年产300吨多晶莫来石、陶瓷纤维制品搬迁项目
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0521MA29J49Y98 | 建设单位法人:忻忠文 |
沈华芬 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
乾元镇苕溪东街888-1号 |
建设项目基本信息
年产300吨多晶莫来石、陶瓷纤维制品搬迁项目 | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:060-耐火材料制品制造;石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
建设地点: | **省**市**县 乾元镇苕溪东街888-1号 |
经度:120.097789 纬度: 30.543066 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2022-12-09 |
湖德环建〔2022〕129号 | 本工程排污许可证编号:**** |
2023-07-19 | 项目实际总投资(万元):830 |
30 | 运营单位名称:**** |
MA29J49Y-9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
MA29J49Y-9 | 验收监测单位:中昱(**)****公司 |
MA2B3KG9-7 | 竣工时间:2023-06-14 |
2023-06-15 | 调试结束时间:2024-03-15 |
2024-09-29 | 验收报告公开结束时间:2024-10-31 |
验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=40929hiJIB |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:建设项目开发、使用功能未发生变动。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产150吨多晶莫来石纤维制品、150吨陶瓷纤维制品 | 实际建设情况:年产150吨多晶莫来石纤维制品、150吨陶瓷纤维制品 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
需烧成产品生产工艺说明: ①投料搅拌:将多晶莫来石纤维棉/陶瓷纤维棉、氧化铝粉、淀粉及水按44:20:1:35的比例人工破袋投加至配料桶中进行搅拌,此工序于独立配料车间中进行,有投料粉尘G1-1产生,投料粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放; ②液压成型:各物料混合均匀后,人工投入液压机压制成型,将物料含水率从35%压滤至25%左右,因此压制过程中会有成型废水W1-1产生,成型废水通过管道收集至塑料桶中,转运至二楼厂房后回用于投料搅拌工序; ③烘干:由于压制成型后的板材尺寸较大、较厚,且含水率仍较高,需将其放置于烘箱中烘干,烘干温度控制在50℃左右,烘干时间为4-5d。 ④烧成:为减少产品的收缩率及去除产品中的结晶水,烘干后的半成品经过电炉高温烧成,温度控制在1300℃左右,时间约10h,此过程会有烧成废气G3产生; ⑤磨光:烧成后的产品用砂光机打磨,此过程会有磨光粉尘G4产生,磨光工序于单独密闭隔间内进行,磨光粉尘经集气装置收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放; ⑥切割:根据客户需求,将磨光后的产品切割成所需尺寸,此过程有切割粉尘G5-1及切割边角料S1-1产生,切割工序于单独密闭隔间内进行,切割粉尘经集气装置收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放; ⑦雕刻:切割后的产品经雕刻机雕刻,此过程有雕刻粉尘G6-1产生及雕刻边角料S2-1产生。雕刻工序于单独密闭隔间内进行,雕刻粉尘经集气装置后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放; ⑧钻孔:雕刻后的产品根据客户经摇臂钻孔机钻孔,钻孔后即为成品。此过程有钻孔粉尘G7-1和钻孔边角料S3-1产生。钻孔工序于单独密闭隔间内进行,钻孔粉尘经集气装置后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。 2)无需烧成及磨光产品生产工艺流程说明①投料搅拌:将多晶莫来石纤维棉/陶瓷纤维棉、硅溶胶、聚丙烯酰胺、淀粉、甲基纤维素及水按50:6.8:10:1:0.2:32的比例人工投加至配料桶中进行搅拌,此工序有投料粉尘G1-2产生,投料搅拌工序于单独配料车间内进行,投料粉尘经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放; ②真空吸附成型:各物料混合均匀后置于配料暂存槽中,人工投加至模具表面(无需添加脱模剂),经真空泵吸附成型,将物料含水率从32%降至22%左右,因此在成型过程中会有成型废水W2-2产生,成型废水通过管道收集后回用于投料搅拌工序; ③烘干:由于真空吸附成型后的半成品尺寸较厚,且含水率仍较高,需将其放置于烘箱中烘干,烘干温度控制在50℃~70℃左右,烘干时间为4-5d,烘箱采用天然气供热; ④切割:根据客户需求,将烘干后的半成品切割成所需尺寸,此过程有切割粉尘G4-2及切割边角料S1-2产生,切割工序于单独密闭隔间内进行,切割粉尘经集气装置后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放; ⑤雕刻:切割后的半成品经雕刻机雕刻。此过程有雕刻粉尘G6-2及雕刻边角料S2-2产生,雕刻工序于单独密闭隔间内进行,雕刻粉尘经集气装置后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放; ⑥钻孔:雕刻后的半成品经摇臂钻孔机钻孔,钻孔后即为成品。此过程有钻孔粉尘G7-2及钻孔边角料S3-2产生。钻孔工序于单独密闭隔间内进行,钻孔粉尘经集气装置后进入布袋除尘器处理后经15m排气筒排放。 | 实际建设情况:与环评一致 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
成型废水收集后回用于配料工序,不外排;生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网,经****公司****处理厂处理达标后排放;二楼厂房西北侧设一般固废仓库20m2、危废仓库15m2,暂存一般工业固废及危险废物;厂房隔声、安装橡胶、弹簧、减震垫等措施;工艺粉尘经集气罩收集送至布袋除尘器处理后经15m排气筒(DA001)排放。 天然气燃烧废气经收集后送至布袋除尘器处理后通过15m排气筒(DA002)排放。 | 实际建设情况:废水、固废、噪声等与环评一致,废气:项目审批投料、切割、磨光、雕刻粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m的排气筒排放,企业实际二楼投料、切割、磨光、雕刻粉尘收集后经布袋除尘器处理后通过一根15m的排气筒DA001排放;一楼投配料粉尘经布袋除尘器处理后通过15m排气筒DA003排放。二楼烘房天然气燃烧废气与一楼烘房天然气燃烧废气经烘房自带过滤系统处理后一起通过15m排气筒DA002排放 |
