1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称： 建设单位代码类型： 建设单位机构代码： 建设单位法人： 建设单位联系人： 建设单位所在行政区划： 建设单位详细地址：

****
913********709579R	胡忠娟
张岚岚	**省**市**县
**县仙华街道恒昌大道 588 号

建设项目基本信息

项目名称： 项目代码： 项目类型： 建设性质： 行业类别（分类管理名录）： 行业类别（国民经济代码）： 工程性质： 建设地点： 中心坐标： ****机关： 环评文件类型： 环评批复时间： 环评审批文号： 本工程排污许可证编号： 排污许可批准时间： 项目实际总投资(万元)： 项目实际环保投资(万元)： 运营单位名称： 运营单位组织机构代码： 验收监测(调查)报告编制机构名称： 验收监测(调查)报告编制机构代码： 验收监测单位： 验收监测单位组织机构代码： 竣工时间： 调试起始时间： 调试结束时间： 验收报告公开起始时间： 验收报告公开结束时间： 验收报告公开形式： 验收报告公开载体：

****年产 3 万吨特种包覆纱智能制造生产线项目(先行)	****
2021版本:050-纤维素纤维原料及纤维制造；合成纤维制造	C2829-C2829-其他合成纤维制造
	**省**市**县 仙华街道恒昌大道 588 号
经度:119.94409 纬度: 29.44369	****环境局
	2022-03-15
金环建浦区备〔2022〕2号	913********709579R001V
2024-04-12	6948
70.74	****
913********709579R	****
913********709579R	**浦**环****公司
913********121164J	2024-04-12
2024-05-16	2024-05-16
2024-10-03	2024-11-05
	网址：Http://www.****.com

