郝219等6口油探井项目(郝219、郝234、郝236油探井)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
****陕北石油评价项目组 | 建设单位代码类型:|
916********594558X | 建设单位法人:李涛 |
李建文 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
**省**市**县贺圈镇陕北石油评价项目组 |
建设项目基本信息
郝219等6口油探井项目(郝219、郝234、郝236油探井) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:099-陆地矿产**地质勘查(含油气**勘探);二氧化碳地质封存 | 行业类别(国民经济代码):M7471-M7471-能源矿产地质勘查 |
建设地点: | **省**市**县 郝滩镇 |
经度:108.****105749 纬度: 37.****314217 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-10-26 |
榆还定批〔2023〕75号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 1450 |
10 | 运营单位名称:**** |
916********1892343 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**同众****公司 |
****0600MA6YEBW844 | 验收监测单位:**同众****公司 |
****0600MA6YEBW844 | 竣工时间:2024-09-19 |
调试结束时间: | |
2024-10-10 | 验收报告公开结束时间:2024-11-06 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=41010srwjE |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
**油探井6口,完钻层位长7、长8 | 实际建设情况:**油探井3口,完钻层位长7、长8 |
项目分期建设,本次家建设了3口油探井,剩余3口后续实施后另行环保验收 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
钻前工程:沿线植被清除,修建路基和浆砌挡土等。同时开展井场占地范围内植被的清除。之后开始进行井场场地、井场基础等土石方开挖,当其满足设施要求时,开始进行场地平整、各类设施基础建设 钻井工程:录井、取芯、测井、固井。 完井测试:射孔、压裂、试油、封井。 完井搬迁:换装井口装置,其余设施将拆除、搬迁。 | 实际建设情况:钻前工程:井场场地局部平整,当其满足设施要求时,开始进行场地平整、各类设施基础建设。 钻井工程:录井、取芯、测井、固井 完井测试:射孔、压裂、试油、****油厂转生产井。 完井搬迁:换装井口装置,其余设施将拆除、搬迁。 |
勘探井在试油过程中有良好油流,****油厂进行生产井建设,由其办理相关手续,未引起不利影响加剧,不属于重大变动。 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
废气:井场洒水抑尘,表土及建材堆放设置挡板、上覆遮盖材料,施工运输车辆采取密闭措施或加盖防尘布。发电机燃料为轻质柴油,烟气通过简易排气筒排放,排气管朝向避开项目区工作人员办公生活的方位。少量试油阶段少量伴生气经8m高火炬自动燃烧排放,火炬位于井场外,远离柴油罐区。 废水:施工区域设置环保移动式厕所,定期清掏外运肥田。施工期盥洗类生活污水集中收集沉淀后回用于井场内洒水降尘。钻井废水排入井场地上移动式泥浆罐,用于配制泥浆,循环使用,钻井结束后,上清液****采油厂胡****处理站处理达标后回注;洗井废水、废射孔液、压裂返排液、试油废液等井下作业废水收集至地上废水罐临时贮存,后****采油厂胡****处理站处理达标后回注,不外排。 噪声:合理布局、选用低噪设备;泥浆泵加衬弹性垫料,管理和作业过程中平稳操作,避免特种作业时产生非正常的噪声;柴油发电机设置基础减震、隔声措施等。 固废:生活垃圾经垃圾桶收集后,转运至就近垃圾中转站,由当地环卫部门统一拉运处置。废钻井泥浆、一般岩屑暂存于收集罐内,施工结束后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一运至有能力的第三方进行处置。钻井施工现场配备泥浆压滤机,废钻井泥浆、岩****采油厂进行委托。根据调查,2023****油厂委托的处置****集团)******公司。废膨润土、纯碱包装袋、废防渗布集中收集后,****公司回收利用。废过硫酸钾包装袋、废机油、落地油、废含油抹布、粘油防渗布收集后暂存至井场内危废临时暂存间内,****油厂委托有资质单位外运处置。