吉林高琦聚酰亚胺材料有限公司199吨/年聚酰亚胺关键原料及其高性能树脂建设项目

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吉林高琦聚酰亚胺材料有限公司199吨/年聚酰亚胺关键原料及其高性能树脂建设项目

更新时间	2024年11月08日
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关键信息	聚酰亚胺关键树脂
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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********3191790	付饶
张立夫	省市
省吉开发区大路277号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****199吨/年聚酰亚胺关键原料及其高性能树脂建设项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2651-C2651-初级形态塑料及合成树脂制造
	****开发区大路277号
经度:126.4651 纬度: 43.97967	****生态环境厅
	2023-02-17
吉环审字〔2023〕19号	****
2023-06-16	5370
230.36	****
912********3191790	众望**公司
912********615677M	市**公司
912********852567W	2023-10-16

2024-09-29	2024-10-31
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=40929W7Om3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目为项目，建设地点开发区化工园区，**现有厂区内。	本项目为项目，建设地点开发区化工园区，**现有厂区内。
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目建成后设计年产二胺单体60吨、二苯酮二酐80吨、氧醚型二酐20吨、六氟二酐20吨、双甲基二胺2吨、芴二胺2吨、六氟二胺2吨、联苯醚二酐2吨、联苯二酐2吨、220系列树脂1吨和P系列树脂8吨。	项目建成后设计年产二苯酮二酐80吨、氧醚型二酐20吨、六氟二酐20吨、双甲基二胺2吨、芴二胺2吨、六氟二胺2吨、联苯醚二酐2吨、联苯二酐2吨、220系列树脂1吨和P系列树脂8吨。
原设计本项目共建设5条生产线，现建设4条，1号生产线：年产60t二胺单体未建设，与其配套4个2m3中间罐等未建设。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1 二苯酮二酐（BTDA）生产工艺（2号生产线） 1）溶解脱色2）热过滤3）脱色4）过滤5）降温结晶6）离心7）抽滤、洗涤8）干燥、冷凝9）成酐反应10）降温析晶11）离心12）精制13）离心14）干燥、冷凝 2 氧醚型二酐（BPADA）精制生产工艺（3号生产线） 1）溶解脱色2）过滤3）蒸馏、冷凝4）降温析晶5）离心6）溶解7）降温析晶 8）离心9）干燥、冷凝 3 六氟二酐（6FDA）精制生产工艺（3号生产线） 1）溶解脱色2）过滤3）蒸馏、冷凝4）降温析晶5）离心分离6）溶解7）降温析晶8）离心分离9）干燥冷凝 4 双甲基二胺（M-TOLIDINE）生产工艺（4号生产线） 1）溶解2)分液3）石油醚洗涤3）析晶4）离心5）干燥、冷凝 5 芴二胺 FDA生产工艺（4号生产线） 1）溶解2）离心分离3）干燥、冷凝 6 六氟二胺（6FAP）生产工艺（4号生产线） 1）洗涤2）离心分离2）干燥、冷凝 7 联苯醚二酐（ODPA）生产工艺（4号生产线） 1）精制2）离心分离3）干燥、冷凝 8 联苯二酐（BPDA）生产工艺（4号生产线） 1）溶解2）离心分离3）干燥 9 聚酰亚胺树脂产品（220系列）生产工艺（5号生产线） 220系列产品生产工艺聚合——离心——干燥环化——粉碎筛分 10 聚酰亚胺树脂产品（P系列）生产工艺（5号生产线） P系列产品生产工艺聚合——水析——离心——干燥环化——粉碎筛分	1 二苯酮二酐（BTDA）生产工艺（2号生产线） 1）溶解脱色2）热过滤3）脱色4）过滤5）降温结晶6）离心7）抽滤、洗涤8）干燥、冷凝9）成酐反应10）降温析晶11）离心12）精制13）离心14）干燥、冷凝 2 氧醚型二酐（BPADA）精制生产工艺（3号生产线） 1）溶解脱色2）过滤3）蒸馏、冷凝4）降温析晶5）离心6）溶解7）降温析晶 8）离心9）干燥、冷凝 3 六氟二酐（6FDA）精制生产工艺（3号生产线） 1）溶解脱色2）过滤3）蒸馏、冷凝4）降温析晶5）离心分离6）溶解7）降温析晶8）离心分离9）干燥冷凝 4 双甲基二胺（M-TOLIDINE）生产工艺（4号生产线） 1）溶解2)分液3）石油醚洗涤3）析晶4）离心5）干燥、冷凝 5 芴二胺 FDA生产工艺（4号生产线） 1）溶解2）离心分离3）干燥、冷凝 6 六氟二胺（6FAP）生产工艺（4号生产线） 1）洗涤2）离心分离2）干燥、冷凝 7 联苯醚二酐（ODPA）生产工艺（4号生产线） 1）精制2）离心分离3）干燥、冷凝 8 联苯二酐（BPDA）生产工艺（4号生产线） 1）溶解2）离心分离3）干燥 9 聚酰亚胺树脂产品（220系列）生产工艺（5号生产线） 220系列产品生产工艺聚合——离心——干燥环化——粉碎筛分 10 聚酰亚胺树脂产品（P系列）生产工艺（5号生产线） P系列产品生产工艺聚合——水析——离心——干燥环化——粉碎筛分
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

