存时，专用堆放场设有防扬散、防流失、防渗漏措施。根据国家标准《环境保护图形标志-排放口（源）》**总局《排污口规范化整治要求（试行）》的技术要求，企业所有排污口必须按照“便于采样，便于计量监测，便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置排污口标志牌，	排污口是企业污染物进入环境，污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。企业应对排污口进行登记，建立档案，统一管理。具体管理原则如下： ①向环境排放的污染物的排放口必须规范化。 ②列入总量控制的污染物、排污口列为管理的重点。 ③排污口便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。 ④**管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况。 ⑤废气排气装置设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，符合《污染源监测技术规范》要求。 ⑥固废堆存时，专用堆放场设有防扬散、防流失、防渗漏措施。根据国家标准《环境保护图形标志-排放口（源）》**总局《排污口规范化整治要求（试行）》的技术要求，企业所有排污口必须按照“便于采样，便于计量监测，便于日常现场监督检查”的原则和规范化要求，设置排污口标志牌，
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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0	0	0	0	/
4.45	43.59	4.45	4.45	/
1.85	25.59	1.85	1.85	/
0.84	21.36	0.84	0.84	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池+一体化污水处理装置

《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）

项目已建1座化粪池30m3+一体化污水处理装置7m3/d

根据监测报告，项目生活污水中污染物排放浓度能够满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表1中间接排放标准限值。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	SNCR+石灰石干法脱硫+布袋除尘器+60m烟囱1套	《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）	项目一期运营过程废气经SNCR+石灰石干法脱硫+布袋除尘器除尘处理后经1根60m烟囱处理达标后排入大气环境。	根据验收监测报告，项目有组织废气中污染物排放浓度满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）中表3中排放标准限值，满足环评及批复要求。
2	雾炮机	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）	通过雾炮机对原料配料产生的粉尘进行洒水抑尘	根据验收监测报告，厂界无组织颗粒物、SO2：NOx浓度均低于《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪设备、车间隔声、基础减震、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

各类配料机、加料机、链板机等噪声：已选用低噪设备、车间隔声、基础减震、风机安装消声器、厂区绿化等降噪措施。

根据验收监测结果，昼间为50.0～59.1，夜间38.6～46.6，噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准限值。符合环评中提出的声环境保护措施要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、防止地下水污染控制措施的原则本项目选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水收集及处理构筑物采取相应的措施，以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；优化排水系统设计，管线敷设尽量采用“可视化”原则，即管道尽可能架管或架空敷设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。从源头减少污染物的产生量。 2、防止地下水污染的控制措施本项目为无机化工制造项目，防渗设计将参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）的要求进行，同时满足及《地下水环境影响评价技术导则》（HJ610-2016）。根据规范，厂区应分为非污染防治区和污染防治区；污染防治区分为重点防渗区（对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位），一般防渗区（对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位）。防渗设计应按照不同污染分区要求分别进行设计。根据规范要求，本项目车间、仓库为重点污染防治区，公用工程等为一般污染防治区，生活区、绿化区为非污染防治区。3、地下水污染监控为了及时准确地掌握厂址周围地下水污染控制状况，要求建设单位建立覆盖全厂生产区的地下水监控体系，包括建立完善的监测制度、配备先进的检测仪器和设备，设置地下水污染监控井，及时发现，及时控制。4、制定风险应急预案当发现下游监测井水质变化异常时立即停止生产，对各涉水构筑物进行检查，分析可能的渗漏点位置。当锁定渗漏的构筑物后，将渗漏构筑物中的废水导入事故池内，对渗漏构筑物进行检修，并完善防渗措施。同时，加强对下游监控井水质的监测，委托专业单位分析评价污染物的影响范围、发展趋势及可能的影响程度，必要时在污水处理设施下游污染物迁移路径上抽水井。