2023****油厂委托的含油类沾染物委托处置单位为******公司。 防渗措施:①钻井平台、钻杆存放区、泥浆不落地系统区、应急池、柴油罐区、污水罐区、抽汲罐、危废间、药品储存间等重点防渗区采用铺设防渗材料(2层0.7mm**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜),渗透系数小于10-10cm/s,柴油罐区四周设置土筑围堰。危废间设置在移动板房内,板房底部地面利用机械将衬层压实,板房内设铁制围堰,围堰内0.7mm**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,渗透系数小于1×10-10cm/s。②环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区,地面底部利用机械将衬层压实,铺设0.7mm**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,防渗系数小于1×10-7cm/s。③办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。 生态:施工结束后对占压地面进行恢复,要求恢复至原用地类型。 | 实际建设情况:实际实施过程中措施作业废水实际运送至**25井、胡二注、胡370-1、胡七转、安149-010****处理站处理;本项目3口油探井实施产生的钻井泥浆、岩屑运送至****五峁子站集中处置;实施的3****采油厂转生产井,不开展占压地面恢复原用地类型工作。其余与环评要求一致。 |
(1)废水处理去向变动:项目施工过程中,根****处理站处理负荷,及时调整了作业废水去向,确保施工期各类作业废水去向满足环评要求。项目施工期作业废水去向调整,废水接纳单位环保手续齐全,依托可行,废水转运期间建立了严格的转运台账,废水最终处理达标后回注油层,不外排,满足环保要求,未引用不利环境影响加剧,不属于重大变动。 (2)泥浆岩屑处置站场比环评时期明确了。(3)3口实施的油探井均测试有开发价值转生产井,未开展井场恢复工作 | 是否属于重大变动:|
其他
无 | 实际建设情况:无 |
无 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
1 | ①优化钻井施工工艺、泥浆体系等,对钻井过程中可能发生的泥浆漏失的情况,采用强钻方式快速钻穿漏失层达到固井层位。选用合理泥浆密度,实现近平衡压力钻井,降低泥浆环空压耗,降低泥浆激动压力,从而降低井筒中泥浆动压力,减小泥浆漏失量。工程导管段利用空气钻迅速钻进,在套管的保护下能有效地保护浅层地下水; ②钻进过程中保持平衡操作,并对钻井液进行实时监控。采用低毒和无毒的钻井液,配备足够量、高效的堵漏剂等,一旦发现漏失,立即采取堵漏措施,减少漏失量。堵漏剂的选取应考虑清洁、无毒、对人体无害,环境污染轻的种类; ③每次钻井结束后的固井作业可有效封隔地层与套管之间的环空,防治污染地下水。固井作业应提高固井质量,可有效防止因为井漏事故造成地下水环境污染; ④根据探井勘探项目的实际生产情况,保证钻孔固井质量是保护地下水的有效措施,钻井过程中使用双层套管,表层套管和油层套管固井水泥浆均返至井口,确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层,同时封固地表疏松地层,为井口控制和后续完井采用预应力固井创造条件;钻井过程中的固井措施,一方面加固井壁,同时也有分隔地层的作用,****联通的地层分隔开来,保持其原有的循环运移道路; ⑤钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废暂存间、环保厕所等可能对地下水产生影响的设施应进行防渗。 钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废暂存间为重点防渗区。钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废暂存间等,地面底部利用机械将衬层压实,铺设防渗材料(**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜);危废间板房底部地面利用机械将衬层压实,板房内设铁制围堰,围堰内铺设**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜。防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-10cm/s和厚度6.0m的粘土层的防渗性能。 环保厕所、原辅材料存储区为一般防渗区,压实后铺设**度聚乙烯防渗土工膜,防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 办公室、值班室、机房、井场道路区域等为简单防渗区,采用黏土碾压方式进行防渗。 | ①使用双层套管技术,使表层套管和油层套管固井水泥浆必须返至井口,保证固井质量,确保安全封闭此深度内的潜水层和承压水层; ②定期对油井套管情况进行检测,发现异常情况及时处理,防止污染地下水; ③加强对钻井泥浆、岩屑的回收处理工作,消除对地下水的污染隐患; ④落实了环评提出的分区防渗措施,办公室、值班室、机房、井场道路区域等简单防渗区采用黏土碾压方式进行防渗。环保厕所和原辅材料存储区为一般防渗区,地面底部利用机械将衬层压实,铺设0.75毫米厚**度聚乙烯(HDPE)防渗土工膜,防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和厚度1.5m的粘土层的防渗性能。 钻井平台、泥浆不落地系统区、泥浆循环罐区、应急池、柴油罐区、储液罐区、污水罐区、危废暂存间等重点防渗区采用防渗层不小于2mm厚的**度聚乙烯防渗膜防渗,罐区四周设置围堰。防渗层的厚度应相当于渗透系数1.0×10-10cm/s和厚度6.0m的粘土层的防渗性能。 |
表5 固废治理设施
1 | (1)一般固废 ①钻井废弃泥浆、岩屑 废弃钻井泥浆、钻井岩屑进入地上移动式泥浆罐,后由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆拉运****集团)******公司处置。 ②废膨润土、纯碱包装袋、废防渗土工膜 项目钻井过程产生的未接触危化品废膨润土、纯碱包装袋、废防渗土工膜为一般工业固废,统一收集后由钻井施工企业回收综合利用。 ③建筑垃圾 当探井完成后,将会对探井进行封井,封井会产生少量建筑垃圾,统一收集后由企业回收综合利用。 ④生活垃圾 生活垃圾在现场设置集中垃圾收集点,定期运至环卫部门指定地点堆放。 (2)危险废物 落地油袋装收集后暂存于危废临时暂存间,待钻井结束后由****委托有资质单位拉运处置。含油段的岩屑在收集罐收集后外由****委托有资质单位拉运处置。废机油、废含油抹布、含油防渗布采用专用容器收集,暂存于危险废物临时暂存间,待钻井结束后由****委托有资质单位拉运处置。 | (1)一般固废 ①钻井废弃泥浆、岩屑 在施工现场配备废弃钻井泥浆岩屑地上移动式泥浆收集罐,对钻井过程中产生的废弃钻井泥浆岩屑进行不落地收集,并由防渗漏、防抛洒、防扬尘的运输车辆统一****集团)******公司废弃泥浆岩屑处置场所处置。转移联单见附件。 ②废膨润土、纯碱包装袋、废防渗土工膜 项目钻井过程产生的废纯碱、膨润土包装袋、废防渗土工膜为一般工业固废,统一收集后由企业回收综合利用。 ③建筑垃圾 统一收集后交由相关部门处置。 ④生活垃圾 生活垃圾在现场设置集中垃圾收集点,定期运至环卫部门指定地点堆放。 (2)危险废物 落地油袋装收集后暂存于危废临时暂存间,含油段的岩屑收集罐收集,废机油、废含油抹布、含油防渗布采用专用容器收集,暂存于危险废物临时暂存间,待钻井结束后由****委托有资质单位拉运处置。 |
表6 生态保护设施
1 | (1)施工期生态保护及减缓措施 1)施工中尽量缩小影响范围,合理布置井场,挖好井场四周的界沟,选择合适的设备搬迁路线,合理布置钻井设备,减少井场占地面积。提高工程施工效率,减少工程在空间上、时间上对生态环境的影响; 2)施工过程中要尽量保护土地**,不要打乱土层,要先挖表土层单独堆放,然后挖心、底土层另外堆放。复原时要先填心、底土,然后平复表土,以尽快恢复土地原貌; 3)迅速恢复植被破坏的地表形态,填埋废土坑、平整作业现场、改善植被更新生长条件,防止局部土地退化; 4)为防止井场作业加剧水土流失,进场前集中收集表土,并进行表面硬化以防风吹雨淋流失,作业结束后再覆盖表土等措施后,可有效减少水土流失; 5)井场内禁止废水、废弃钻井泥浆、岩屑、以及其他废物流失和乱排放,严禁机油、柴油等各种油料落地,擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐,如果发现外溢和散落必须及时清理; 6)完井后回收各种原料,清理井场上散落的污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油必须全部回收,不得随意遗弃于井场,完井后做到作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。 (2)封井期生态治理措施 本工程为油勘探井,钻探任务完成后对该井将移相关部门处置(若在目的层遇良好油气显示,则改为地面开发建设,反之则裸眼完钻封井),后续****采油厂产能环评管理。封井作业将对设备、基础进行拆除、搬迁、封井口作业。封井口环境影响因素不再存在,无三废排放,无噪声影响。若完井测试情况不佳,探井将封井报废,对井场内临时占地恢复为原有用地类型。 封井原因主要包括地质报废与工程报废。一般申请地质报废是指在钻井过程中,未遇到含油气层,无任何油气显示的情况。地质勘探过程属于钻井的前端工序,因此一旦无含油气层,直接将其井口进行封堵,封堵后对井场进行恢复,修复后场内无钻探痕迹。恢复过程主要为:对钻井设施进行拆除;土地平整;对井场土壤进行重构,在井场宜绿区域进行绿化种植。 