有组织废气排放控制措施尾气处理系统：甲苯、苯酚、酸性废气、四氢呋喃、乙腈、其它挥发性有机废气经1套（三级水喷淋吸收塔+二级活性炭吸附床）处理后经15m排气筒（DA001）排放；粉尘经集气罩+布袋除尘器经15m排气筒（DA001）排放；无组织废气排放控制措施：（1）投料粉尘本项目投料过程在封闭式的投料间（5条生产线配备5个投料间）内进行，每个投料间设置1个移动式布袋除尘器，可有效的阻止粉尘外逸。（2）包装粉尘本项目包装过程在封闭式的包装间（5条生产线配备5个包装间）内进行，每个包装间设置1个移动式布袋除尘器，可有效的阻止粉尘外逸。（3）设备动静密封点废气 1）本项目源头控制措施包括：过滤设备采用抽滤，缩短生产时间；对易挥发物料集中贮存、供料，投料尽可能采用泵料的方式密闭投加。 2）在无组织废气末端控制措施：对损坏的设备及时修理及更换，减少和防止跑、冒、滴、漏和事故性排放。 3）企业应建立台账，记录含VOCs原辅料的名称、使用量、回用量、废弃量、去向等信息。 4）采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气收集后处理。减少废气的无组织排放与逸散。废水：本项目不新增生活污水，项目**处理站（处理能力120m3/d）工艺采用催化氧化+生物接触氧化处理工艺，处理后废经济开发区污水处理厂；噪声：选用低噪声设备，设置基础减震，所有高噪声设备均设在厂房内；固废：蒸馏残渣（残液、废盐）、废包装物、废活性炭、废机油、实验室废液等危险废物拟存储于现有危废暂存间（位于厂区西侧，面积为30m2），送吉**处置；纯水制备产生的废弃过滤物、布袋除尘器收集粉尘、废布袋由环卫部门处理。	有组织废气排放控制措施尾气处理系统：甲苯、苯酚、酸性废气、四氢呋喃、乙腈、其它挥发性有机废气经1套（三级水喷淋吸收塔+二级活性炭吸附床）处理后经15m排气筒（DA004）排放；粉尘经集气罩+布袋除尘器经15m排气筒（DA005）排放；现工艺废气经两个排气筒分别排放。原无组织废气：(1)投料粉尘：建成后未单独设置投料间，2、3、4号生产线均在封闭式生产间内生产，生产线上方均设置集中式收集口，5号生产线上方设置可移动式集气罩，以上粉尘经布袋除尘后通过排气筒（DA005）排放。（2）包装粉尘建成后共设置1个封闭式的包装间，包装间上方设置集中式收集口收集粉尘，经布袋除尘后通过排气筒（DA005）排放。以上两种粉尘均变更为有组织排放。无组织废气排放控制措施：（1）集气罩未收集的粉尘：干燥工序开盖会逸散粉尘，在封闭式车间内无组织排放。（2）设备动静密封点废气 1）本项目源头控制措施包括：过滤设备采用抽滤，缩短生产时间；对易挥发物料集中贮存、供料，投料尽可能采用泵料的方式密闭投加。 2）在无组织废气末端控制措施：对损坏的设备及时修理及更换，减少和防止跑、冒、滴、漏和事故性排放。 3）企业应建立台账，记录含VOCs原辅料的名称、使用量、回用量、废弃量、去向等信息。 4）采用密闭一体化生产技术，并对生产过程中产生的废气收集后处理。减少废气的无组织排放与逸散。废水：本项目不新增生活污水，项目**处理站（处理能力120m3/d）工艺采用催化氧化+生物接触氧化处理工艺，处理后废水经管线排入吉公司开发区污水处理厂）；噪声：选用低噪声设备，设置基础减震，所有高噪声设备均设在厂房内；固废：蒸馏残渣（残液、废盐）、废包装物、废活性炭、废机油、实验室废液、废导热油等危险废物拟存储于现有危废暂存间（位于厂区西侧，面积为30m2），送吉处置；纯水制备产生的废弃过滤物、布袋除尘器收集粉尘、废布袋由吉**处理。
1、原设计有组织废气排放控制措施尾气处理系统：甲苯、苯酚、酸性废气、四氢呋喃、乙腈、其它挥发性有机废气经1套（三级水喷淋吸收塔+二级活性炭吸附床）处理后经15m排气筒（DA001）排放；粉尘经集气罩+布袋除尘器经15m排气筒（DA001）排放；现将两类废气分开排放，甲苯、苯酚、酸性废气、四氢呋喃、乙腈、其它挥发性有机废气经1套（三级水喷淋吸收塔+二级活性炭吸附床）处理后经15m排气筒（DA004）排放；粉尘经集气罩+布袋除尘器经15m排气筒（DA005）排放。 2、原设计无组织废气排放控制措施：投料过程在封闭式的投料间（5条生产线配备5个投料间）内进行，每个投料间设置1个移动式布袋除尘器，包装过程在封闭式的包装间（5条生产线配备5个包装间）内进行，每个包装间设置1个移动式布袋除尘器。现1号生产线尚未建设，其余生产线投料均在各自生产线进行，封闭式生产线上方设置集气装置，将产生的粉尘收集，通过布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA005）排放（由原设计无组织变更为有组织排放）。本项目共设置1个封闭式包装间，包装间上方设置集气装置，将产生的粉尘收集，通过布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA005）排放（由原设计无组织变更为有组织排放）。 3、原环评设计冷却水排水、纯水机排水直接排入下水管网，**处理站处理后排入吉**公司，其排放路径发生变化，废水防治措施无变化（催化氧化+生物接触氧化处理工艺）。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