1、重点防渗区：循环水池、化粪池等需要重点防渗的区域，在施工过程中使用了防渗混凝土，且做了防渗处理，能够达到防渗要求。 2、****于2021年5月委托****编制了《****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目防渗专项环境监理报告》。 3、根据**华****公司出具的《****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）验收检测》报告，对该项目地下水上游、下游布置了一个监测井，检测结果显示：亚硝酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、铁等32项检测项均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。 4、根据**远诺****公司出具的《****年产20万吨硅酸钠纯碱干法工艺生产线项目（变动）验收检测》报告，检测结果显示：亚硝酸盐、硝酸盐、挥发性酚类、铁等32项检测项均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。 5、根****勘查开发局****勘查院（自然资****检测中心）出具的《****工业园 2024 年9月丰水期地下水质量检测》报告可知，各检测项均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）III类标准。 6、2021年6月，********勘查开发局****勘查院签订了监测孔施工委托合同，在建成后的循环水池东侧设置了一个监测孔，用于监测循环水池的防渗情况。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	项目运营过程中产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、废耐火砖、废包装物和生活垃圾等。布袋除尘器捕集粉尘产生量2119.30 t/a，暂存于30m3石灰罐**公司回收处理。废耐火砖产生量为150t/次●3a，更换后直接由厂家回收，废包装物产生量为165t/a，定期收集后外售厂家。生活污水处理设施产生的污泥量为10t/a，**填埋场填埋。	项目实际运营过程中，经核算实际产生的一般固废主要为布袋除尘器捕集粉尘、冷却循环水池水合硅酸钠，布袋除尘器捕集粉尘产生量为529.83t/a，由厂家定期收集固化后清运至相关部门指定地点，废耐火砖产生量为40t/次●3a，由厂家定期收集后清运至相关部门指定地点，冷却循环水池水合硅酸钠产生量为5t/a，由厂家定期收集后作为产品外售，废包装物产生量为43t/a，由厂家定期收集后外售。石灰石干法脱硫所产生的脱硫石灰量为852.56t/a，定期由******公司回收处理。
2	本项目厂区内设若干垃圾桶集中收集，生活垃圾产生量约24.42t/a，由厂家定期收集后清****填埋场填埋处置。	本项目厂区内共设置了6个生活垃圾桶集中收集各类生活垃圾，生活垃圾产生量约6.12t/a，定期收集后，由园区垃圾运输车辆清****填埋场填埋处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1	（1）工程设计中采取的防范措施企业的工程设计将直接影响在生产中发生事故的概率，设计上的失误可能导致一些不可预见事故的发生。为减小生产过程中事故的发生概率，评价建议项目在工程设计中采取以下措施： ①严格执行国家级有关部门颁布的标准、规范及规定。设计中坚持生产必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的规定。 ②总图布置严格执行有关防火、防爆的规定。装置与装置及相邻构筑物的安全间距满足国家防火规范的要求，装置区内按规范设置消防道路，以保证消防车和安全疏散通道的畅通无阻。装置内设备与道路的间距满足规范要求。 ③流程设计力求先进可靠，采用封闭式工艺流程，设备的选取、设计、安装、调试等符合国家现行标准和规范要求，杜绝泄漏事故的发生。 ④设备、管道设计须有安全系统，关键设备均应开率备用，并对安全关键设备设有保安电源。 ⑤对生产整个过程实施严格管理，涉及到的设备及管线要符合安全，并设有安全保护、防静电、防爆等措施。 ⑥各生产车间、控制室等公用工程按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置相应的手提式灭火器，用于对初期火灾的控制及小火灾的扑灭。（2）生产过程中的风险防范措施项目涉及到的危险物质主要是煤气，在生产过程中可能会因生产事故而对环境造成影响。因此，评价建议企业采取以下措施： ①加强工作人员的安全培训和教育，所有操作人员均应经过培训和严格训练，并取得合格证后才能允许上岗操作。 ②在生产区内设置消防灭火设备，合理配置灭火器材。 ③生产区设置应急照明灯，工作平台要有安全防护措施，安全通道要畅通无阻；生产场所要有足够的采光和照明，夏季要做好防暑降温措施。 ④严格执行安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，定期对容器、管道等设备进行检修和检测，保证系统处于正常状态。	（1）工程设计中采取的防范措施企业的工程设计将直接影响在生产中发生事故的概率，设计上的失误可能导致一些不可预见事故的发生。为减小生产过程中事故的发生概率，评价建议项目在工程设计中采取以下措施： ①严格执行国家级有关部门颁布的标准、规范及规定。设计中坚持生产必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的规定。 ②总图布置严格执行有关防火、防爆的规定。装置与装置及相邻构筑物的安全间距满足国家防火规范的要求，装置区内按规范设置消防道路，以保证消防车和安全疏散通道的畅通无阻。装置内设备与道路的间距满足规范要求。 ③流程设计力求先进可靠，采用封闭式工艺流程，设备的选取、设计、安装、调试等符合国家现行标准和规范要求，杜绝泄漏事故的发生。 ④设备、管道设计须有安全系统，关键设备均应开率备用，并对安全关键设备设有保安电源。 ⑤对生产整个过程实施严格管理，涉及到的设备及管线要符合安全，并设有安全保护、防静电、防爆等措施。 ⑥各生产车间、控制室等公用工程按《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）设置相应的手提式灭火器，用于对初期火灾的控制及小火灾的扑灭。（2）生产过程中的风险防范措施项目涉及到的危险物质主要是煤气，在生产过程中可能会因生产事故而对环境造成影响。因此，评价建议企业采取以下措施： ①加强工作人员的安全培训和教育，所有操作人员均应经过培训和严格训练，并取得合格证后才能允许上岗操作。 ②在生产区内设置消防灭火设备，合理配置灭火器材。 ③生产区设置应急照明灯，工作平台要有安全防护措施，安全通道要畅通无阻；生产场所要有足够的采光和照明，夏季要做好防暑降温措施。 ④严格执行安全操作规程，及时排除泄漏和设备隐患，定期对容器、管道等设备进行检修和检测，保证系统处于正常状态。根据实际调查，危险气体为煤气，安装了紧急切断阀，能够有效防范环境风险。环境风险防范措施达到了环评要求。
2	排污口是企业污染物进入环境，污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。企业应对排污口进行登记，建立档案，统一管理。具体管理原则如下： ①向环境排放的污染物的排放口必须规范化。 ②列入总量控制的污染物、排污口列为管理的重点。 ③排污口便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。 ④****管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况。 ⑤废气排气装置设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，符合《污染源监测技术规范》要求。	排污口是企业污染物进入环境，污染环境的通道，强化排污口的管理是实施污染物总量控制的基础工作之一，也是区域环境管理逐步实现污染物排放科学化、定量化的重要手段。企业应对排污口进行登记，建立档案，统一管理。具体管理原则如下： ①向环境排放的污染物的排放口必须规范化。 ②列入总量控制的污染物、排污口列为管理的重点。 ③排污口便于采样与计量监测，便于日常现场监督检查。 ④****管理部门申报排污口数量、位置及所排放的主要污染物种类、数量、浓度、排放去向等情况。 ⑤废气排气装置设置便于采样、监测的采样孔和采样平台，符合《污染源监测技术规范》要求。
3	设置环境监测计划指定情况、环境管理机构及环保管理制度、环境管理台账等	已设置环境监测计划指定情况、环境管理机构及环保管理制度、环境管理台账等

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程