工程报废是指已经下设套管后,通过试油,未达到可开发利用的油,则进行封场处理。封井后地面将留有井口封堵痕迹,对井场进行恢复原有地貌类型处理。 | (1)施工期生态保护措施: ①施工中按照井场范围,合理布置了钻井设施设备,严格按照井场用地范围进行建设,未扩大临时用地范围,通过加强施工管理,提高了工程施工效率,工期较短,减少了工程在空间上、时间上对生态环境的影响; ②施工中严格控制作业范围,采取了洒水降尘措施,最大程度减缓对占地范围外植被影响; ③表土开挖执行分层开挖、分层堆放、分层回填的土方施工作业制度,施工过程中先挖表土层单独堆放,然后挖心、底土层另外堆放。复原时先填心、底土,然后平复表土,恢复了耕作层土地原貌,不影响后期土地复垦; ④土壤堆放过程中利用土工布遮盖,剥离表层土临时堆场地设置截排水沟等严格的水保措施防止水土流失。施工结束,迅速恢复了植被破坏的地表形态,填埋废土坑、平整作业现场、改善植被更新生长条件,防止了局部土地退化。 ⑤井场内禁止废水、废弃泥浆、废弃岩屑、以及其他废物流失和乱排放,严禁机油、柴油等各种油料落地,擦洗设备和更换的废油品料要集中到废油回收罐,未发现外溢和散落; ⑥完井后回收各种原料,清理井场上散落的泥浆、污水、油料和各种废弃物。泥浆药品等泥浆材料及废油全部回收,完井后做到了作业现场整洁、平整、卫生、无油污、无固废。 (2)封井期生态治理措施 完井测试结果表明,本次实施的3口油探井具备工业生产价值,已交由****转为生产井,项目临时占地将转化为井场用地,本项目不再开展临时占地生态恢复工作。 |
表7 风险设施
1 | 严格落实企业环境风险防范主体责任,编制突发环境事件应急预案,做好环境风险预防与预警工作,定期进行预案演练,并储备足够的应急抢险物资和器材。 | 项目施工期突发环境风险事件类型主要为井喷、井漏、原油或柴油罐泄漏、火灾、爆炸。针对油田勘探过程可能发生的环境风险事件,****公司陕北石油评价项****采油厂区域突发环境事件应急预案(备案编号****),****开发区块所发生突发钻(试)井喷事故、突发环境污染事件等各类污染事件都做了相关应急响应,并针对应急预案定期进行风险应急演练。项目施工期未发生井喷、井漏、原油或柴油罐泄漏、火灾、爆炸等事件,施工作业严格按照相关技术规范进行,井场内储备应急物资,各类风险防范措施满足环评要求。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
胡****处理站设计处理规模400m3/d,实际处理规模为200m3/d,剩余处理规模为200m3/d,主要处理三叠系油层采出水废水。该站隶属****,主要用于接收周边油区作业废水(包括压裂废液、酸化废液和洗井、修井废液),项目采用“静置破胶+沉降除油+气浮+混凝沉淀+过滤”,对作业废水进行无害化预处理,处理达标后的净化水外输至胡十接转注水站,依托胡十接转注水站采出水回注系统回注油层。本项目钻井、洗井废水、废射孔液、压裂返排液、试油废液等井下作业废水产生量共计2058.04m3,6口油探井设2个钻井队和2个试油队完成作业,每支队伍负责3口油探井施工,单井钻井及试油施工时长约25天,废水平均产生量约为25.73m3/d,最大废水产生量不超过50m3/d,作业废水处理能力能够满足本项目需求,依托可行。 | 验收阶段落实情况:实****采油厂各废水站接纳情况依托胡****处理站、**25****处理站、安49-010****处理站、****处理站。 根据废水拉运台账及接收记录显示,实际依托的废水站处理能力可满足需求。 |
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环保搬迁
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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区域削减
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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生态恢复、补偿或管理
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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功能置换
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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其他
无 | 验收阶段落实情况:无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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