胡185-48（胡460）油探井项目

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胡185-48（胡460）油探井项目

更新时间	2024年11月08日
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****陕北石油评价项目组
916********594558X	李涛
李建文	省市**县
省市**县贺圈镇

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

胡185-48（胡460）油探井项目

2021版本:099-陆地矿产地质勘查（含油气勘探）；二氧化碳地质封存	M7471-M7471-能源矿产地质勘查
	省市**县杨井镇山根底村
经度:107.**059853 纬度: 37.**455398	****环境局
	2024-04-30
榆环定批〔2024〕41号	无
	565
64.5	****
916********1892343	同众**公司
****0600MA6YEBW844	同众**公司
****0600MA6YEBW844	2024-09-19
2024-09-19	2024-10-19
2024-10-10	2024-11-06
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=41010IPatV

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

油探井完钻深度为2500m 完钻层位三叠系长10	油探井完钻深度为2694.78m 完钻层位三叠系长10
项目为石油勘探井，评价内容仅为施工期，探井深度来自初步设计，实际完钻深度与环评略有差异，但完钻层位与环评一致，较环评阶段油探井钻井深度增加194.78m，均未超过设计深度的30%（750m），施工期落实了环评提出的各项污染防治措施，污废水综合利用不外排，各类固废均妥善处置，废气达标排放，未引起不利环境影响加剧，不属于重大变动。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

钻前工程：沿线植被清除，修建路基和浆砌挡土等。同时开展井场占地范围内植被的清除。之后开始进行井场场地、井场基础等土石方开挖，当其满足设施要求时，开始进行场地平整、各类设施基础建设钻井工程：录井、取芯、测井、固井。完井测试：射孔、压裂、试油、封井。完井搬迁：换装井口装置，其余设施将拆除、搬迁。	钻前工程：井场场地局部平整，当其满足设施要求时，开始进行场地平整、各类设施基础建设。钻井工程：录井、取芯、测井、固井、完井测试：射孔、压裂、试油、****油厂转生产井。完井搬迁：换装井口装置，其余设施将拆除、搬迁。
项目勘探井在已建胡185-48井场内建设，不涉及进场道路和井场植被清理等工程，未引起不利影响加剧；勘探井在试油过程中有良好油流，****油厂进行生产井建设，由其办理相关手续，未引起不利影响加剧，不属于重大变动。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：柴油发电机燃烧烟气，通过简易排气筒排放，排气管朝向避开项目区工作人员办公生活的方位。井场洒水抑尘，表土及建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。试油期采出液通过密闭管线进入储液罐，储液罐采用防腐贮罐，采用环密技术防止烃类泄漏。储液罐安装装车鹤管，装车过程采用浸没式。废水：项目用水由罐车拉运至井场储水罐。钻井泥浆经过不落地系统中循环使用，全部结束后，不能回用的废弃泥浆分离液，由专用车辆**集团）**公司统一处理；洗井废水和压裂返排液经地上废水收集后采用罐车拉运至胡处理站、25**处理站处理达标后回注；废水不外排。设环保移动式厕所，定期清掏肥田；生活杂排水用于场地洒水降尘。噪声：柴油发电机设置基础减震等；浆泵加衬弹性垫料，管理和作业过程中平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声等。固废：钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐，后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运至有资质单位处置；废纯碱、膨润土包装袋、废防渗土工膜，物资部门回收综合利用。落采油厂污油泥暂存点暂存，定期委托有资质单位处置；废机油使用专用桶收集，定期委托有资质单位处置；废含油抹布使用专用桶收集，定期委托有资质单位处置；含油防渗土工膜使用专用桶收集，定期委托有资质单位处置。生活垃圾在现场设置集中垃圾收集点，定期运至环卫部门指定地点堆放。地下水及土壤污染：钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、应急池、柴油罐区、储液罐区、废水罐区等重点防渗区采用铺设防渗材料（2层2mm度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜），渗透系数小于10-10cm/s，罐区四周设置围堰。危废间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰，围堰内2mm度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于 1×10-10cm/s。环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设2mm度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s。办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。生态恢复：无利用价值的探井后期除临时建筑、清理平整井场、并覆土，用于生态恢复，恢复到原生生态状态。环境风险：井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护；井下安装压力传感装置和事故报警器准备顶部压井用加重泥浆期间，应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力；组织员工应急培训、应急演练、设置井口防喷器组、放喷管线、灭火器、铁锹及沙袋、临时土围堰。制定可操作的风险应急预案。	废气：井场洒水抑尘，表土及建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料，施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。燃料为轻质柴油，通过简易排气筒排放，排气管朝向避开项目区工作人员办公生活的方位。少量石油伴生气逸散，经自动点火燃烧，火炬排放。废水：施工区域设置环保移动式厕所，定期清掏外运肥田。施工期盥洗类生活污水集中收集沉淀后回用于井场内洒水降尘。项目钻井废水排入井场地上移动式污水罐，用于配制泥浆，循环使用，不外排，钻井结束后，经处理后的废弃泥浆上清液进罐收集；井下作业废水全部排放井场设置的地上废水收集罐，油探井施工期各类作业废水最终由罐车拉运至胡**处理站、25**处理站处理达标后回注油层驱油，废水不外排。噪声：合理布局、选用低噪设备；泥浆泵加衬弹性垫料，管理和作业过程中平稳操作，避免特种作业时产生非正常的噪声；柴油发电机设置基础减震、隔声措施等。固废：钻井废弃泥浆、岩屑在施工现场配备废弃钻井泥浆岩屑地上移动式泥浆收集罐，对钻井过程中产生的废弃钻井泥浆岩屑进行不落地收集，并由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一集团）**公司废弃泥浆岩屑处置场所处置。项目钻井过程产生的废纯碱、膨润土包装袋、废防渗土工膜为一般工业固废，统一收集后由企业回收综合利用。建筑垃圾统一收集后交由相关部门处置。生活垃圾在现场设置集中垃圾收集点，定期运至环卫部门指定地点堆放。落地油袋装收集后暂存于危废临时暂存间，含油段的岩屑收集罐收集，废机油、废含油抹布、含油防渗布采用专用容器收集，暂存于危险废物临时暂存间，待钻井结束后由委托有资质单位拉运处置。地下水及土壤污染：钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、应急池、柴油罐区、储液罐区、废水罐区等重点防渗区采用铺设防渗材料（2层2mm度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜），渗透系数小于10-10cm/s，罐区四周设置围堰。危废间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰，围堰内2mm度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于 1×10-10cm/s。环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设2mm度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s。办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。生态恢复：无利用价值的探井后期除临时建筑、清理平整井场、并覆土，用于生态恢复，恢复到原生生态状态。环境风险：井口安装防喷器和控制装置，定期检查与维护；井下安装压力传感装置和事故报警器准备顶部压井用加重泥浆期间，应泵入泥浆以压缩井内油气和降低压力；组织员工应急培训、应急演练、设置井口防喷器组、放喷管线、灭火器、铁锹及沙袋、临时土围堰。制定可操作的风险应急预案。
废水处理去向变动：项目施工过程中，根****处理站处理负荷，及时调整了作业废水去向，确保施工期各类作业废水去向满足环评要求。项目施工期作业废水去向调整，废水接纳单位环保手续齐全，依托可行，废水转运期间建立了严格的转运台账（见附件），废水最终处理达标后回注油层，不外排，满足环保要求，未引用不利环境影响加剧，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、应急池、柴油罐区、储液罐区、废水罐区等重点防渗区采用铺设防渗材料（2层2mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜），渗透系数小于10-10cm/s，罐区四周设置围堰。危废间设置在移动板房内，板房底部地面利用机械将衬层压实，板房内设铁制围堰，围堰内2mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，渗透系数小于 1×10-10cm/s。环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设2mm**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗系数小于1×10-7cm/s。办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。