严格落实环境风险防范措施。建立环境风险防控体系，规范化学品管理，加强对依托的生产车间、危险废物暂存间、事故应急池等区域各类环境风险防范措施的检查和维护，强化对现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施，修编及完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练。	已严格落实环境风险防范措施。采用三级应急防控体系，一级防控，存储区围堰（15cm）、装置区围堰（15cm）等污水拦截和收集设施；二级防控，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控）和连通事故池管线，依托厂区现有事故池（1000m3）。三级防控，****处理站。已制定《化学品管理制度》规范化学品管理。安排专人定期对生产车间、危险废物暂存间、事故应急池等区域各类环境风险防范措施的进行检查和维护。定期进行环境风险隐患隐患排查，同时已按要求修编《突发环境事件应急预案》并重新备案并定期开展演练。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

1185.728	0	1185.728	1185.728
0.0391	7.9822	0.039	0.039
0.0015	6.414	0.002	0.002
0	0	0	0
0	0	0	0
5591.49	0	5591.49	5591.49	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.24	1.06	0.24	0.24	/
0.0513	20.417	0.051	0.051	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

废水总排口中甲苯、石油类、可吸附有机卤化物、硫化物、挥发酚执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含2024年修改单）表1及表3中的间接排放限值，其余指标执行吉****公司设计进水指标限值