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产3万吨特种包覆纱	年产1万吨特种包覆纱
先行验收

生产工艺

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

前纺（锦纶纺丝） 料仓：PA6 切片输送进入料仓； 螺杆挤压：将切片通过螺杆挤压加热熔融，此过程中会产生单体废气，但由于该工段设备完全密闭，废气在后续纺丝工段时由设备配套单体抽吸设备收集后处理达标排放； 纺丝-侧吹风：通过注射系统将功能性助剂注入，纺丝箱纺丝后拉至侧吹风冷却， 纺丝箱至侧吹风工段间设有单体抽吸系统，自螺杆挤压至纺丝段产生的单体废气 G1，在此段由单体抽吸系统收集后通过水喷射吸收系统处理后排气筒达标排放，纺丝组件中含滤网筛除杂质，压力控制组件中含金属砂，此过程产生废金属滤网 S1 、金属砂S2； 上油：通过集束导丝器，给丝束上油，上油后的丝束自甬道丝门出来，此过程随 油剂使用产生少量油剂废气 G2 ，挥发在车间内的油雾将通过设备配套废气收集系统进行收集。收集后的油雾进入静电除油系统处理达标后通过楼顶排气筒排放； 卷绕成型：经自动吸丝切丝机及导丝器后卷绕在筒管上，此过程出现断丝等情况产生废丝 S3-1； 平衡检验包装：项目丝卷放置于恒温恒湿平衡间内让丝卷在该环境恒温吸湿改善 物理性质至最佳状态，检验包装得到 POY 丝，检验过程中产生废丝 S3-2，产品 POY丝包装入库后纺工序备用； 后纺（锦氨纺丝） 拉伸、热定型：拉伸辊拉伸POY丝后进入热定型箱约150℃加热定型，丝线受 热丝束内油剂挥发形成油剂废气G3-1，挥发在车间内的油雾将通过密闭车间内的整体收集进行收集。收集后的油雾进入水喷淋+静电除油，经喷淋吸收后的废水进入废水处理装置处理，处理后的尾气通过排气筒进行排放； 冷却、假捻变形、拉伸辊：丝束通过冷却板冷却，经假捻器变形后与氨纶丝合并进入拉伸辊； 网络区域、拉伸辊、上油拉伸：合并后的丝体通过网络喷嘴进入上油拉伸区域，此过程随油剂使用产生少量油剂废气G3-2，项目上油拉伸时丝束已经过冷却板冷却 降温，使用小辊上油，且油剂沸点远高于丝束温度，饱和蒸气压较低，故挥发油剂量极少，注意通风即可； 合并上油后的锦氨丝束卷绕成型，检验包装后产品入库。	前纺（锦纶纺丝） 料仓：PA6 切片输送进入料仓； 螺杆挤压：将切片通过螺杆挤压加热熔融，此过程中会产生单体废气，但由于该工段设备完全密闭，废气在后续纺丝工段时由设备配套单体抽吸设备收集后处理达标排放； 纺丝-侧吹风：通过注射系统将功能性助剂注入，纺丝箱纺丝后拉至侧吹风冷却， 纺丝箱至侧吹风工段间设有单体抽吸系统，自螺杆挤压至纺丝段产生的单体废气 G1，在此段由单体抽吸系统收集后通过水喷射吸收系统处理后排气筒达标排放，纺丝组件中含滤网筛除杂质，压力控制组件中含金属砂，此过程产生废金属滤网 S1 、金属砂S2； 上油：通过集束导丝器，给丝束上油，上油后的丝束自甬道丝门出来，此过程随 油剂使用产生少量油剂废气 G2 ，挥发在车间内的油雾将通过设备配套废气收集系统进行收集。收集后的油雾进入静电除油系统处理达标后通过楼顶排气筒排放； 卷绕成型：经自动吸丝切丝机及导丝器后卷绕在筒管上，此过程出现断丝等情况产生废丝 S3-1； 平衡检验包装：项目丝卷放置于恒温恒湿平衡间内让丝卷在该环境恒温吸湿改善 物理性质至最佳状态，检验包装得到 POY 丝，检验过程中产生废丝 S3-2，产品 POY丝包装入库后纺工序备用； 后纺（锦氨纺丝） 拉伸、热定型：拉伸辊拉伸POY丝后进入热定型箱约150℃加热定型，丝线受 热丝束内油剂挥发形成油剂废气G3-1，挥发在车间内的油雾将通过密闭车间内的整体收集进行收集。收集后的油雾进入水喷淋+静电除油，经喷淋吸收后的废水进入废水处理装置处理，处理后的尾气通过排气筒进行排放； 冷却、假捻变形、拉伸辊：丝束通过冷却板冷却，经假捻器变形后与氨纶丝合并进入拉伸辊； 网络区域、拉伸辊、上油拉伸：合并后的丝体通过网络喷嘴进入上油拉伸区域，此过程随油剂使用产生少量油剂废气G3-2，项目上油拉伸时丝束已经过冷却板冷却 降温，使用小辊上油，且油剂沸点远高于丝束温度，饱和蒸气压较低，故挥发油剂量极少，注意通风即可； 合并上油后的锦氨丝束卷绕成型，检验包装后产品入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生活污水（生活区 域）：经隔油池+化粪池预处理达标后接入市政污水管网（由于企业厂区范围较大，故厂区内设有三个生活污水排放口 DW001-003）。生活污水（生产区 域）、纺丝组件清洗废水、产品检验废水、车间拖地废水、喷淋****处理站；对企业现有污水处理设施提标改造，各类废水经废水设施处理达标后 DW015排放。单体废气：利用纺丝设备配套的单体抽吸装置收集，经水喷淋收集处理后通过楼顶 30m排气筒 DA010达标排放。上油油剂废气：经设备配套废气收集系统集中收集静电除油捕 集处理后通过 30 米高排气筒 DA011 排放。热定型油剂废气：废气经车间整体收集后接入水喷淋+静电除油，处理后通过楼顶 30m 高排气筒 DA012 达标排放。真空清洗废气：收集后水膜除尘，收集排放。热媒废气：热媒在密闭系统中循环，产生量极少，忽略不计。	项目生活污水处理与本项目环评前一致。经隔油池+化粪池预处理达标后接入市政污水管网（由于企业厂区范围较大，故厂区内设有三个生活污水排放口 DW001-003）。企业南侧现有用地**厂房未启动，现有污水处理设施提标改造未启动；1万吨先行验收项目在老厂房内置换；仅在二期、五期项目所在区域后纺工序更换20台智能空包机等主要设备，后纺产能还是1万吨（先行验收），前纺工艺、设备、产能不变；因此废水污染物处理与本项目环评前一致，原污水站能满足废水处理要求。各类废水经废水设施处理达标后 DW015 排放。后纺工序，由于置换了20台智能空包机等主要设备，废气管道需重**装对接，热定型油剂废气经车间整体收集后接入水喷淋+静电除油处理后通过楼顶15m高排气筒 DA001 达标排放（利旧）。
本项目企业南侧现有用地**厂房年产3万吨特种包覆纱项目未启动，现有污水处理设施提标改造未启动；1万吨先行验收项目在老厂房内置换；仅在二期、五期项目所在区域后纺工序更换20台智能空包机等主要设备，后纺产能还是1万吨（先行验收），前纺工艺、设备、产能不变；待条件成熟，再在企业现有南侧厂区空余用地上建设剩下2万吨特种包覆纱项目。因此废水污染物处理与本项目环评前一致，原污水站能满足废水处理要求。各类废水经废水设施处理达标后 DW015 排放。1万吨特种包覆纱项目（先行验收）废气处理依托环评前二期、五期项目所在区域废气处理设施，由于1万吨特种包覆纱项目前纺工艺、设备、产能与环评前不变，单体废气、上油油剂废气处理设施也没变（二期、五期项目已验收通过）；后纺工序，由于置换了20台智能空包机等主要设备，废气管道需重**装对接，热定型油剂废气经车间整体收集后接入水喷淋+静电除油处理后通过楼顶15m高排气筒 DA001 达标排放（利旧）。

