电子计时器配套零部件生产项目(计时器外壳生产线)
1、建设项目基本信息
企业基本信息
**** | 建设单位代码类型:|
****0900MACT ICEY9L | 建设单位法人:苟冬 |
苟冬 | 建设单位所在行政区划:**省 |
****开发区**路16号(**伙伴智造谷电子配套产业园内) |
建设项目基本信息
电子计时器配套零部件生产项目(计时器外壳生产线) | 项目代码:|
建设性质: | |
2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
建设地点: | **省**市**区 ****开发区**路16号(**伙伴智造谷电子配套产业园内) |
经度:105.537456 纬度: 30.516855 | ****机关:****环境局 |
环评批复时间: | 2023-11-16 |
遂环评函〔2023〕82号 | 本工程排污许可证编号:无 |
项目实际总投资(万元): | 300 |
44 | 运营单位名称:**** |
****0900MACT ICEY9L | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
****0900MACT ICEY9L | 验收监测单位:******公司 |
****0100MA6CGDR97C | 竣工时间:2024-02-28 |
调试结束时间: | |
2024-09-27 | 验收报告公开结束时间:2024-10-29 |
验收报告公开载体: | http://www.js-eia.cn/ |
2、工程变动信息
项目性质
** | 实际建设情况:** |
无变动 | 是否属于重大变动:|
规模
年产计时器外壳2700万套、计时器主板2700万套 | 实际建设情况:年产计时器外壳2700万套 |
由于电子计时器主板生产线正在建设中,因此本项目分批验收。 | 是否属于重大变动:|
生产工艺
本项目采购ABS的新料在厂内储放,待生产时从库房将****设备处,按照工艺要求使用ABS新料进行生产,项目原料经注塑设备注塑成型,再经检验合格后入库代售,其中检验不合格的产品经厂内破碎机破碎后按比例添加作为原料回用于生产。 | 实际建设情况:本项目采购ABS的新料在厂内储放,待生产时从库房将****设备处,按照工艺要求使用ABS新料进行生产,项目原料经注塑设备注塑成型,再经检验合格后入库代售,其中检验不合格的产品经厂内破碎机破碎后按比例添加作为原料回用于生产。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
环保设施或环保措施
投料粉尘、注塑废气:在注塑设备上方分别设置集气罩收集后统一经1套过滤棉+四级活性炭+15m高排气筒(DA001)排放。破碎粉尘:单独的房间破碎,并设置一套除尘器收集处理处理后15m排气筒(DA002)排放。SMT生产线废气:部分设备密闭、部分设备侧吸罩收集后经1套过滤棉+四级活性炭+15m高排气筒(DA003)排放。本项目无生产性废水外排,生活污水依托已有预处理池收集后,经****工业园污水处理厂处理达标后排入渠江。 | 实际建设情况:本项目在注塑机上方分别设置集气罩,注塑废气、投料粉尘经集气罩收集后通过烟道经1套套过滤棉+二级活性炭吸附处理;处理后的废气经1根15m高排气筒排放(DA001)。本项目破碎车间密闭,设置了1套布袋除尘装置,粉尘经集气罩收集后通过烟道经1套套布袋除尘器处理;处理后的废气经1根15m高排气筒排放(DA002)。SMT生产线正在建设。本项目无生产废水产生,****园区已建预处理设施预处理后通过市政****工业园污水处理厂,处理达标后排入米家河。 |
由于SMT生产线正在建设,因此本项目分期验收。 | 是否属于重大变动:|
其他
基座减震、厂房隔声,距离衰减;风机安装消声器。设置1座危废暂存间,位于车间内,建筑面积约10m2。产生的危废集中收集于危废暂存间内,定期交由第三方资质单位清运处置。一般固废分类收集暂存,定期交由相应的处置单位清运处置。 | 实际建设情况:采用低噪动力设备与机械设备,采用减振降噪装置,加强设备的维修与日常保养,生产设备均安装在封闭的建筑物内。本项目设置1间危废暂存间,约10m2,位于注塑车间内东北侧,危险废物委托****处置。本项目一般固废暂存机紧邻危废暂存间,约10m2,生活垃圾分类袋装收集后交环卫部门统一清运;废包装材料暂存在一般固废暂****回收部门,布袋除尘器收集的粉尘回用于生产。 |
无变动 | 是否属于重大变动:|
3、污染物排放量
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
1 | 预处理设施 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 | 本项目无生产废水产生,****园区已建预处理设施预处理后通过市政****工业园污水处理厂,处理达标后排入米家河。 | 生活污水满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准 |
表2 大气污染治理设施
1 | 滤棉+二级活性炭吸附处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中排放限值规定的最高允许排放浓度 | 本项目在注塑机上方分别设置集气罩,注塑废气、投料粉尘经集气罩收集后通过烟道经1套套过滤棉+二级活性炭吸附处理;处理后的废气经1根15m高排气筒排放(DA001)。 | 验收监测期间,厂区有组织废气非甲烷总烃、颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中排放限值规定的最高允许排放浓度要求。 | |
2 | 布袋除尘装置 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中排放限值规定的最高允许排放浓度 | 本项目破碎车间密闭,设置了1套布袋除尘装置,粉尘经集气罩收集后通过烟道经1套套布袋除尘器处理;处理后的废气经1根15m高排气筒排放(DA002)。 | 验收监测期间,厂区有组织废气颗粒物满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)表5中排放限值规定的最高允许排放浓度要求。 |
表3 噪声治理设施
1 | 基座减震、厂房隔声,距离衰减;风机安装消声器。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 | 采用低噪动力设备与机械设备,采用减振降噪装置,加强设备的维修与日常保养,生产设备均安装在封闭的建筑物内。 | 验收监测期间,厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
1 | 危废暂存间重点防渗,渗透系数≤10-10cm/s。 | 危废暂存间重点防渗,渗透系数≤10-10cm/s。 |
表5 固废治理设施
1 | 生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部门统一清运处理,注塑过程的不合格品以及边角料在厂内破碎后回用,废包装材料暂存在一般固废暂****回收部门,布袋除尘器收集的粉尘回用于生产;废润滑油、废活性炭、废过滤棉、废含油手套和抹布分类暂存于危废暂存间,委托****处置。 | 生活垃圾分类袋装收集后交由环卫部门统一清运处理,注塑过程的不合格品以及边角料在厂内破碎后回用,废包装材料暂存在一般固废暂****回收部门,布袋除尘器收集的粉尘回用于生产;废润滑油、废活性炭、废过滤棉、废含油手套和抹布分类暂存于危废暂存间,委托****处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
1 | 危废暂存间重点防渗,渗透系数≤10-10cm/s。 | 危废暂存间重点防渗,渗透系数≤10-10cm/s。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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环保搬迁
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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区域削减
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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生态恢复、补偿或管理
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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功能置换
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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其他
不涉及 | 验收阶段落实情况:不涉及 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
不存在上述情况 | |
验收结论 | 合格 |
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