依****处理站

PH最大值为7.5，氨氮最大值为1.29mg/L、SS最大值为10mg/L、COD最大值为33mg/L、BOD最大值为11.5mg/L、总氮最大值为2.6mg/L、总磷最大值为0.16mg/L、氯化物最大值为32.7mg/L均符合吉****公司进水控制标准，可吸附有机卤化物最大值为0.034mg/L符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015，含 2024 年修改单）表1标准，挥发酚（0.01L）、甲苯（0.002L）、硫化物（0.01L）、石油类（0.06L）检测值均低于其检出限。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	三级水喷淋吸收塔+二级活性炭吸附床	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表6、其它挥发性有机废气（非甲烷总烃）排放浓度均执行《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中要求的97%处理效率	甲苯、苯酚、酸性废气、四氢呋喃、乙腈、其它挥发性有机废气经1套（三级水喷淋吸收塔+二级活性炭吸附床）处理后经15m排气筒（DA004）排放	原料单体和树脂车间有机废气排气筒出口非甲烷总烃最大值为2.27mg/m3、甲苯最大值为5.71mg/m3、酚类化合物（以苯酚计）未检出。
2	集气罩+布袋除尘器	《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5标准限值	粉尘经集气罩+布袋除尘器经15m排气筒（DA005）排放	原料单体和树脂车间粉尘排气筒颗粒物最大值为7.2mg/m3
3	活性炭吸附装置	《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表5、《恶臭污染物排放标准》GB14554-93	活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA003)排放	污水处理间及危废间排气筒出口非甲烷总烃最大值12.8mg/m3、氨0.55mg/m3、臭气浓度30、硫化氢未检出。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，设置基础减震，所有高噪声设备均设在厂房内

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008 3类标准

本项目选用了低噪声设备，设置基础减震，所有高噪声设备均设在厂房内

厂界昼间监测结果最大值57dB(A)，厂界夜间监测结果最大值42dB(A)

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实地下水和土壤污染防治措施。做好源头控制和分区防控，按照有关技术规范分别做好**生产装置区和中间产品储罐区的分区防渗工作，选用优质管材，对管线进行防渗、防腐、防漏处理，同时强化对依托的生产车间、危险废物暂存间、各类库房、事故应急池等区域现有分区防渗措施的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。

本项目利用企业厂区的现有厂房，对现有厂房占用区域设备进行拆除后，重新修补地面防渗，均按照《石油化工工程防渗技术规范（GBT50934-2013）》的要求进行污染分区，并针对不同区域设置相应的防渗层方案。安排专人定期对生产车间、危险废物暂存间、各类库房、事故应急池等区域现有分区防渗措施的维护和巡检，及时增补措施，确保达到分区防渗要求，防止污染地下水和土壤环境。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置各类固体废物。蒸馏残渣、实验废液、废机油、吸附、沾染化学品或毒性物质的废活性炭及废包装物等危险废物须交由有危险废物处理资质的单位处理，贮存、转移、运输须严格执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物转移管理办法》。纯水制备废过滤物、除尘器废布袋及粉尘和生活垃圾集中收集委托环卫部门处理。

已按照“减量化、**化、无害化”原则，妥善处置工业固体废物。严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)和《危险废物转移管理办法》与吉****签订处置协议，确保危险废物合法处置。纯水制备废过滤物、除尘器废布袋及粉尘集中收集后委托****处置，生活垃圾委托环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

严格落实环境风险防范措施。建立环境风险防控体系，规范化学品管理，加强对依托的生产车间、危险废物暂存间、事故应急池等区域各类环境风险防范措施的检查和维护，强化对现有环境风险隐患的排查，及时增补环境风险防范措施，修编及完善环境风险应急预案，到生态环境部门备案并开展经常性演练。

采用三级应急防控体系，一级防控，存储区围堰（15cm）、装置区围堰（15cm）等污水拦截和收集设施；二级防控，雨排水总口设置截断/转换阀门（自动/手动双控）和连通事故池管线，依托厂区现有事故池（1000m3）。三级防控，****处理站。已制定《化学品管理制度》规范化学品管理。安排专人定期对生产车间、危险废物暂存间、事故应急池等区域各类环境风险防范措施的进行检查和维护。定期进行环境风险隐患隐患排查，同时已按要求修编《突发环境事件应急预案》并重新备案并定期开展演练。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程