四川领先微晶玻璃有限公司微晶玻璃生产线改扩建项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1681MA62FHEY59 | 建设单位法人：杨丽丽 |
| 徐良岛 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| **省**市**市**山经开区**大街（思坦木业旁） |
建设项目基本信息
| ****微晶玻璃生产线改扩建项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:057-玻璃制造；玻璃制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3042-C3042-特种玻璃制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 **山经开区**大街（思坦木业旁） |
| 经度:106.7153 纬度: 30.3847 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-19 |
| 广环华审批〔2024〕1号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2021-09-14 | 项目实际总投资(万元)：9500 |
| 176 | 运营单位名称：**** |
| ****1681MA62FHEY59 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****1681MA62FHEY59 | 验收监测单位：**埃****公司 |
| ****0124MA6CLPMF4J | 竣工时间：2024-09-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-10-11 | 验收报告公开结束时间：2024-11-07 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/contents/18/108.html |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 微晶玻璃面板年生产4.4万吨 | 实际建设情况：微晶玻璃面板年生产2.0万吨 |
| 剩余生产线暂未建设 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 配料、熔化、成型、退火、切割、晶化、磨面抛光、切割裁边、钢化、丝印、烤花、包装入库 | 实际建设情况：配料、熔化、成型、退火、切割、晶化、磨面抛光、切割裁边、钢化、丝印、烤花、包装入库，其中钢化工艺将硝酸钾改为碳酸钾，不会产生氮氧化物等污染物，属于减少污染物的排放 |
| 不产生环评中氮氧化物污染物 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：1#厂房配料粉尘由1套布袋除尘器处理后经1根20m排气筒（DA001）排放；2#厂房配料粉尘**1套耐高温布袋除尘器处理后经1根15m排气筒（DA006）排放 磨面粉尘过1套布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒排放 玻璃窑炉废气通过1套“高温烟气尘硝硫催化陶瓷一体化净化设施”装置处理后尾气经1根20m排气筒排放 晶化炉废气通过1根15m排气筒排放 丝印废气通过1套二级活性炭装置处理后经1根20m排气筒排放 钢化废气通过1套碱喷淋装置处理后经1根20m排气筒排放 食堂油烟经油烟净化器处理后引至屋顶排放 生活污水进入现有预处理池处理后外排市政污水管网。 磨面废水通过2套磨面循环水系统（4级沉淀池）处理后回用 裁切、清洗废水通过2套裁切循环水系统（4级沉淀池，容积分别为121.25m3、200m3）处理后回用 食堂废水通过油水分离器处理后排入预处理池 通过选用低噪声设备，合理布置，设备减震，建筑物隔声。 一般固废暂存区，面积约10m2，位于2#厂房南侧，用于暂存废包装袋等，可满足项目固废暂存要求 厂区分设若干垃圾桶。 危废暂存间1间：面积约10m2，位于2#厂房东北侧，内设收集托盘。 办公楼2已建1间危废暂存间，面积约2m2，用于存放化验室废化学试剂。 | 实际建设情况：废气：1#厂房配料废气通过集气罩收集后，依托已建的1套高温布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒排放；1#厂房玻璃熔炉废气依托已建的全氧燃烧+SNCR+高温烟气尘硝硫催化陶瓷一体化净化处理技术（处理工艺：换热器+喷熟石灰+喷氨水+脱硝除尘陶瓷纤维滤管）处理后由1根20m高排气筒排放；1#厂房晶化炉天然气燃烧废气分别通过2根15m高排气筒直接排放；磨面废气1通过1套侧面吸风收集+1套除湿器+1套布袋除尘器处理后分别由1根20m高排气筒排放；磨面废气2依托已建的1套侧面吸风收集+1套布袋除尘器处理后分别由1根20m高排气筒排放；丝印烤花废气通过丝印密闭房间负压收集、烤花集气罩+1套二级活性炭处理后由1根20m高排气筒排放。 生活污水进入现有预处理池处理后外排市政污水管网。 磨面废水依托已建的1套磨面循环水系统（4级沉淀池）处理后回用 裁切、清洗废水依托已建的1套裁切循环水系统 （4级沉淀池，容积分别为121.25m3、200m3）处理后回用 食堂已经拆除 风机采用低噪声设备，采取了基础减振，布置在了远离厂界等措施；生产设备均位于厂房内，采用低噪声设备、室内隔声等降噪措施。 一般固废暂存区、垃圾桶、危废暂存间全部依托已建，未新增。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1489 | 0 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | |
| 0 | 0.179 | 0 | 0 | 0 | 0.179 | 0.179 | |
| 0 | 0.0028 | 0 | 0 | 0 | 0.003 | 0.003 | |
| 0 | 0.0007 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.429 | 0 | 0 | 0 | 0.429 | 0.429 | / |
| 0 | 24.1776 | 0 | 0 | 0 | 24.178 | 24.178 | / |
| 0 | 2.9083 | 0 | 0 | 0 | 2.908 | 2.908 | / |