污染防治措施投料粉尘通过布袋除尘处理后单独设置排放口排放;天然气燃烧废气未经布袋除尘处理,通过烘房自带过滤系统处理后排放,经检测颗粒物总量在审批范围内,未新增污染物排放种类,同时也未增加污染物排放量。 | 是否属于重大变动:|
其他
严格落实污染物排放总量控制措施。根据《环评报告表》结论,本项目投产后,你单位主要污染物排环境总量控制指标为:SO2≤0.008t/a、N0x≤0.075t/a、颗粒物≤1.959t/a,在项目发生实际排污行为之前,你单位须依法进行排污许可登记。 | 实际建设情况:已落实 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
0.0128 | 0.0128 | 0.0128 | 0.0128 | 0 | 0.013 | 0 | |
0.006 | 0.006 | 0.006 | 0.006 | 0 | 0.006 | 0 | |
0.001 | 0.001 | 0.001 | 0.001 | 0 | 0.001 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
0.001 | 0.008 | 0.008 | 0.001 | 0.014 | -0.006 | -0.007 | / |
0.081 | 0.075 | 0.075 | 0.081 | 0 | 0.075 | -0.006 | / |
0.067 | 1.959 | 1.959 | 0.067 | 3.784 | -1.825 | -1.892 | / |
0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996) | 已建设 | 监测期间,****废水排放口pH值、化学需氧量、悬浮物排放浓度可达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准;氨氮、总磷排放浓度可达到《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)。 |
表2 大气污染治理设施
1 | 单机脉冲除尘器(切割、雕刻粉尘排气筒 2#出口) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 监测期间,****粉尘废气中的颗粒物有组织排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的“新污染源、二级标准”限值要求。 | |
2 | 布袋除尘+布袋除尘(切割、雕刻粉尘排气筒 1#出口) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 已建设 | 监测期间,****粉尘废气中的颗粒物有组织排放可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的“新污染源、二级标准”限值要求。 | |
3 | /(烘箱烟气排气筒出口3#) | 《**市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》(湖治气办〔2021〕20号) | 已建设 | 天然气燃烧废气中的颗粒物、NOX、SO2有组织排放可达到《**市工业炉窑大气污染深度治理实施方案》(湖治气办〔2021〕20号)及其附件中耐火材料行业工业炉窑整治验收标准。 |
表3 噪声治理设施
1 | 厂房隔声、设备减震 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 已建设 | 监测期间,****厂界东、南、西、北侧昼夜间环境噪声排放符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中的3类限值。 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 厂区地面做好防腐防渗措施,废水、废气达标排放,做好环境保护日常管理与运营。 | 厂区地面做好防腐防渗措施,废水、废气达标排放,做好环境保护日常管理与运营。 |
表5 固废治理设施
1 | 厂区应设有专门的固废存放场地,包括危废仓库、一般固废仓库,以满足各类固废的存放要求。应按规范建设固废暂存场所,尤其是危废仓库,满足“密闭单间设置,有门有锁,具备防渗、防腐、防风、防晒、防雨”的总体要求。对各类固废进行分类贮存、规范包装并防止风吹、日晒、雨淋,严禁乱堆乱放,严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)****环境保护部公告2013年第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。 | 厂区已设有专门的固废存放场地,包括危废仓库、一般固废仓库,以满足各类固废的存放要求。应按规范建设固废暂存场所,尤其是危废仓库,满足“密闭单间设置,有门有锁,具备防渗、防腐、防风、防晒、防雨”的总体要求。对各类固废进行分类贮存、规范包装并防止风吹、日晒、雨淋,严禁乱堆乱放,严格执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)****环境保护部公告2013年第36号)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 在生产过程中必须做好物料的贮存运输工作,严格做好安全生产工作,避免火灾爆炸的事故发生。 | 在生产过程中必须做好物料的贮存运输工作,严格做好安全生产工作,避免火灾爆炸的事故发生。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
****公司供应,排水厂区实行雨污分流制排水体制,雨水经收集后,纳入市政雨水管网,生活污水经化粪池预处理达标后,纳入市政污水管网;供电依托市政供电系统,供气依托浙****公司 | 验收阶段落实情况:****公司供应,排水厂区实行雨污分流制排水体制,雨水经收集后,纳入市政雨水管网,生活污水经化粪池预处理达标后,纳入市政污水管网;供电依托市政供电系统,供气依托浙****公司 |
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环保搬迁
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
区域削减
本项目颗粒物、SO2及NOX总量按照1:2进行区域削减替代 | 验收阶段落实情况:本项目颗粒物、SO2及NOX总量按照1:2进行区域削减替代 |
/ |
生态恢复、补偿或管理
/ | 验收阶段落实情况:/ |
/ |
功能置换
/ | 验收阶段落实情况:/ |
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其他
严格落实污染物排放总量控制措施。根据《环评报告表》结论,本项目投产后,你单位主要污染物排环境总量控制指标为:SO2≤0.008t/a、N0x≤0.075t/a、颗粒物≤1.959t/a,在项目发生实际排污行为之前,你单位须依法进行排污许可登记 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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