①使用双层套管技术，使表层套管和油层套管固井水泥浆必须返至井口，保证固井质量，确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层；②定期对油井套管情况进行检测，发现异常情况及时处理，防止污染地下水；③加强对钻井泥浆、岩屑的回收处理工作，消除对地下水的污染隐患；④落实了环评提出的分区防渗措施，办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区，地面底部利用机械将衬层压实，铺设0.75毫米厚**度聚乙烯（HDPE）防渗土工膜，防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、应急池、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废暂存间等重点防渗区采用防渗层不小于2mm厚的**度聚乙烯防渗膜防渗，罐区四周设置围堰。防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-10cm/s和厚度6.0m的粘土层的防渗性能。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固废①钻井废弃泥浆、岩屑：废弃钻井泥浆、钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐，后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运****集团）******公司处置。②废膨润土、纯碱包装袋、废防渗土工膜：项目钻井过程产生的未接触危化品废膨润土、纯碱包装袋、废防渗土工膜为一般工业固废，统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。③建筑垃圾：当探井完成后，将会对探井进行封井，封井会产生少量建筑垃圾，统一收集后由企业回收综合利用。④生活垃圾：生活垃圾在现场设置集中垃圾收集点，定期运至环卫部门指定地点堆放。（2）危险废物落地油袋装收集后暂存于危废临时暂存间，待钻井结束后由****委托有资质单位拉运处置。含油段的岩屑在收集罐收集后外由****委托有资质单位拉运处置。废机油、废含油抹布、含油防渗布采用专用容器收集，暂存于危险废物临时暂存间，待钻井结束后由****委托有资质单位拉运处置。