其他

环评文件及批复要求： 实际建设情况： 变动情况及原因： 是否属于重大变动： 是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

地点：**县仙华街道恒昌大道588号； 使用企业南侧现有用地**厂房（四号厂房，建筑面积约 61611.44m2，立体仓库，建筑面积约 4425. 1m2）实施本项目。项目离敏感点后谢村50m。	地点：**县仙华街道恒昌大道588号； 企业南侧现有用地**厂房未实施启动。 企业规划，年产3万吨特种包覆纱项目分期建设，其中1万吨特种包覆纱项目已选择在原通过淘汰现有二期、五期项目部分设备置换而来项目区域建设（先行验收），仅在二期、五期项目所在区域后纺工序更换20台智能空包机等主要设备，产能还是1万吨，待条件成熟，再在企业现有南侧厂区空余用地上建设剩下2万吨特种包覆纱项目。1万吨先行验收项目离敏感点后谢村240m。
企业南侧现有用地**厂房未实施启动。 企业规划，年产3万吨特种包覆纱项目分期建设，其中1万吨特种包覆纱项目已选择在原通过淘汰现有二期、五期项目部分设备置换而来项目区域建设（先行验收），仅在二期、五期项目所在区域后纺工序更换20台智能空包机等主要设备，产能还是1万吨，待条件成熟，再在企业现有南侧厂区空余用地上建设剩下2万吨特种包覆纱项目。1万吨先行验收项目离敏感点后谢村240m。环境防护距离范围变化减少敏感点。