| 0 | 0.0546 | 0 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 中和桶、预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设 | 本次检测结果表明，该项目废水检测指标pH、化学需氧量、悬浮物、五日生化需氧量满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限值要求，氨氮、总磷满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 1#厂房配料废气通过集气罩收集后，依托已建的1套高温布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒排放；1#厂房玻璃熔炉废气依托已建的全氧燃烧+SNCR+高温烟气尘硝硫催化陶瓷一体化净化处理技术（详细处理工艺：SNCR+换热器+喷熟石灰+喷氨水+脱硝除尘陶瓷纤维滤管）处理后由1根20m高排气筒排放；1#厂房晶化炉天然气燃烧废气分别通过2根15m高排气筒直接排放；磨面废气1通过1套侧面吸风收集+1套除湿器+1套布袋除尘器处理后分别由1根20m高排气筒排放；磨面废气2通过1套侧面吸风收集+1套布袋除尘器处理后分别由1根20m高排气筒排放；丝印烤花废气通过丝印密闭房间负压收集、烤花集气罩+1套二级活性炭处理后由1根20m高排气筒排放。 | 项目营运期炉窑有组织废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨、林格曼黑度执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中玻璃炉窑规定限值，晶化炉有组织废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物参照执行《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》中标准限值，丝印烤花有组织废气中的VOCs执行《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017），无组织废气中颗粒物参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）限值，氨气执行《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）标准限值，VOCs《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）标准限值；厂区内无组织废气中非甲烷总烃、颗粒物执行《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）中规定限值。 | 已建设 | 本次检测结果表明，有组织排放废气1#厂房配料粉尘排气筒所测指标颗粒物的排放浓度符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中玻璃炉窑规定限值要求；1#厂房玻璃炉窑废气排气筒所测指标颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、氟化物、氨气、林格曼黑度的排放浓度符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中玻璃炉窑规定限值要求；1#厂房1#晶化炉废气排气筒所测指标颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》限制要求；1#厂房2#晶化炉废气排气筒所测指标颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的排放浓度符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施清单》限制要求；磨面抛光排气筒1所测指标颗粒物的排放浓度符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中玻璃炉窑规定限值要求；磨面抛光排气筒2所测指标颗粒物的排放浓度符合《玻璃工业大气污染物排放标准》（GB 26453-2022）表1中玻璃炉窑规定限值要求；丝印烤花排气筒所测指标VOCs排放浓度和排放速率均符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB51/2377-2017）中表3“印刷”要求限值。无组织排放废气所测指标颗粒物的排放浓度符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2“其它”无组织的排放标准限值，氨的排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1中“二级-新扩改建”标准值要求，VOCs的排放浓度符合《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表5中“其他”无组织排放监控浓度限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 基础减振、低噪声设备、室内隔声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类 | 已建设 | 本次检测结果表明，该项目噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类功能区昼间和夜间的排放限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 不合格品、废边角料运至碎玻璃棚破碎后回用于配料工序；废包装袋、制氧废分子筛由厂家回收利用；沉淀池沉渣每周清掏一次，在循环系统配置的平****砖厂制砖；配料工序、磨面粉尘收集后回用于工序；玻璃熔窑烟气收尘灰收集后外售；生活垃圾收集后集中存于生活垃圾暂存点，由环卫部门统一清运，日产日清；生活污水预处理池污泥委托环卫部门定期清掏处置；餐厨垃圾经专用收集桶收集后交由有资质的餐厨垃圾收运单位处置；废机油及废油桶、含油废手套和棉纱、废脱硝催化剂等分类收集后暂存于危废暂存间，定期委托有资质的单位处置。 | 一般固废：生活垃圾交由环卫部门统一清运处置；不合格品、废边角料运至碎玻璃棚破碎后回用于生产线；废包装袋由厂家回收；磨面清洗废水沉淀池沉渣定期清掏后在压****砖厂制砖；配料布袋除尘器收尘灰收集后回用生产线，玻璃熔窑烟气收尘灰收集后回用于该废气处理设施（主要为熟石灰粉）；制氧废分子筛由厂家回收利用；预处理池污泥委托环卫部门定期清掏处置。 危险废物：废机油/废机油桶、含油废手套和棉纱、废脱硝催化剂、废试剂、废包装桶、废活性炭后，采用容器收集，分区分类别存放在危废暂存间，定期交由******公司处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 1#厂房配料废气通过集气罩收集后，依托已建的1套高温布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒排放；1#厂房玻璃熔炉废气依托已建的全氧燃烧+SNCR+高温烟气尘硝硫催化陶瓷一体化净化处理技术（详细处理工艺：SNCR+换热器+喷熟石灰+喷氨水+脱硝除尘陶瓷纤维滤管）处理后由1根20m高排气筒排放； | 验收阶段落实情况：1#厂房配料废气通过集气罩收集后，依托已建的1套高温布袋除尘器处理后由1根20m高排气筒排放；1#厂房玻璃熔炉废气依托已建的全氧燃烧+SNCR+高温烟气尘硝硫催化陶瓷一体化净化处理技术（详细处理工艺：SNCR+换热器+喷熟石灰+喷氨水+脱硝除尘陶瓷纤维滤管）处理后由1根20m高排气筒排放； |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
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