（1）一般固废①钻井废弃泥浆、岩屑：在施工现场配备废弃钻井泥浆岩屑地上移动式泥浆收集罐，对钻井过程中产生的废弃钻井泥浆岩屑进行不落地收集，并由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一****集团）******公司废弃泥浆岩屑处置场所处置。转移联单见附件。②废膨润土、纯碱包装袋、废防渗土工膜：项目钻井过程产生的废纯碱、膨润土包装袋、废防渗土工膜为一般工业固废，统一收集后由企业回收综合利用。③建筑垃圾：统一收集后交由相关部门处置。④生活垃圾：生活垃圾在现场设置集中垃圾收集点，定期运至环卫部门指定地点堆放。（2）危险废物：落地油袋装收集后暂存于危废临时暂存间，含油段的岩屑收集罐收集，废机油、废含油抹布、含油防渗布采用专用容器收集，暂存于危险废物临时暂存间，待钻井结束后由****委托有资质单位拉运处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）施工期生态保护及减缓措施：1）将施工作业范围控制在已有井场占地范围内，合理布置施工区域，合理布置钻井设备，减少临时占地面积。提高工程施工效率，减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响；2）施工过程中要尽量保护土地**，不要打乱土层，要先挖表土层单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放。复原时要先填心、底土，然后平复表土，以尽快恢复土地原貌，表土主要用于场地边坡绿化；3）为防止井场作业加剧水土流失，进场前集中收集表土，并进行表面硬化以防风吹雨淋流失，作业结束后再覆盖表土等措施后，可有效减少水土流失；4）井场内禁止废水、废弃钻井泥浆、岩屑、以及其他废物流失和乱排放，严禁机油、柴油等各种油料落地，擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐，如果发现外溢和散落必须及时清理；5）完井后回收各种原料，清理井场上散落的污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收，不得随意遗弃于井场，完井后做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。6）施工过程中需重点防治水土流失和防风固沙。应对以上区域采取水土保持及防沙治沙措施。（2）封井期生态治理措施：本工程为油勘探井，钻探任务完成后对该井将移相关部门处置（若在目的层遇良好油气显示，则改为地面开发建设，反之则裸眼完钻封井），后续****采油厂产能环评管理。封井作业将对设备、基础进行拆除、搬迁、封井口作业。封井口环境影响因素不再存在，无三废排放，无噪声影响。若完井测试情况不佳，探井将封井报废，对井场内临时占地恢复为原有用地类型。封井原因主要包括地质报废与工程报废。一般申请地质报废是指在钻井过程中，未遇到含油气层，无任何油气显示的情况。地质勘探过程属于钻井的前端工序，因此一旦无含油气层，直接将其井口进行封堵，封堵后对井场进行恢复，修复后场内无钻探痕迹。恢复过程主要为：对钻井设施进行拆除；土地平整；对井场土壤进行重构，在井场宜绿区域进行绿化种植。工程报废是指已经下设套管后，通过试油，未达到可开发利用的油，则进行封场处理。封井后地面将留有井口封堵痕迹，对井场进行恢复原有地貌类型处理。

（1）施工期生态保护措施：①施工中按照井场范围，合理布置了钻井设施设备，严格按照井场用地范围进行建设，未扩大临时用地范围，通过加强施工管理，提高了工程施工效率，工期较短，减少了工程在空间上、时间上对生态环境的影响；②施工中严格控制作业范围，采取了洒水降尘措施，最大程度减缓对占地范围外植被影响；③表土开挖执行分层开挖、分层堆放、分层回填的土方施工作业制度，施工过程中先挖表土层单独堆放，然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土，然后平复表土，恢复了耕作层土地原貌，不影响后期土地复垦；④土壤堆放过程中利用土工布遮盖，剥离表层土临时堆场地设置截排水沟等严格的水保措施防止水土流失。施工结束，迅速恢复了植被破坏的地表形态，填埋废土坑、平整作业现场、改善植被更新生长条件，防止了局部土地退化。⑤井场内禁止废水、废弃泥浆、废弃岩屑、以及其他废物流失和乱排放，严禁机油、柴油等各种油料落地，擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐，未发现外溢和散落；⑥完井后回收各种原料，清理井场上散落的泥浆、污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油全部回收，完井后做到了作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。（2）封井期生态治理措施：完井测试结果表明，油探井具备工业生产价值，已交由****转为生产井，项目临时占地属于已建的井场用地，该井场在原胡185-48井场建设时已办理用地手续，本项目不再开展临时占地生态恢复工作。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实企业环境风险防范主体责任，编制突发环境事件应急预案，做好环境风险预防与预警工作，定期进行预案演练，并储备足够的应急抢险物资和器材。

项目施工期未发生井喷、井漏、原油或柴油罐泄漏、火灾、爆炸等事件，施工作业严格按照相关技术规范进行，井场内储备应急物资，各类风险防范措施满足环评要求；突发环境事件****采油厂区域应急预案（备案编号****）。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程