3、污染物排放量

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	化粪池污水预处理	执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准，其中氨氮、总磷执行**省《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值；	生活污水（生活区域）收集经化粪池预处理后纳管排放至******公司（一厂）	验收监测期间，本项目生活污水纳管口pH值范围为7.1-7.3、化学需氧量排放浓度最高日均值211mg/L、五日生化需氧量排放浓度最高日均值73.9mg/L、动植物油排放浓度最高日均值11.4mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值92mg/L，均达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准要求，其中氨氮排放浓度最高日均值25.8mg/L、总磷排放浓度最高日均值5.58mg/L，均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB 33/887-2013）表1规定的其它企业间接排放限值的要求。
2	****处理站	执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表 1水污染物直接排放标准，其中石油类执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准；	生活污水（生产区域）单体废水、检验、清洗、喷淋、拖洗废****处理站处理后纳管排放至******公司（一厂）	验收监测期间，本项目综合废水排放口的pH值范围为6.7-7.0、化学需氧量排放浓度最高日均值19mg/L、悬浮物排放浓度最高日均值27mg/L、氨氮排放浓度最高日均值1.42mg/L、总磷排放浓度最高日均值0.032mg/L、五日生化需氧量4.6mg/L、总氮排放浓度最高日均值4.79mg/L，总有机碳排放浓度最高日均值7.8mg/L，可吸附有机卤素(AOX)排放浓度最高日均值63.7ug/L，均达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB 31572-2015）表1 中水污染物排放限值要求，其中石油类排放浓度最高日均值0.33mg/L，符合《污水综合排放标准》（GB 8979-1996）表4中三级限值标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	水喷淋+静电除油处理	《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）中表1大气污染物排放限值	热定型（上油拉伸 油剂）废气收集后水喷淋+静电除油处理后通过楼顶15m高排气筒 1#排放。	验收监测期间，有组织废气1#排气筒出口中非甲烷总烃的排放浓度为1.04mg/m3，符合《化学纤维工业大气污染物排放标准》（DB33/2563-2022）表1大气污染物排放限值。

表3 噪声治理设施

序号 设施名称 执行标准 实际建设情况 监测情况 达标情况

1	隔声、基础减震	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3、4类限值	选用低噪声设备，高噪声设备设置减震基础等降噪措施	在监测日工况条件下项目厂界西侧昼间环境噪声值为61～62dB(A)，夜间环境噪声值为54dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中4类限值要求。厂界东、南、北侧昼间环境噪声值为63～64dB(A)，夜间环境噪声值为51～54dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）中3类限值要求。

表4 地下水污染治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	本项目的固废主要为废丝、废包装袋、废空调滤网、废油剂、废油剂桶、污泥、残渣、废矿物油、含油废抹布和生活垃圾。废丝、废****公司综合利用，废油剂、废空调滤网、残渣、污泥、废矿物油委托有处理资质的单位处理；含油废抹布和生活垃圾由环卫部门统一清运。	本项目的固废主要为废丝、废包装袋、废空调滤网、废油剂、废油剂桶、污泥、残渣、废矿物油、含油废抹布和生活垃圾。废油剂桶与杭****公司签订有回收协议，废丝、废包装袋由**东****公司回收处置，废油剂、废空调滤网、残渣、污泥、废矿物油由******公司处置；含油废抹布和生活垃圾由环卫部门统一清运。

表6 生态保护设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号 环评文件及批复要求 验收阶段落实情况 是否落实环评文件及批复要求

1	编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，并定期组织演练。	（1）已加强车间防渗、防漏措施，车间内合理设置消防设施，已加强安全检查，已制**全生产规范，培训员工突发事件的应急处置能力。 （2）企业已及时修订突发环境事件应急预案并据此演练，现有应急池总容积为200m3，可以满足一次企业突发环境事件产生的事故废水的应急收容需要。2024年8****环境局**分局备案，备案号：330726-2024-052-L。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
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环保搬迁

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

区域削减

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

生态恢复、补偿或管理

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

功能置换

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

其他

环评文件及批复要求： 验收阶段落实情况： 是否落实环评文件及批复要求：

无	无
/

6、工程建设对项目周边环境的影响

地表水是否达到验收执行标准： 地下水是否达到验收执行标准： 环境空气是否达到验收执行标准： 土壤是否达到验收执行标准： 海水是否达到验收执行标准： 敏感点噪声是否达到验收执行标准：

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7、验收结论